真空金属高速传热管及其制作工艺的制作方法

本发明属于传热导体技术领域，尤其与一种真空金属高速传热管及其制作工艺有关。

背景技术：

散热的途径有直接向空气散热或者通过传热导体传热后向空气散热等方式，然而现有的传热导体主要是以铜、铝等材料为主，对于要求速度快且要求占用空间位置较小的场合，这些传热导体还是存在不足。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的不足，本发明旨在提供一种结构简单、散热效果好的真空金属高速传热管及其制作工艺工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：真空金属高速传热管，其特征是，包括真空的金属管，金属管管腔中填充有呈絮状的金属粉末和能随温度在气液两态转变的药剂。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的金属粉末经烧结成型，烧结成型的金属粉末穿装于金属管的管腔中。

所述的金属粉末经烧结在所述金属管的管壁上。

成型的絮状金属粉末为中空，从而可以为金属管在压变时留有加工空间，防止金属粉末从金属管中挤出。

所述的金属管为铜基材或铝基材或铁基材制作成型。

所述的金属粉末为铜粉。

所述的金属管呈柱形。

所述的金属管呈圆柱形或扁平柱形。

本发明的制作工艺包括以下步骤：

步骤一：选取适合长度的金属管并将其一端封口，在金属管管腔中插入芯棒，芯棒通过限位机构限位使芯棒保持处于金属管管腔的中心，在金属管管腔和芯棒外表面之间加入金属粉末；

步骤二：将金属管腔中的金属粉末加热到其烧结温度后实现烧结，经热处理在设定时间内递次冷却到室温；

步骤三：烧结完成后将处于金属管管腔中的芯棒抽芯，然后通过真空灌装机将金属管管腔抽真空后，将能随温度在气液两态转变的药剂真空灌装于金属管的管腔中并将金属管另一端管口封口；

步骤四：将真空的金属管通过温度控制加热将其压成所需形状的柱形。

将所述的金属粉末加热至烧结温度并保温一段时间，保温时间根据金属液结晶固定固化时间确定；采用铜粉的金属粉末的烧结温度为600～650°，保温时间6小时；采用铝粉的金属粉末的烧结温度为360～420°，保温时间为3小时。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明的传热管在散热时温度越高，铜粉的粒度就越大，从而可以大大提高传热管的散热性。本发明具有具有结构简单、导热性能强、传质速度快的特点，适用于各领域尤其是占地较小的空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的圆柱形传热管的俯视结构示意图。

图3为本发明的扁平柱形传热管的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图3所示，实施方式一：传热管包括金属管1，金属管管腔中填充有呈絮状的金属粉末2和能随温度在气液两态转变的药剂。金属粉末2经烧结成型，烧结成型的金属粉末2穿装于金属管1的管腔中。成型的絮状金属粉末2为中空，从而可以为金属管1在压变时留有加工空间，防止金属粉末2从金属管1中挤出。优选地，金属管1为铜基材制作成型，金属粉末2为铜粉，金属管1呈圆柱形。

实施方式二：传热管包括金属管1，金属管管腔中填充有呈絮状的金属粉末2和能随温度在气液两态转变的药剂。金属粉末2经烧结在所述金属管1的管壁上。成型的絮状金属粉末2为中空，从而可以为金属管1在压变时留有加工空间，防止金属粉末2从金属管1中挤出。优选地，金属管1为铝基材或铁基材制作成型，金属粉末2为铜粉。金属管1呈扁平柱形。

本发明的制作工艺包括以下步骤：

步骤一：选取适合长度的金属管并将其一端封口，在金属管管腔中插入芯棒，芯棒通过限位机构限位使芯棒保持处于金属管管腔的中心，在金属管管腔和芯棒外表面之间加入金属粉末；

步骤二：将金属管腔中的金属粉末加热到其烧结温度后实现烧结，经热处理在设定时间内递次冷却到室温；

步骤三：烧结完成后将处于金属管管腔中的芯棒抽芯，然后通过真空灌装机将金属管管腔抽真空后，将能随温度在气液两态转变的药剂真空灌装于金属管的管腔中并将金属管另一端管口封口；

步骤四：将真空的金属管通过温度控制加热将其压成所需形状的柱形。

优选地，将所述的金属粉末加热至烧结温度并保温一段时间，保温时间根据金属液结晶固定固化时间确定；采用铜粉的金属粉末的烧结温度为600～650°，保温时间6小时；采用铝粉的金属粉末的烧结温度为360～420°，保温时间为3小时。