专利名称：一种圆形十字柱脚及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型钢柱，具体是一种圆形十字柱脚及其制作方法。
背景技术：
在大型钢建筑中，采用大量的钢构件，很多都采用钢柱脚对上部建筑进行支撑，这样的方式扩大了设计的空间，使现代建筑造型各独特，更富有美感。随着建筑的高度日趋增高，体积增大，现有技术中的钢柱脚结构已经不能适应现代建筑，所以要求设计出一种更坚固，承重力更强的柱脚。
发明内容
发明目的为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理、结构坚固的圆形十字柱脚，同时还提供了这种圆形十字柱脚的制作方法。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种圆形十字柱脚，包含十字架本体、外部环板、柱底板、抗剪板、缀板和加劲板；所述外部环板固定于十字架本体的外部；柱底板固定于十字架本体的一端；加劲板固定于十字架本体外周并平行于十字架本体的轴线；抗剪板位于加劲板之间，并固定于十字架本体上；缀板固定于十字架本体上。本发明中所述十字架本体由一块H型构件、两个T排构件组成和八根工装板构成；所述H型构件由一块平面的H型腹板和两块H型圆弧形面板构成，两块H型圆弧形面板分别固定于H型腹板的两端；所述T排构件由一块平面的T排腹板和一块T排圆弧形面板构成，T排圆弧形面板固定于T排腹板的一端；所述T排腹板垂直固定于H型腹板上，固定时H型腹板的中心线和T排腹板的中心线重合；所述工装板固定于T排构件和H型构件端部，并且该工装板与T排腹板、H型腹板构成三角形；所述缀板固定于相邻的H型圆弧形面板和T排圆弧形面板之间。为了圆形十字柱脚的吊装方便，所述加强板尾端安装耳板。十字架本体中H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的设计增加了圆形十字柱脚的整体承重能力，同时也减少了体积，整体造型更美观。本发明还提供了一种圆形十字柱脚的制作方法，具体步骤如下
(A)按照图纸尺寸制作十字架本体、外部环板、柱底板、抗剪板、缀板和加劲板；
(B)在水平的地面上画出地面基准线并制作圆形十字柱脚组装胎架；
(C)将制作好的十字架本体吊装上组装胎架，并在组装胎架上定位，定位时十字架本体自身中心线对齐地面基准线，同时保持十字架本体端口的中心线的垂直度、水平度及端部与地面基准线吻合；
(D)安装外部环板；将外部环板吊上组装胎架定位，定位时将外部环板的十字中心线对准地面十字架本体的中心线位置，同时保持外部环板的端部与地面基准线上的位置吻合， 然后将外部环板与十字架本体点焊牢固；
(E )定位柱底板；由于柱底板厚度较厚为防止钢板切割后的变形，柱底板定位前将其平整度控制在0-2mm之内，定位时将柱底板十字中心线对准钢柱上中心线位置，同时保持柱底板的端部与地面基准线吻合；
(F)抗剪板、缀板、加劲板的安装；柱底板定位后在十字架本体上进行抗剪板、缀板、加劲板的安装；先将加劲板焊接在十字架本体的H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的外侧面， 然后在将抗剪板固定焊接与相邻的加劲板之间，缀板固定于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板之间；
(G)栓钉的焊接；将栓钉固定焊接于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的外侧面。5、根据权利要求2所述的一种圆形十字柱脚的制作方法，其特征在于，所述步骤 (A)中十字架柱体的制作方法具体步骤如下
(a)制作H型构件H型圆弧形面板和T排构件的T排圆弧形面板由于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的圆弧度相同，将H型圆弧形面板和T排圆弧形面板组合在一起制作；制作时H型圆弧形面板和T排圆弧形面板采用计算机放样得到图纸；然后按照图纸要求尺寸切割钢板，切割后先采用油压机对钢板两端压头，再采用卷板机对钢板进行圆势加工，加工过程中采用木板按照圆弧形面板的成形弧度制作样板，并采用样板对加工过程中的圆弧形面板进行弧度检测，加工完成后采用切割机进行单块面板的切割成形，切割后即得到H型构件和T排构件的圆弧形面板；
(b)制作H型构件的H型腹板和T排构件的T排腹板根据图纸要求尺寸将平面钢板切割成H型腹板和T排腹板；
(c)将两块H型圆弧形面板和一块H型腹板焊接成“H”形的H型构件；将一块T排圆弧形面板和一块T排腹板焊接成“T”形的T排构件；
(d)在地面上划出十字架柱体的地面基准线，制作十字架柱体的安装胎架；
(e)将下部的一块T排构件吊装上十字架柱体的安装胎架定位，定位时将T排构件的中心线对准T排构件地面投影的中心线，同时T排构件的端部与地面基准线吻合，然后将T 排构件与十字架柱体的安装胎架点焊牢固；
(f)定位H型构件在T排构件定位合格后将H型构件吊上组装胎架定位，定位时将H 型腹板的中心线对准T排腹板的中心线，同时要求H型构件的端部与对应的地面基准线吻合，H形构件位置水平，然后将H形构件与T排构件点焊牢固；
(g)将另一块安装于H型构件上部的T形构件吊装上安装胎架定位，定位时T排腹板的中心线对准H型腹板的中心线，同时T排构件的端部与地面基准线吻合；然后将T排构件与 H形构件点焊牢固；
(h)安装工装板在T排构件和H型构件的两端固定工装板用于控制构件制作过程中的变形，保证整体制作精度。本发明中所述步骤(F)中在安装完加劲板后安装耳板，耳板安装于加劲板的尾端。有益效果本发明与现有技术相比，优点是
1、本发明所述的圆形十字柱脚结构设计巧妙，具有很强的承重能力；
2、本发明所述的圆形十字柱脚的制作方法，通过合理的安装方式，使制作出的圆形十字柱脚结构坚固，并且使圆形十字柱脚实现了工厂化生产，提高了生产效率。
图1为本发明结构示意图2为本发明中十字架柱体的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例如图1所示的一种圆形十字柱脚，包含十字架本体1、外部环板2、柱底板3、抗剪板4、缀板5和加劲板6。本实施例中十字架本体1由一块H型构件、两个T排构件组成。H型构件由两块H 型圆弧形面板11和一块平面的H型腹板12构成，两块H型圆弧形面板11分别固定于H型腹板12的两端；所述T排构件由一块平面的T排腹板14和一块T排圆弧形面板13构成， T排圆弧形面板固定于T排腹板的一端；所述T排腹板14垂直固定于H型腹板12上，固定时H型腹板12的中心线和T排腹板14的中心线重合；工装板15固定于T排构件和H型构件端部，并且该工装板15与T排腹板、H型腹板构成三角形。本实施例中各部件的连接关系如下所述外部环板2固定于十字架本体1的外部； 柱底板3固定于十字架本体1的一端；加劲板6固定于十字架本体1外周并平行于十字架本体1的轴线；抗剪板4位于加劲板6之间，并固定于十字架本体1上；缀板5固定于十字架本体1上；所述缀板5固定于相邻的H型圆弧形面板和T排圆弧形面板之间
本实施例中还公开了上述圆形十字柱脚的制作方法，该方法的具体步骤如下
(A)按照图纸尺寸制作十字架本体、外部环板、柱底板、抗剪板、缀板和加劲板；
(B)在水平的地面上画出地面基准线并制作圆形十字柱脚组装胎架；
(C)将制作好的十字架本体吊装上胎架，并在胎架上定位，定位时十字架本体自身中心线对齐地面基准线，同时保持十字架本体端口的中心线的纵向垂直、水横向平度，保持十字架本体端部与地面基准线吻合；
(D)安装外部环板；将外部环板吊上组装胎架定位，定位时将外部环板的十字中心线对准地面十字架本体的中心线位置，同时保持外部环板的端部与地面基准线上的位置吻合， 然后将外部环板与十字架本体点焊牢固；
(E )定位柱底板；由于柱底板厚度较厚为防止钢板切割后的变形，柱底板定位前将其平整度控制在0-2mm之内，定位时将柱底板十字中心线对准钢柱上中心线位置，同时保持柱底板的端部与地面基准线吻合；
(F)抗剪板、缀板、加劲板的安装；柱底板定位后在十字架本体上进行抗剪板、缀板、加劲板的安装；
(G)栓钉的焊接，栓钉固定焊接于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的外侧面。本示例步骤(A)中十字架柱体的制作方法具体步骤如下
(a)制作H型构件H型圆弧形面板和T排构件的T排圆弧形面板由于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的圆弧度相同，将H型圆弧形面板和T排圆弧形面板组合在一起制作；制
6作时H型圆弧形面板和T排圆弧形面板采用计算机放样得到图纸；然后按照图纸要求尺寸切割钢板，切割后先采用油压机对钢板两端压头，再采用卷板机对钢板进行圆势加工，加工过程中采用木板按照圆弧形面板的成形弧度制作样板，并采用样板对加工过程中的圆弧形面板进行弧度检测，加工完成后采用切割机进行单块面板的切割成形，切割后即得到H型构件和T排构件的圆弧形面板；本实施例中采用1500吨油压机进行钢板两端部压头，以减小钢板的弹性，防止头部失圆；
(b)制作H型构件的H型腹板和T排构件的T排腹板根据图纸要求尺寸将平面钢板切割成H型腹板和T排腹板；
(c)将两块H型圆弧形面板和一块H型腹板焊接成“H”形的H型构件；将一块T排圆弧形面板和一块T排腹板焊接成“T”形的T排构件；
(d)在地面上划出十字架柱体的地面基准线，制作十字架柱体的安装胎架；
(e)将下部的一块T排构件吊装上十字架柱体的安装胎架定位，定位时将T排构件的中心线对准T排构件地面投影的中心线，同时T排构件的端部与地面基准线吻合，然后将T 排构件与十字架柱体的安装胎架点焊牢固；
(f)定位H型构件在T排构件定位合格后将H型构件吊上组装胎架定位，定位时将H 型腹板的中心线对准T排腹板的中心线，同时要求H型构件的端部与对应的地面基准线吻合，H形构件位置水平，然后将H形构件与T排构件点焊牢固；
(g)将另一块安装于H型构件上部的T形构件吊装上安装胎架定位，定位时T排腹板的中心线对准H型腹板的中心线，同时T排构件的端部与地面基准线吻合；然后将T排构件与 H形构件点焊牢固；
(h)安装工装板在T排构件和H型构件的两端固定工装板用于控制构件制作过程中的变形，保证整体制作精度。
权利要求
1.一种圆形十字柱脚，其特征在于，它包含十字架本体(1)、外部环板(2)、柱底板 (3)、抗剪板(4)、缀板(5)和加劲板(6)；所述外部环板(2)固定于十字架本体(1)的外部； 柱底板(3)固定于十字架本体(1)的一端；加劲板(6)固定于十字架本体(1)外周并平行于十字架本体(1)的轴线；抗剪板(4)位于加劲板(6)之间，并固定于十字架本体(1)上；缀板 (5)固定于十字架本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种圆形十字柱脚，其特征在于，所述十字架本体(1)由一块 H型构件、两个T排构件组成；所述H型构件由一块平面的H型腹板和两块H型圆弧形面板构成，两块H型圆弧形面板分别固定于H型腹板的两端；所述T排构件由一块平面的T排腹板和一块T排圆弧形面板构成，T排圆弧形面板固定于T排腹板的一端；所述T排腹板垂直固定于H型腹板上，固定时H型腹板的中心线和T排腹板的中心线重合；所述缀板(5)固定于相邻的H型圆弧形面板和T排圆弧形面板之间。
3.根据权利要求2所述的一种圆形十字柱脚，其特征在于，所述加强板(6)尾端安装耳板。
4.根据权利要求1所述的一种圆形十字柱脚的制作方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下(A)按照图纸尺寸制作十字架本体、外部环板、柱底板、抗剪板、缀板和加劲板；(B )在水平的地面上画出地面基准线，并制作圆形十字柱脚组装胎架；(C)将制作好的十字架本体吊装上组装胎架，并在组装胎架上定位，定位时十字架本体自身中心线对齐地面基准线，同时保持十字架本体端口的中心线的垂直度、水平度及端部与地面基准线吻合；(D)安装外部环板；将外部环板吊上组装胎架定位，定位时将外部环板的十字中心线对准地面十字架本体的中心线位置，同时保持外部环板的端部与地面基准线上的位置吻合， 然后将外部环板与十字架本体点焊牢固；(E )定位柱底板；由于柱底板厚度较厚为防止钢板切割后的变形，柱底板定位前将其平整度控制在0-2mm之内，定位时将柱底板十字中心线对准钢柱上中心线位置，同时保持柱底板的端部与地面基准线吻合；(F)抗剪板、缀板、加劲板的安装；柱底板定位后在十字架本体上进行抗剪板、缀板、加劲板的安装；(G)栓钉的焊接，将栓钉焊接于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的外侧面。
5.根据权利要求2所述的一种圆形十字柱脚的制作方法，其特征在于，所述步骤(A)中十字架柱体的制作方法具体步骤如下(a)制作H型构件H型圆弧形面板和T排构件的T排圆弧形面板由于H型圆弧形面板和T排圆弧形面板的圆弧度相同，将H型圆弧形面板和T排圆弧形面板组合在一起制作；制作时H型圆弧形面板和T排圆弧形面板采用计算机放样得到图纸；然后按照图纸要求尺寸切割钢板，切割后先采用油压机对钢板两端压头，再采用卷板机对钢板进行圆势加工，加工过程中采用木板按照圆弧形面板的成形弧度制作样板，并采用样板对加工过程中的圆弧形面板进行弧度检测，加工完成后采用切割机进行单块面板的切割成形，切割后即得到H型构件和T排构件的圆弧形面板；(b)制作H型构件的H型腹板和T排构件的T排腹板根据图纸要求尺寸将平面钢板切割成H型腹板和T排腹板；(c)将两块H型圆弧形面板和一块H型腹板焊接成“H”形的H型构件；将一块T排圆弧形面板和一块T排腹板焊接成“T”形的T排构件；(d)在地面上划出十字架柱体的地面基准线，制作十字架柱体的安装胎架；(e)将下部的一块T排构件吊装上十字架柱体的安装胎架定位，定位时将T排构件的中心线对准T排构件地面投影的中心线，同时T排构件的端部与地面基准线吻合，然后将T 排构件与十字架柱体的安装胎架点焊牢固；(f)定位H型构件在T排构件定位合格后将H型构件吊上组装胎架定位，定位时将H 型腹板的中心线对准T排腹板的中心线，同时要求H型构件的端部与对应的地面基准线吻合，H形构件位置水平，然后将H形构件与T排构件点焊牢固；(g)将另一块安装于H型构件上部的T形构件吊装上安装胎架定位，定位时T排腹板的中心线对准H型腹板的中心线，同时T排构件的端部与地面基准线吻合；然后将T排构件与 H形构件点焊牢固；(h)安装工装板在T排构件和H型构件的两端固定工装板用于控制构件制作过程中的变形，保证整体制作精度。
6.根据权利要求4所述的一种圆形十字柱脚的制作方法，其特征在于，所述步骤(F)中在安装完加劲板后安装耳板，耳板安装于加劲板的尾端。
全文摘要
本发明公开了一种圆形十字柱脚，包含十字架本体、外部环板、柱底板、抗剪板、缀板和加劲板；所述外部环板固定于十字架本体的外部；柱底板固定于十字架本体的一端；加劲板固定于十字架本体外周并平行于十字架本体的轴线；抗剪板位于加劲板之间，并固定于十字架本体上；缀板固定于十字架本体上。本发明还公开了上述圆形十字柱脚的制作方法。本发明所述的圆形十字柱脚结构设计巧妙，具有很强的承重能力；所述方法，通过合理的安装方式，使制作出的圆形十字柱脚结构坚固，并且使圆形十字柱脚实现了工厂化生产，提高了生产效率。
文档编号E04C3/32GK102155067SQ201110096109
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者刘小平, 卢利杰, 唐香君, 张金叶, 杨永春, 钱志忠 申请人:江苏沪宁钢机股份有限公司