专利名称：钢衬塑复合管道全防腐连接结构的制作方法
技术领域：
钢衬塑复合管道全防腐连接结构
技术领域：
本实用新型涉及一种管道连接结构，尤其是指一种用于供水、供气、热力等系统的钢衬塑管子与钢衬塑管件之间的全防腐连接结构，属于钢衬塑复合管道连接技术领域。
背景技术：
传统的管子、管件多是铸铁件，其中，管件车制有内螺纹和置于管件内的橡胶密封垫片，管子端部则具有可与管件螺纹连接的外螺纹，其优点是连接方式简单，管子、管件锈蚀损裂后可以更换，但是铸铁管子本体、铸铁管件本体易生锈不耐用，因此逐渐被螺纹连接的钢衬塑复合管道取代，钢衬塑复合管道的管件亦内置有橡胶密封垫片，然现有的钢衬塑复合管道其缺点是当螺纹拧过位时则会使橡胶密封垫片受损，以及管子螺纹、管件螺纹存在易遭受流体侵蚀的不足，而当螺纹未拧到位时，则同样亦会使管子螺纹、管件螺纹被流体腐蚀，影响水质。有鉴于此，现有的钢衬塑复合管道连接结构，实有改进必要。
实用新型内容本实用新型要解决的问题和提出的技术任务是克服现有钢衬塑管子螺纹和钢衬塑管件螺纹易被流体腐蚀的缺陷，提供一种钢衬塑复合管道全防腐连接结构。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案钢衬塑复合管道全防腐连接结构，包括由钢质外环部、塑料内环部组成的钢衬塑管件和由钢质外层、塑料内层组成的钢衬塑管子，钢质外层具有外螺纹，该外螺纹由啮合段和非啮合段组成，钢质外环部与塑料内环部之间形成环形腔，环形腔所对应的钢质外环部内壁具有内螺纹段，钢质外层外螺纹的啮合段与钢质外环部的内螺纹段螺纹连接，其改进点在于还包括套置于钢质外层外螺纹的非啮合段的防腐环，所述环形腔内置有固态热熔胶，在钢衬塑管件的内螺纹段和钢衬塑管子的外螺纹所在的外环周形成交变磁场时，所述固态热熔胶便形成与钢质外环部螺纹啮合的齿牙状结构，且该齿牙状固态热熔胶均与钢衬塑管子的钢质外层端面、塑料内层端面电磁熔接密封，所述防腐环与钢衬塑管子外螺纹的非啮合段电磁熔接密封。上述塑料内环部的外端缘位于固态热熔胶的外侧，且位于钢质外环部的外端缘的内侧。塑料内环部的外端缘位于固态热熔胶的外侧，可使得伸入环形腔内的塑料内层与环形腔之间的间隙在固态热熔胶熔融时实现良好的密封，从而将环形腔与管道中的流体彻底隔绝，杜绝了位于环形腔内的钢衬塑管子的啮合段及钢塑复合管件的内螺纹段与流体的接触机会。上述固态热熔胶的内侧所在的环形腔底部置有热固性橡胶垫片。此设置可实现更换钢衬塑管件或钢衬塑管子，通过给固态热熔胶短暂加热熔融， 并快速退旋钢衬塑管子，以完成钢衬塑管件与钢衬塑管子的分离，往钢衬塑管件的环形腔内重新放置固态热熔胶并使钢衬塑管件与钢衬塑管子再次螺纹连接后，可以再次对固态热熔胶加热实施重新熔接密封作业。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果通过交变磁场的作用使钢衬塑管件的钢质外环部内螺纹段及钢衬塑管子的外螺纹迅速发热，所产生的热量使固态热熔胶熔化，这使得钢衬塑管件的内螺纹段的尾牙、钢衬塑管子端面被固态热熔胶完全封堵，并与钢衬塑管件、钢衬塑管子所构成的流体通道中的流体形成隔绝而不被流体所侵蚀，而且还降低了钢衬塑管件与钢衬塑管子的螺纹连接要求，不再出现旋接过位损伤热固性橡胶垫片的现象，也不会因拧不到位侵蚀连接螺纹；由于钢衬塑管子外螺纹的非啮合段熔接了防腐环，形成了钢衬塑管子外螺纹的该非啮合段的良好密封，从而将外界的腐蚀介质与非啮合段隔离，避免钢衬塑管子的非啮合段被腐蚀，达到钢衬塑管件与钢衬塑管子全防腐螺纹连接的效果。用于供水管道时，钢衬塑管件与钢衬塑管子采用本申请技术全防腐连接所形成的管道由于具有卫生的经久不被锈蚀的管道螺丝接口，因此杜绝了接口锈水的发生，减少了管道供水二次污染的机会。
图1是本实用新型的钢衬塑管件为弯头的结构剖面图；图2是钢衬塑管件与钢衬塑管子螺纹连接及在连接处外周设置电磁加热装置并在电磁感应加热下实现热熔密封的连接结构剖面图(其中，环形腔内叠置有固态热熔胶、 热固性橡胶垫片)；图3是钢衬塑管件与钢衬塑管子螺纹连接及在连接处外周设置电磁加热装置并在电磁感应加热下实现热熔密封的连接结构剖面图(其中，环形腔内仅置有固态热熔胶)。
以下结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式如图3所示，钢衬塑复合管道全防腐连接结构，主要由钢衬塑管件1、钢衬塑管子 2、防腐环5和固态热熔胶3组成，钢衬塑管件1由钢质外环部11和塑料内环部12复合形成的一整体件，钢质外环部11始于其端部、沿内壁加工了内螺纹段111，钢质外环部11与塑料内环部12合围形成环形腔10，钢衬塑管子2则是由钢质外层21和塑料内层22复合形成的一整体件，钢质外层21始于其端部、沿外壁加工了一段外螺纹L，形成外螺纹L后的钢衬塑管子2的口径与环形腔10的口径相配，该外螺纹L由较长的啮合段Ll和较短的非啮合段L2组成，钢衬塑管子2的啮合段Ll与钢衬塑管件1钢质外环部11的内螺纹段111 螺纹连接，结合图1所示，钢衬塑管件1为一弯头形式，其具有塑料内环部12、两段均带有内螺纹段的钢质外环部和二个环形腔(图中仅示意性的示出了一个环形腔10、一段内螺纹段111)，因此这二段内螺纹段均可以分别螺纹连接钢衬塑管子，进一步，根据需要，本实用新型的钢衬塑管件1还可以诸如三通、四通、水龙头等管件。本案的改进点是在环形腔10底部内置有固态热熔胶3，以及在钢衬塑管子2的非啮合段L2密封连接有防腐环5，固态热熔胶3受热后具有既粘接金属又可粘接塑料的特点， 可市购。当钢衬塑管件1和钢衬塑管子2完成螺纹连接，以及在钢衬塑管件1的内螺纹段
4111和钢衬塑管子2的外螺纹L所在的外环周形成交变磁场时，固态热熔胶3便形成与钢质外环部11螺纹尾牙啮合的齿牙状结构，所形成的齿牙状固态热熔胶3分别与外螺纹L所在的钢质外层21端面、塑料内层22端面电磁熔接密封，齿牙状固态热熔胶3与环形腔10底部电磁熔接，同时防腐环5将钢衬塑管子2外螺纹L的非啮合段L2电磁熔接密封。其中，塑料内环部12的外端缘位于此固态热熔胶3外侧，以及位于钢质外环部11 的外端缘内侧。增加了环形腔10的深度，此举可延长环形腔10的轴向密封长度，可使得在固态热熔胶3熔融时将伸入环形腔10内的塑料内层22与环形腔10之间的间隙实现良好的密封防腐。另外，为进一步提高钢衬塑管子2的非啮合段L2的防腐效果，可以在套置防腐环 5前，先在该非啮合段L2缠绕若干层密封带7 (比如生料带)。钢衬塑复合管道全防腐连接的具体操作过程如下首先往环形腔10内放置固态热熔胶3，令固态热熔胶3位于环形腔10底部附近，继而把钢衬塑管件1与钢衬塑管子2 螺纹连接在一起，接着把交变电流发生器(图中未示出)与电磁加热装置6连接，然后将电磁加热装置6套置于钢衬塑管件1的内螺纹段111和钢衬塑管子2的外螺纹L所在的外环周，启动交变电流发生器，令电磁加热装置6产生交变磁场，当交变磁场的交变磁力线穿过钢衬塑管件1的钢质外环部11、钢衬塑管子2的钢质外层21时产生无数涡流，钢质外环部 11、钢质外层21便迅速发热，熔化后的固态热熔胶3分别与钢衬塑管子2的钢质外层21端面、与塑料内层22端面、与环形腔10底部热熔密封连接，环形腔10与啮合段Ll所在的塑料内层22之间的配合间隙亦被固态热熔胶3熔接密封，以及固态热熔胶3形成齿状并与钢质外环部11螺纹尾牙啮合密封，同时防腐环5内壁与钢衬塑管子2外螺纹L的非啮合段L2 电磁熔密封连接，以及防腐环5的右侧面与钢衬塑管件1左端面电磁熔密封连接。作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术特征，以便在具体实施时根据需要选用。如图2所示，固态热熔胶3的右侧所在的环形腔10底部置有热固性橡胶垫片4，此时的固态热熔胶3不置于环形腔10底部。需要更换钢衬塑管件1或钢衬塑管子2时，在固态热熔胶3对应的钢衬塑管件1 外周套置电磁加热装置6，通过给固态热熔胶3短暂加热熔融，并快速退旋钢衬塑管子2，以完成钢衬塑管件1与钢衬塑管子2的分离，为钢衬塑管件1与钢衬塑管子2重新防腐密封熔接作准备。
权利要求1.一种钢衬塑复合管道全防腐连接结构，包括由钢质外环部、塑料内环部组成的钢衬塑管件和由钢质外层、塑料内层组成的钢衬塑管子，钢质外层具有外螺纹，该外螺纹由啮合段和非啮合段组成，钢质外环部与塑料内环部之间形成环形腔，环形腔所对应的钢质外环部内壁具有内螺纹段，钢质外层外螺纹的啮合段与钢质外环部的内螺纹段螺纹连接，其特征在于还包括套置于钢质外层外螺纹的非啮合段的防腐环，所述环形腔内置有固态热熔胶，在钢衬塑管件的内螺纹段和钢衬塑管子的外螺纹所在的外环周形成交变磁场时，所述固态热熔胶便形成与钢质外环部螺纹啮合的齿牙状结构，且该齿牙状固态热熔胶均与钢衬塑管子的钢质外层端面、塑料内层端面电磁熔接密封，所述防腐环与钢衬塑管子外螺纹的非啮合段电磁熔接密封。
2.根据权利要求1所述的钢衬塑复合管道全防腐连接结构，其特征在于所述塑料内环部的外端缘位于固态热熔胶的外侧，且位于钢质外环部的外端缘的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的钢衬塑复合管道全防腐连接结构，其特征在于所述固态热熔胶的内侧所在的环形腔底部置有热固性橡胶垫片。
专利摘要本实用新型公开了一种钢衬塑复合管道全防腐连接结构，属于钢衬塑复合管道连接技术领域。它包括套置于钢质外层外螺纹的非啮合段的防腐环，由钢质外环部、塑料内环部组成的钢衬塑复合管件和由带外螺纹的钢质外层、塑料内层组成的复合管子，该外螺纹由啮合段和非啮合段组成，钢质外环部与塑料内环部之间形成了内壁具有内螺纹段的环形腔，管子与管件螺纹连接，环形腔内置有固态热熔胶，在管件与管子连接处外周形成交变磁场时，固态热熔胶与钢质外环部螺纹啮合，并均与钢质外层端面、塑料内层端面密封连接，防腐环与管子的非啮合段密封连接。采用上述方案后，解决了管子螺纹和管件螺纹易被腐蚀生锈的缺陷，达到了全防腐螺纹连接效果。
文档编号F16L58/18GK202252628SQ201120420550
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者吴景春, 周健 申请人:华汇建设集团有限公司