一种光纤适配器生产用全自动取出工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，包括高压气嘴和出料板，高压气嘴竖直固定在工作台上，并通过进气软管与空压机相连，工作台上设有下模，下模上设有模腔，模腔的下端连通有吹气孔，出料板包括连接板和挡板，挡板包括板一、板二和弧板，高压气嘴的中心、吹气孔的中心以及板一的中心在同一条竖直直线上，本实用新型结构简单，设计合理，通过下模下方的高压气嘴，将完成冲压的光纤适配器工件，以高压气流吹离下模，吹离下模的工件在挡板的引导和反弹下，进入收容箱中，实现工件自动出料工序，使冲压工序更加顺畅、快速和高效，同时在进气软管设置了气嘴阀，通过气嘴阀可针对工件重量自行设定高压气嘴的出气强度。
【专利说明】
一种光纤适配器生产用全自动取出工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种光纤适配器生产用全自动取出工装。
【背景技术】
[0002]在光纤适配器的生产过程中，需对其中的某些工件进行冲压定型或者压壳铭牌，通常情况下，需进行放料、出料操作，放料一般采用手工或是自动化机构实现，而出料目前虽有自动出料机构，但实际常用的仍为手工出料居多。在进行手动出料时，需用专用工具将工件翘出，极易在工件表面弄出划痕，影响工件表面的光滑度，因此，往往需要再次对工件表面进行补偿式加工，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种光纤适配器生产用全自动取出工装。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种光纤适配器生产用全自动取出工装，其特征在于，包括高压气嘴和出料板，所述高压气嘴通过固定块竖直固定在工作台上，高压气嘴连接进气软管，所述进气软管贯穿工作台与空压机相连，进气软管上设有气嘴阀；
[0006]所述工作台上设有下模，所述下模上设有模腔，所述模腔凹于下模的上端面，模腔的下端连通有吹气孔，所述吹气孔由多个平行竖直设置的气孔组合而成，所述气孔呈圆柱形，多个气孔之间等间距设置；
[0007]所述出料板包括连接板和挡板，所述连接板竖直设置，其下端与工作台固定连接，上端与挡板连接，所述挡板包括板一、板二和连接板一、板二的弧板，所述板一与竖直方向所呈的夹角为α，所述α为30°-60°，所述板二与竖直方向所呈的夹角为β，所述β为45°-75°，所述弧板呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为γ，所述γ为180°-α-β;
[0008]进一步的，所述板一、板二均与弧板相切；
[0009]进一步的，所述高压气嘴的中心与吹气孔的中心在同一条竖直直线L上，所述竖直直线L穿过板一的中心；
[00?0]进一步的，所述工作台一侧设有收容箱。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型提出的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，包括高压气嘴和出料板，高压气嘴竖直固定在工作台上，并通过进气软管与空压机相连，工作台上设有下模，下模上设有模腔，模腔的下端连通有吹气孔，出料板包括连接板和挡板，挡板包括板一、板二和弧板，高压气嘴的中心、吹气孔的中心以及板一的中心在同一条竖直直线上，本实用新型结构简单，设计合理，通过下模下方的高压气嘴，将完成冲压的光纤适配器工件，以高压气流吹离下模，吹离下模的工件在挡板的引导和反弹下，进入设置于工作台一旁的收容箱中，实现工件自动出料工序，使工件的冲压工序更加顺畅、快速和高效，同时在进气软管设置了气嘴阀，通过气嘴阀可针对工件重量自行设定高压气嘴的出气强度。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型不意图。
[0014]图2出料板示意图。
[0015]图3吹气孔示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图所示的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，其特征在于，包括高压气嘴I和出料板2，所述高压气嘴I通过固定块3竖直固定在工作台4上，高压气嘴I连接进气软管5，所述进气软管5贯穿工作台4与空压机6相连，进气软管5上设有气嘴阀7;
[0017]所述工作台4上设有下模8，所述下模8上设有模腔9，所述模腔9凹于下模8的上端面，模腔9的下端连通有吹气孔10，所述吹气孔10由多个平行竖直设置的气孔11组合而成，所述气孔11呈圆柱形，多个气孔11之间等间距设置；
[0018]所述出料板2包括连接板12和挡板13，所述连接板12竖直设置，其下端与工作台4固定连接，上端与挡板13连接，所述挡板13包括板一 14、板二 15和连接板一 14、板二 15的弧板16，所述板一 14与竖直方向所呈的夹角为α，所述α为30°-60°，所述板二 15与竖直方向所呈的夹角为β，所述β为45°-75°，所述弧板16呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为T，所述 γ 为 180°-α-β;
[0019]进一步的，所述板一14、板二 15均与弧板16相切；
[0020]进一步的，所述高压气嘴I的中心与吹气孔10的中心在同一条竖直直线L上，所述竖直直线L穿过板一 14的中心；
[0021]进一步的，所述工作台4一侧设有收容箱17。
[0022]本实用新型提出的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，包括高压气嘴和出料板，高压气嘴竖直固定在工作台上，并通过进气软管与空压机相连，工作台上设有下模，下模上设有模腔，模腔的下端连通有吹气孔，出料板包括连接板和挡板，挡板包括板一、板二和弧板，高压气嘴的中心、吹气孔的中心以及板一的中心在同一条竖直直线上，本实用新型结构简单，设计合理，通过下模下方的高压气嘴，将完成冲压的光纤适配器工件，以高压气流吹离下模，吹离下模的工件在挡板的引导和反弹下，进入设置于工作台一旁的收容箱中，实现工件自动出料工序，使工件的冲压工序更加顺畅、快速和高效，同时在进气软管设置了气嘴阀，通过气嘴阀可针对工件重量自行设定高压气嘴的出气强度。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种光纤适配器生产用全自动取出工装，其特征在于，包括高压气嘴和出料板，所述高压气嘴通过固定块竖直固定在工作台上，高压气嘴连接进气软管，所述进气软管贯穿工作台与空压机相连，进气软管上设有气嘴阀； 所述工作台上设有下模，所述下模上设有模腔，所述模腔凹于下模的上端面，模腔的下端连通有吹气孔，所述吹气孔由多个平行竖直设置的气孔组合而成，所述气孔呈圆柱形，多个气孔之间等间距设置； 所述出料板包括连接板和挡板，所述连接板竖直设置，其下端与工作台固定连接，上端与挡板连接，所述挡板包括板一、板二和连接板一、板二的弧板，所述板一与竖直方向所呈的夹角为α，所述α为30°-60°，所述板二与竖直方向所呈的夹角为β，所述β为45°-75°，所述弧板呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为γ，所述γ为180°-α-β。2.如权利要求1所述的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，其特征在于，所述板一、板二均与弧板相切。3.如权利要求1所述的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，其特征在于，所述高压气嘴的中心与吹气孔的中心在同一条竖直直线L上，所述竖直直线L穿过板一的中心。4.如权利要求1所述的一种光纤适配器生产用全自动取出工装，其特征在于，所述工作台一侧设有收容箱。
【文档编号】B21D45/04GK205436872SQ201521109670
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】韦伟
【申请人】镇江奥博通信设备有限公司