管端扩、缩径装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件加工装置技术领域，具体涉及管端扩、缩径装置。
【背景技术】
[0002]在制冷管件加工过程中，因特殊要求，需要将弯管的等径端头加工成不等径。现有的工艺是:将弯曲后的管坯现在压力机上利用两半圆模具进行对压，使端头尺寸缩小，再在管中插入一芯棒，用头敲击外缘，通过手工操作法对端头进行扩孔。这种生产工艺的缺点是：劳动强度大、生产效率低、废品率高、尺寸精度难以保证。因此，急需设计一种管端扩、缩径装置，实现自动化管端扩、缩径。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种管端扩、缩径装置的技术方案。
[0004]所述的管端扩、缩径装置，包括机架和设置在机架之间的导向杆，其特征在于所述的机架上固定设置一个扩径油缸和两个缩径油缸，所述的扩径油缸上连接扩径凸模，所述的两个缩径油缸共同连接活动块，所述的活动块上固定设置缩径凹模，所述的扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。
[0005]所述的管端扩、缩径装置，其特征在于所述的机架上固定设置推动油缸，所述的推动油缸上连接管件夹具。
[0006]上述的管端扩、缩径装置，结构简单，设计合理，通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径，提高了加工精度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图I为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中：I-扩径油缸;2-缩径油缸;3-机架;4-活动块;5-扩径凸模;6_缩径凹模;7_管件夹具;8-推动油缸;9-导向杆。
【具体实施方式】
[0009]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0010]如图所示，管端扩、缩径装置包括机架3和设置在机架3之间的导向杆9。机架3上固定设置一个扩径油缸I和两个缩径油缸2。扩径油缸I上连接扩径凸模5，扩径凸模5的外径从右至左逐渐增大。两个缩径油缸2共同连接活动块4，活动块4上固定设置缩径凹模6，缩径凹模6的内径从右至左逐渐减小。扩径凸模5和缩径凹模6的中心处在同一水平线上。机架3上固定设置推动油缸8，推动油缸8上连接管件夹具7。
[0011]工作时，首先将管件水平放置夹持在管件夹具7上，由推动油缸8推动靠近扩径凸模5和缩径凹模6;扩径油缸I推动扩径凸模5进给，对管端进行扩径加工;扩径到位后，扩径油缸I复位，扩径凸模5退回；接着缩径油缸2推动活动块4带动缩径凹模6对管端进行缩径加工，将管端尺寸加工到位后，缩径油缸2复位;推动油缸8回退，取出工件。
【主权项】
1.管端扩、缩径装置，包括机架（3)和设置在机架（3)之间的导向杆(9)，其特征在于所述的机架(3)上固定设置一个扩径油缸（I)和两个缩径油缸(2)，所述的扩径油缸(I)上连接扩径凸模(5)，所述的两个缩径油缸(2)共同连接活动块(4)，所述的活动块(4)上固定设置缩径凹模(6)，所述的扩径凸模(5)和缩径凹模(6)的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模(5)的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模(6)的内径从右至左逐渐减小。2.如权利要求I所述的管端扩、缩径装置，其特征在于所述的机架(3)上固定设置推动油缸(8)，所述的推动油缸(8)上连接管件夹具(7)。
【专利摘要】管端扩、缩径装置，属于管件加工装置技术领域。其包括机架和设置在机架之间的导向杆，所述的机架上固定设置一个扩径油缸和两个缩径油缸，所述的扩径油缸上连接扩径凸模，所述的两个缩径油缸共同连接活动块，所述的活动块上固定设置缩径凹模，所述的扩径凸模和缩径凹模的中心处在同一水平线上，所述的扩径凸模的外径从右至左逐渐增大，所述的缩径凹模的内径从右至左逐渐减小。上述的管端扩、缩径装置，结构简单，设计合理，通过该装置能够同时实现弯管管端扩径和缩径，提高了加工精度，提高了工作效率。
【IPC分类】B21D41/04, B21D41/02
【公开号】CN205147139
【申请号】CN201521021750
【发明人】万胜亨
【申请人】浙江万盾制冷配件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月10日