一种端子防伤落料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端子防伤落料装置，包括模具座、下模、凹模、气道、吹气口、下料孔、垫块、落料孔、矩形圈、下料圈、端子、倒圆角边；所述模具座上装配有下模和凹模，所述凹模中间设有下料孔，所述模具座中间设置有落料孔，所述凹模与模具座之间设有垫块，所述垫块孔内侧面设置有矩形圈，所述凹模底部与矩形圈相接处设有下料圈，冲压加工的端子进入下料孔，所述下料孔内侧向设置有吹气口和气道；本新型在凹模与垫块之间设置橡胶材质的矩形圈和下料圈，并设置倒圆角边缘，一方面减缓端子下落速度，另一面端子产品不会导致碰伤或者划伤，从而提高加工效率，减少不良品率。
【专利说明】
一种端子防伤落料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种端子加工技术设备领域，特别涉及一种端子防伤落料装置。
【背景技术】
[0002]冲压端子模具用于高速冲床加工端子的生产，随着冲床系统的小型化，制造加工速度越来越快，容易导致端子损伤或者折断，通常采用下料气道通过吹气方式增强下料速度，而冲出的废料太小容易吸附在凹模的模腔里，引起堵废料;严重时会发生下料不稳定，导致卡料，影响冲压机的生产效率，经吹气落料后，端子产品具有快速下落趋势，碰到金属塾片后被划伤，造成广品不良。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子防伤落料装置，针对现有技术中的不足，在凹模与垫块之间设置橡胶材质的缓冲圈，并在缓冲圈下落底边设置倒圆角边缘，一方面减缓端子下落速度，更重要的是可以使得落下的端子产品与缓冲圈之间不会导致碰伤或者划伤，从而提尚加工效率，减少不良品率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种端子防伤落料装置，包括模具座、下模、凹模、气道、吹气口、下料孔、垫块、落料孔、矩形圈、下料圈、端子、倒圆角边，其特征在于:
[0005]所述模具座上装配有下模，所述下模内嵌式装配有凹模，所述凹模中间设置有渐开式的下料孔，所述下料孔为长方形;所述下模中间设置有与凹模外形尺寸匹配设置的装配腔，所述模具座中间设置有落料孔，所述落料孔为向下渐开式设置的长方形腔孔;所述凹模与模具座之间设置有垫块，所述垫块中间设置有长方形的垫块孔，所述垫块孔内侧面设置有矩形圈，所述凹模底部与矩形圈相接处设置有下料圈，所述下料孔、下料圈、矩形圈和落料孔中心同轴设置，冲压加工的端子进入下料孔，所述下料孔内侧向设置有吹气口，所述吹气口与下模内设置的气道连通。
[0006]所述下料圈和矩形圈为橡胶材质，所述下料圈的下边缘设置有倒圆角边，所述矩形圈下边缘设置有倒圆角边。
[0007]所述下料圈内孔的二侧为圆弧形设置，所述矩形圈内孔为长方形设置，所述下料圈内孔尺寸小于矩形圈内孔尺寸。
[0008]本实用新型的工作原理为:采用橡胶材料制造矩形圈和下料圈，并将矩形圈与下料圈装配在凹模的下料孔下方和垫块内侧面之间，端子冲压完成后，在吹气口的加速下下落时，得到下料圈和矩形圈的二级缓冲，并导正下落方向，从而避免了端子与金属壁面的碰撞，也就不会了生碰伤划伤端子问题;减少不良品率，提高加工效率。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:在凹模与垫块之间设置橡胶材质的矩形圈和下料圈，并在矩形圈和下料圈的下落底边设置倒圆角边缘，一方面减缓端子下落速度，更重要的是可以使得落下的端子产品与缓冲圈之间不会导致碰伤或者划伤，从而提高加工效率，减少不良品率;冲压出废料不易堵塞凹模，延长了冲压端子模具使用寿命，减少维护成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1为本新型实施例所公开的一种端子防伤落料装置剖面示意图；
[0012]图2为本新型实施例所公开的一种端子防伤落料装置落料圈示意图；
[0013]图3为本新型实施例所公开的一种端子防伤落料装置下料圈示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.模具座2.下模 3.凹模 4.气道
[0016]5.吹气口 6.下料孔 7.垫块 8.落料孔
[0017]9.矩形圈10.下料圈11.端子12.倒圆角边
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种端子防伤落料装置，包括模具座1、下模2、凹模3、气道4、吹气口 5、下料孔6、垫块7、落料孔8、矩形圈9、下料圈10、端子11、倒圆角边12。
[0020]所述模具座I上装配有下模2，所述下模2内嵌式装配有凹模3，所述凹模3中间设置有渐开式的下料孔6，所述下料孔6为长方形;所述下模2中间设置有与凹模3外形尺寸匹配的装配腔，所述模具座I中间设置有落料孔8，所述落料孔8为向下渐开式设置的长方形腔孔;所述凹模3与模具座I之间设置有垫块7，所述垫块7中间设置有长方形的垫块孔，所述垫块孔内侧面设置有矩形圈9，所述凹模3底部与矩形圈9相接处设置有下料圈10，所述下料孔
6、下料圈10、矩形圈9和落料孔8中心同轴设置，冲压加工的端子11进入下料孔6，所述下料孔6内侧向设置有吹气口 5，所述吹气口 5与下模2内设置的气道4连通。
[0021]所述下料圈10和矩形圈9为橡胶材质，所述下料圈10的下边缘设置有倒圆角边12，所述矩形圈9下边缘设置有倒圆角边12。
[0022]所述下料圈10内孔的二侧为圆弧形设置，所述矩形圈9内孔为长方形设置，所述下料圈10的内孔尺寸小于矩形圈9的内孔尺寸。
[0023]本实用新型具体操作步骤为:采用橡胶材料制造矩形圈9和下料圈10，并将矩形圈9与下料圈10装配在凹模3的下料孔6下方和垫块7内侧面之间，端子11冲压完成后，在吹气口 5的加速下下落时，得到下料圈10和矩形圈9的二级缓冲，并导正下落方向，从而避免了端子11与金属壁面的碰撞，也就不会了生碰伤划伤端子11问题;减少不良品率，提高加工效率。
[0024]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:在凹模与垫块之间设置橡胶材质的矩形圈和下料圈，并在矩形圈和下料圈的下落底边设置倒圆角边缘，一方面减缓端子下落速度，更重要的是可以使得落下的端子产品与缓冲圈之间不会导致碰伤或者划伤，从而提高加工效率，减少不良品率;冲压出废料不易堵塞凹模，延长了冲压端子模具使用寿命，减少维护成本。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种端子防伤落料装置，其特征在于，包括模具座、下模、凹模、气道、吹气口、下料孔、垫块、落料孔、矩形圈、下料圈、端子、倒圆角边;所述模具座上装配有下模，所述下模内嵌式装配有凹模，所述凹模中间设置有渐开式的下料孔，所述下料孔为长方形;所述下模中间设置有与凹模外形尺寸匹配设置的装配腔，所述模具座中间设置有落料孔，所述落料孔为向下渐开式设置的长方形腔孔;所述凹模与模具座之间设置有垫块，所述垫块中间设置有长方形的垫块孔，所述垫块孔内侧面设置有矩形圈，所述凹模底部与矩形圈相接处设置有下料圈，所述下料孔、下料圈、矩形圈和落料孔中心同轴设置，冲压加工的端子进入下料孔，所述下料孔内侧向设置有吹气口，所述吹气口与下模内设置的气道连通。2.根据权利要求1所述的一种端子防伤落料装置，其特征在于，所述下料圈和矩形圈为橡胶材质，所述下料圈的下边缘设置有倒圆角边，所述矩形圈下边缘设置有倒圆角边。3.根据权利要求1所述的一种端子防伤落料装置，其特征在于，所述下料圈内孔的二侧为圆弧形设置，所述矩形圈内孔为长方形设置，所述下料圈内孔尺寸小于矩形圈内孔尺寸。
【文档编号】B21D45/02GK205436871SQ201620248720
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】别所秀治, 刘训辉, 杜倩, 郑结林
【申请人】苏州木星电子有限公司