圆形垫片快速制作机构的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种圆形垫片快速制作机构。

(二)

背景技术：

随着市场竞争不断的加剧，企业对于生产效率越来越重视，但冲压模具崩刃问题总是或多或少会出现，而其中对于出现的问题，及时解决的速度，也就成为了提高生产效率的关键之一。

圆形垫片虽然可以制作备件当库存，但库存的规格和数量无法与实际需求完全配套，而备件长时间放置容易造成损害而无法使用。另一种常规的方式是出现需求再用线切割去加工，费时费力。因此采用圆形垫片快速制作机构，不仅节约了备件成本，提高了效率，能快速制作所需规格和数量，而且还保证了垫片质量。

(三)

技术实现要素：

本发明要克服现有技术的上述缺点，为了满足圆形凸凹模垫片的需求，提供一种既可以制作圆形垫片，又可以制作环形垫片的圆形垫片快速制作机构。

本发明解决了其技术问题所采用的技术方案是：

圆形垫片快速制作机构，其特征在于：包括上模导向板和下模导向板，上模导向板和下模导向板上开有不同直径的通孔，上模导向板和下模导向板上的直径相同的通孔相互对准；上模导向板设置在下模导向板上，下模导向板设置在支撑架上；上模导向板和下模导向板之间设有可插入垫片料的间隙；还包括与所述的通孔的直径相同的冲头。

进一步，所述的冲头包括用于冲圆形垫片的平底冲头和用于冲圆环形垫片的凸台冲头，凸台冲头的前端面中央有一个圆形凸台。

本发明通过简易的凸凹模结构，把所需厚度的垫片料插入机构上模导向板和下模冲切板之间的送料口，选用所需大小的冲头，并手动敲打,快速冲制出可使用的圆形或者环形垫片

本发明的有益效果主要表现在：当冲压模具的圆形凸凹模刃口产生崩刃时(凸凹模外形直径φ≤30.0mm)，或者是在模具维护返修过程中需要圆形垫片时，能快速制作所需高度h≤1.0mm的垫片。

(四)附图说明

图1a是上模导向板的俯视图，图形中左侧为与下模冲切板相连的销钉和螺钉过孔，右侧部分为冲头导向孔。

图1b是上模导向板的前视图。

图2a是下模冲切板的俯视图，图形中左侧为与下模冲切板相连的销钉和螺钉孔，上下两侧为与支撑板连接的螺台阶孔，右侧部分为冲切孔。

图2b是上模导向板的前视图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是分别制作圆形垫片和环形垫片的示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

圆形垫片快速制作机构，包括上模导向板1和下模导向板2，上模导向板2和下模导向板2上开有不同直径的通孔，上模导向板1和下模导向板2上的直径相同的通孔相互对准；上模导向板1设置在下模导向板2上，下模导向板1设置在支撑架3上；上模导向板1和下模导向板2之间设有可插入垫片料5的间隙；还包括与所述的通孔的直径相同的冲头4。

所述的冲头4包括用于冲圆形垫片的平底冲头41和用于冲圆环形垫片的凸台冲头42，凸台冲头42的前端面中央有一个圆形凸台。

使用时首先，把所需厚度的垫片料插入机构上模导向板和下模冲切板之间的送料口，垫片料厚度≤1.0mm(如图3)，选用所需大小的冲头，冲圆形还是冲环形(如图4)，手动敲打冲头，达到快递制作垫片的目的。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

技术总结
圆形垫片快速制作机构，包括上模导向板和下模导向板，上模导向板和下模导向板上开有不同直径的通孔，上模导向板和下模导向板上的直径相同的通孔相互对准；上模导向板设置在下模导向板上，下模导向板设置在支撑架上；上模导向板和下模导向板之间设有可插入垫片料的间隙；还包括与所述的通孔的直径相同的冲头。本发明当冲压模具的圆形凸凹模（凸凹模外形直径Φ≤30.0mm）刃口产生崩刃时，或者是在模具维护返修过程中需要圆形垫片时，能快速制作所需垫片，节约时间，提高效率，长期使用也降低了生产成本。

技术研发人员：宋红杰;王海生;方毅;徐建凯
受保护的技术使用者：宁波鸿达电机模具有限公司
技术研发日：2017.06.10
技术公布日：2017.09.08