专利名称：钢塑复合型钢管被动成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢塑复合型钢管制造装备技术领域，尤其是一种钢塑复合型钢管被动成型机。
背景技术：
钢塑复合型钢管是一种新型的双面防腐产品，由于强度高、刚性好、环刚度大、抗蠕变、线性膨胀系数小、内壁光滑而深受推广，而且球环保、保温性能好、工程造价低、使用寿命长，广泛用于给排水管道中。现有技术中的钢塑复合管内壁穿衬塑料管主要是通过采用特殊的圆管缩径机、牵引机将塑料管穿衬于待施工的钢管内壁上，并采用专门的接头焊接工艺对已穿衬塑料管的钢塑管进行全线的管道接口焊接，这种焊接方法难度大，设备要求高成本也高。如专利公开号为CN1264003A的一种涉及钢塑复合机械的钢塑复合管成型装置，由内层塑料管挤出机、冷却槽、胶料挤出机及涂胶装置、钢带清洗干燥设备、钢管成型 模具组合装置、焊接机、牵引装置组成的流水生产线。又如专利公开号为CN1506210A的一种带法兰的钢塑复合管和管件及其滚塑成型工艺和该工艺专用的法兰面模具，是用滚塑工艺将塑料或还加以钢网与金属管道或管件还包括法兰面结合在一起构成衬里层，该技术主要是解决钢管中具体的龟甲网衬里技术和法兰面涂塑与管内衬里一次性滚塑完成的问题，它采用的是法兰面模具，龟甲网采用连接环式钢板网，针对管道或管件分别采用一次单向正反式或一次纵横双向式旋转滚塑成型工艺，在滚塑过程中，对钢法兰面上采用法兰面模具进行模塑模压而控制厚度和平整度，用法兰面模具模腔中的空心圆直径来判断衬里厚度，主要是塑料加工成型方面的特征，与本发明的技术方案完全不同。还有如专利公开号为CN1327913Y的一种钢塑复合管内塑料层生产工艺，它包括的工序有制塑料管、钢管除锈、塑料管牵引至钢管内、塑料管充气、加热金属管、冷却成型制成钢塑复合管，这种方法不仅耗能大，而且有钢管塑料粘着力较差、产品壁厚不均等等缺陷，将被陶汰。而板状的钢塑复合材料制造容易，两种材料完全粘合，厚度均匀，再进行管体成型大大优于现有套管成型工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决钢塑复合板带连续、一次性成型为钢塑复合型钢管的问题，提供一种结构设计合理的钢塑复合型钢管被动成型机，利用钢塑复合板的延伸、可焊等特性，进行逐渐变形成管，续而焊接、整圆一次性连续完成。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种钢塑复合型钢管被动成型机，其特征是包括钢带导向装置，所述的钢带导向装置之后设有成型模具，成型模具中交叉设有卧模组和立模组，成型模具的尾部设有焊接模组；与焊接模组配合设置具有多焊枪转换功能的焊接装置；焊接装置之后设有焊缝抛光装置，焊缝抛光装置之后为缩径整圆装置。钢带导向装置的两组双辊导向轮使钢带平滑进入成型模具，风刀及时清除钢带表面上的粉尘，成型模具将钢带逐步轧制成圆管，用氩弧焊焊成所需要的钢管，由于钢塑复合板带简称钢带，在成型模具的作用下，变形对称进行，接缝位于管体正上方中间部位，焊接装置和焊缝抛光装置的工作点位也容易调整和控制，具有多焊枪转换功能的焊接装置能在焊接过程中钨针烧损后进行换枪；焊缝抛光装置将焊处氧化层打光，缩径整圆装置把焊后的钢管进行缩径整圆，同时将钢管进行校直。连续作业，高效且稳定。作为优选，所述的成型模具中交叉设有的卧模组和立模组以及缩径整圆装置的中心线处于同一直线上，成型模具的头部设有钢带纠偏装置。卧模组和立模组分别设有若干组，相邻的两组模具的渐变量相近，以保证钢带成型管体的过程中不会裂伤。钢带纠偏装置调整钢带的中心线。作为优选，所述的卧模组设有水平布置的两支平行轴，平行轴上装有模辊，其中上模辊安装在能上下调整高度的轴承座中。水平布置的两支平行轴之间距离调整方便，不同规格型号的管体能更换不同的模辊进行轧制。作为优选，所述的立模组设有两支相互平行且处于竖直方向的立轴，立轴上装有立模，立模上设有与钢带成型过程中不同阶段变形量相配合的凹槽，立模组分别设有横向 调节装置。两支相互平行的立轴之间的距离可以调整，成型中心线对齐于生产线的中心线对，所有的立模都设有凹槽，凹槽的尺寸从前到后有序变化。作为优选，所述的钢带纠偏装置上设有水平布置的滑座，滑座上装有滑板，滑板上设有调节长孔，滑座两端分别设有宽度调节座板，宽度调节座板通过调节长孔移动，宽度调节座板中设有厚度调节装置。水平布置的滑座提供了宽度调节座板的径向调节轨迹，钢带在进入模具成型时由于存在晃动和跑偏，钢带纠偏装置可设计成自动调节钢带的任务。作为优选，所述的钢带导向装置包括沿钢带行走方向布置的一前一后双辊导向轮，两组双辊导向轮之间设有风刀装置；所述的双辊导向轮设有上下布置的双辊，双辊之间的距离通过调节装置调整；所述的风刀装置至少设有上下两把风刀，上风刀针对钢带上平面的清理，下风刀针对钢带下平面的清理。钢带通过双辊导向轮是处于同一水平面中，每组双辊导向轮上下布置的双辊之间的距离可以调整，风刀装置由气泵提供风动力。作为优选，所述的焊接装置设有具有竖直方向导轨的基架座，在基架座上装有抬枪机构，抬枪机构沿基架座上下移动调整高度。抬枪机构沿竖直方向导轨调整高度，不同管径的产品可设置不同焊枪高度位置。作为优选，所述的抬枪机构水平方向设有换枪机构，换枪机构上装有若干把焊枪，若干把焊枪分别设有上下微调机构和沿径向回转调整装置。焊枪一般设置两把即可解决焊接过程中钨针烧损而不会长时间停机的问题。作为优选，所述的缩径整圆装置包括至少三组缩径模组，每组缩径模组中设有同心设计的三件缩径凹模，所有的缩径模组中三件缩径凹模组成的中心线位于同一直线上，三件缩径凹模分别设有向心调节装置。三组以上的缩径整圆装置确保管体各部尺寸到位，三件缩径凹模中心向心设置共同组成一个完整的圆形模腔。作为优选，所述的缩径模组包括缩径模底座，缩径模底座上装有中心具有容置空间的圆形支架，三件缩径凹模设置在圆形支架中，并分别装有三支缩径模轴，三支缩径模轴构成等边三角形。本装置的各组成部分可单独组装，再共同装在同一底座上，以保证中心线处于同一高度的直线上，圆形支架方便设置从不同方向对三支缩径模轴的位置调整。本发明的有效效果是整机结构紧凑，体积小；高效、低成本；模具更换方便，适合不同规格直径的管材加工，生产线通用性强；成型可靠，成品尺寸精度和管材表面光洁度高，焊接后整管强度均衡。
图I是本发明的一种结构示意图。图2是本发明的一种钢带导向装置结构示意图。图3是本发明的一种成型模具部分结构示意图。图4是本发明的一种焊接装置结构示意图。图5是本发明的一种焊缝抛光装置结构示意图。图6是本发明的一种缩径整圆装置结构示意图。图7是本发明图6的局部放大结构示意图。图中1.钢带导向装置，11.风刀装置，12.双辊导向轮，2.成型模具，21.钢带纠偏装置，22.卧模组，23.立模组，24.焊接模组，25.成型模座，3.焊接装置，31.基架座，32.抬枪机构，33.换枪机构，4.操纵箱，5.焊缝抛光装置，51.外罩，52.抛光器，
6.缩径整圆装置，61.第一缩径模组，611.缩径模底座，612.圆形支架，613.缩径凹模，614.缩径模轴，615.缩径模轴座，62.第二缩径模组，63.第三缩径模组，7.成型机座，
8.钢带。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种钢塑复合型钢管被动成型机，在成型机座7上从前到后依次设置钢带导向装置I、成型模具2、焊接装置3、焊缝抛光装置5、缩径整圆装置6，并在焊接装置3和焊缝抛光装置5之间的一侧设有操纵箱4，成型模具2由驱动装置提供动力。钢带导向装置I包括沿钢带8行走方向布置的一前一后双辊导向轮12，如图2所示，两组双辊导向轮12保证了钢带8沿同一水平面上行走，双辊导向轮12具有上下布置的双辊，双辊之间的距离可以通过调节装置调整。两组双辊导向轮12之间设有一副立架，钢带8穿过立架中部，立架上装有风刀装置11，风刀装置11设上下两把风刀，上风刀针对钢带8的上平面进行清理，下风刀针对钢带8的下平面进行清理，风刀装置11由风泵提供风动力。参见图3，成型模具2的头部设有钢带纠偏装置21，钢带纠偏装置21上设有水平布置的滑座，滑座上装有滑板，滑板上设有沿流水线横向方向的调节长孔，滑座两端都设有宽度调节座板，宽度调节座板通过调节长孔移动，宽度调节座板中设有厚度调节装置。成型模具2中交叉设有卧模组22和立模组23，即钢带纠偏装置21之后设五组卧模组22，再设两组立模组23，然后再设两组卧模组22，最后成型模具2的尾部为焊接模组24，焊接模组24为立模式结构。其中，卧模组22设有水平布置的两支平行轴，平行轴上装有模辊，其中上模辊安装在能上下调整高度的轴承座中，整个卧模组22固定在成型模座25上；而立模组23设有两支相互平行且处于竖直方向的立轴，立轴上装有立模，立模上设有与钢带8成型过程中不同阶段变形量相配合的凹槽，也就是后一组立模的成型圆直径小于前一组立模的成型圆直径，立模组23分别设有横向调节装置。
与焊接模组24配合设置具有多焊枪转换功能的焊接装置3，如图4所示，焊接装置3中设有竖直方向有导轨的基架座31，抬枪机构32沿基架座31上的导轨可以上下移动进行调整高度；抬枪机构32水平方向设有换枪机构33，换枪机构33上装有两把焊枪，两把焊枪各设有上下微调机构和沿径向(与流水线方向垂直的方向)回转调整装置。焊接装置3之后设有焊缝抛光装置5，焊缝抛光装置5设有一个外罩51，如图5所不，抛光器52设置在外罩51内，抛光器52的位置可以调整,抛光器52上装有抛光头,抛光头正对焊缝，焊缝抛光装置5连通吸尘装置。焊接抛光后的管体进入缩径整圆装置6，缩径整圆装置6包括三组缩径模，即第一缩径模组61，第二缩径模组62，第三缩径模组63，如图6所示，每组缩径模组中设有同心设计的三件缩径凹模，三组缩径模组中三件缩径凹模组成的中心线位于同一直线上，三件缩径凹模分别设有向心调节装置。具体地说，缩径模组包括缩径模底座611，如图7所示，缩径模底座611上装有中心具有容置空间的圆形支架612，三件缩径凹模613设置在圆形支架612中，并分别装有三支缩径模轴614上，三支缩径模轴614构成等边三角形，三支缩径 模轴614分别置于缩径模轴座615上，缩径模轴座615的向心距离可以调整。作业时，钢带8沿钢带导向装置I进入成型模具2，经成型模具2中的钢带纠偏装置21到五组卧模组22逐渐成弧型，再进入两组立模组23和两组卧模组成型成圆管，继而由焊接装置3进行焊接，从焊接装置3输出的具有焊缝的管体由焊缝抛光装置5对其进行焊缝抛光，管体最后进入缩径整圆装置6进行整圆固化。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种钢塑复合型钢管被动成型机，其特征是包括钢带导向装置(I)，所述的钢带导向装置(I)之后设有成型模具(2)，成型模具(2)中交叉设有卧模组(22)和立模组(23)，成型模具(2)的尾部设有焊接模组(24);与焊接模组(24)配合设置具有多焊枪转换功能的焊接装置(3);焊接装置(3)之后设有焊缝抛光装置(5)，焊缝抛光装置(5)之后为缩径整圆装置(6)。
2.根据权利要求I所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的成型模具(2)中交叉设有的卧模组(22)和立模组(23)以及缩径整圆装置(6)的中心线处于同一直线上，成型模具(2)的头部设有钢带纠偏装置(21)。
3.根据权利要求I或2所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的卧模组(22)设有水平布置的两支平行轴，平行轴上装有模辊，其中上模辊安装在能上下调整高度的轴承座中。
4.根据权利要求I或2所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的立模组(23)设有两支相互平行且处于竖直方向的立轴，立轴上装有立模，立模上设有与钢带(8)成型过程中不同阶段变形量相配合的凹槽，立模组(23)分别设有横向调节装置。
5.根据权利要求I或2所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的钢带纠偏装置(21)上设有水平布置的滑座，滑座上装有滑板，滑板上设有调节长孔，滑座两端分别设有宽度调节座板，宽度调节座板通过调节长孔移动，宽度调节座板中设有厚度调节装置。
6.根据权利要求I所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的钢带导向装置(I)包括沿钢带(8)行走方向布置的一前一后双辊导向轮(12)，两组双辊导向轮(12)之间设有风刀装置(11);所述的双辊导向轮(12)设有上下布置的双辊，双辊之间的距离通过调节装置调整；所述的风刀装置(11)至少设有上下两把风刀，上风刀针对钢带(8)上平面的清理，下风刀针对钢带(8)下平面的清理。
7.根据权利要求I或2或6所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的焊接装置(3)设有具有竖直方向导轨的基架座(31)，在基架座(31)上装有抬枪机构(32)，抬枪机构(32)沿基架座(31)上下移动调整高度。
8.根据权利要求I或2或6所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的抬枪机构(32 )水平方向设有换枪机构(33 )，换枪机构(33 )上装有若干把焊枪，若干把焊枪分别设有上下微调机构和沿径向回转调整装置。
9.根据权利要求I或2或6所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于所述的缩径整圆装置(6)包括至少三组缩径模组，每组缩径模组中设有同心设计的三件缩径凹模，所有的缩径模组中三件缩径凹模组成的中心线位于同一直线上，三件缩径凹模分别设有向心调节装置。
10.根据权利要求9所述的钢塑复合型钢管被动成型机，其特征在于缩径模组包括缩径模底座(611)，缩径模底座(611)上装有中心具有容置空间的圆形支架(612)，三件缩径凹模(613)设置在圆形支架(612)中，并分别装有三支缩径模轴(614)上，三支缩径模轴(614)构成等边三角形。
全文摘要
本发明涉及钢塑复合型钢管制造装备技术领域，尤其是一种钢塑复合型钢管被动成型机，解决钢塑复合板带连续、一次性成型为钢塑复合型钢管的问题，其特征是包括钢带导向装置，所述的钢带导向装置之后设有成型模具，成型模具中交叉设有卧模组和立模组，成型模具的尾部设有焊接模组；与焊接模组配合设置具有多焊枪转换功能的焊接装置；焊接装置之后设有焊缝抛光装置，焊缝抛光装置之后为缩径整圆装置。结构紧凑，高效，适合不同规格直径的管材加工，生产线通用性强，成型可靠，表面光洁度高。
文档编号B21C37/08GK102773304SQ20121019724
公开日2012年11月14日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者施经东, 钟鹏飞 申请人:浙江双林塑料机械有限公司