专利名称：全自动石头造纸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸生产工艺，特指一种全自动石头造纸生产工艺。
背景技术：
现有传统的各种造纸方法，大多用湿法生产，通过一系列物理化学处理纸浆等复杂工艺制造，消耗大量的水、电、煤、植物、人力等资源，成本高，工艺多，污染重，破坏生态环境，治理难，不符合现在低碳环保的要求，从而无法满足市场的需求。针对于此，于是本申请人设计本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就在于克服上述所存在的不足，提供一种以石头为原料的全自动造纸生产工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是该生产工艺步骤依次为(1)将比例75% -80%的石头制成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为93%以上；(2)将石头粉经过滤筛选装置筛选至1000-1500目要求；(3)将过滤的石头粉经过干燥搅拌装置进行改性处理；(4)将改性处理后的石头粉与比例15 % -20 %的塑料PP或PE或PHBV及比例 4. 5% -5. 5%的助剂混合搅拌，搅拌完自动送入造粒机漏斗，造粒机自动启动密炼双螺杆挤出切粒至装料筒；(5)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转将制成胶状流体挤出至宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；(6)石头纸张将自动进入涂布设备进行自动双面涂布。上述技术方案中，所述步骤(1)将比例75% -80%的石头破碎成3-5公分的小石头，然后将小石头送入三环中枢微粉机磨成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为93%以上， 要求磨粉筛选细度达到1000-1500目。上述技术方案中，所述步骤(1):将比例75% -80%的石头进行锻烧，然后利用磨粉设备磨成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为93%以上。上述技术方案中，所述步骤(5)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转制成的胶状流体挤出至宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；然后对石头纸张进行自动裁剪后进行自动收卷，对边料进行自动回收。上述技术方案中，所述石头为方解石、石灰石、大理石中的一种或几种。其中，PP为聚丙烯，它是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
PE为聚乙烯，它无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70 -100°C )，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。PHBV为新型生物高分子3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚物，它是一种生物聚酯， 它由细菌生产，能被细菌消化，在土壤或堆肥化条件下完全分解为二氧化碳、水和生物质。本发明的优点是制作生产工艺简单，生产成本低，投资回报率高，节约能源，保护自然资源，改善环境有着非常重大的意义。
图1是本发明实施例一的工艺流程示意图；图2是本发明实施例二的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图以及具体实施例对本发明进一步说明实施例一见图1所示，本实施例本发明的工艺流程先将方解石破碎成小方解石，然后将小方解石粉碎，然后将粉进行过滤筛选，然后将过滤的粉进行改性处理，然后将粉造粒，然后将粒挤压(压延、拉伸、流延)成石头纸张，然后对石头纸张进行自动裁剪后进行自动收卷， 对边料进行自动回收，然后将石头纸张进行涂布，最后成品入库。本实施例本发明的具体步骤依次为(1)先将78千克的方解石破碎成3-5公分的小方解石，然后将破碎后的小方解石通过输送装置送入三环中枢微粉机磨成粉，其中，方解石的碳酸钙含量为93%以上；(2)将粉进行过滤筛选装置达到1000-1500目要求；(3)将过滤的粉经过干燥搅拌装置进行改性处理；(4)将改性处理后的粉与17千克的塑料PP (PP要求软化处理)及5千克的助剂混合搅拌，搅拌完自动送入造粒机漏斗，造粒机自动启动密炼双螺杆挤出切粒至装料筒；(4)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转将制成的胶状流体挤出至2. 4米宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；然后对石头纸张进行自动裁剪后进行自动收卷，对边料进行自动回收；(6)石头纸张将自动进入涂布设备进行自动双面涂布，最后成品入库。实施例二见图2所示，本实施例本发明的工艺流程先石灰石进行锻烧，然后利用磨粉设备磨成粉，然后将粉进行过滤筛选，然后将过滤的粉进行改性处理，然后将粉造粒，然后将粒挤压(压延、拉伸、流延)成石头纸张，然后对石头纸张进行自动裁剪后进行自动收卷，对边料进行自动回收，然后将石头纸张进行涂布，最后成品入库。本实施例本发明的具体步骤依次为(1)将75千克的石灰石进行锻烧，然后利用磨粉设备磨成粉，其中，石灰石的碳酸钙含量为90%以上；
(2)将粉进行过滤筛选装置达到1000-1500目要求；(3)将过滤的粉经过干燥搅拌装置进行改性处理；(4)将改性处理后的粉与20千克的塑料PE及5千克的助剂混合搅拌，搅拌完自动送入造粒机漏斗，造粒机自动启动密炼双螺杆挤出切粒至装料筒；(5)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转将制成的胶状流体挤出至2. 4米宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；然后对石头纸张进行自动裁剪后进行自动收卷，对边料进行自动回收；(6)石头纸张将自动进入涂布设备进行自动双面涂布，最后成品入库。上述实施例一中采用的石头为方解石，而实施例二中采用的石头为石灰石，如果对生产出的石头纸张要求不高，则可选择任何石头。当然，以上所述仅为本发明的几个实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1.一种全自动石头造纸生产工艺，其特征在于该生产工艺步骤依次为(1)将比例75%-80%的石头制成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为93%以上；(2)将石头粉经过滤筛选装置筛选至1000-1500目要求；(3)将过滤的石头粉经过干燥搅拌装置进行改性处理；(4)将改性处理后的石头粉与比例15%-20%的塑料PP或PE或PHBV及比例 4. 5% -5. 5%的助剂混合搅拌，搅拌完自动送入造粒机漏斗，造粒机自动启动密炼双螺杆挤出切粒至装料筒；(5)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转将制成胶状流体挤出至宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；(6)石头纸张将自动进入涂布设备进行自动双面涂布。
2.根据权利要求1所述的全自动石头造纸生产工艺，其特征在于所述步骤⑴将比例75% -80%的石头破碎成3-5公分的小石头，然后将小石头送入三环中枢微粉机磨成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为93%以上，要求磨粉筛选细度达到1000-1500目。
3.根据权利要求1所述的全自动石头造纸生产工艺，其特征在于所述步骤⑴将比例75% -80%的石头进行锻烧，然后利用磨粉设备磨成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为 93%以上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动石头造纸生产工艺，其特征在于所述步骤(5)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转制成的胶状流体挤出至宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；然后对石头纸张进行自动裁剪后进行自动收卷，对边料进行自动回收。
5.根据权利要求4所述的全自动石头造纸生产工艺，其特征在于所述石头为方解石、 石灰石、大理石中的一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种全自动石头造纸生产工艺。该生产工艺步骤依次为(1)将比例75％-80％的石头制成石头粉，其中，石头的碳酸钙含量为93％以上；(2)将石头粉经过滤筛选装置筛选至1000-1500目要求；(3)将过滤的石头粉经过干燥搅拌装置进行改性处理；(4)将改性处理后的石头粉与比例15％-20％的塑料PP或PE或PHBV及比例4.5％-5.5％的助剂混合搅拌，搅拌完自动送入造粒机漏斗，造粒机自动启动密炼双螺杆挤出切粒至装料筒；(5)将造好的粒自动输送到挤压机漏斗内，挤压机经过密炼装置单螺杆高速旋转将制成胶状流体挤出至宽膜头再挤出片材，经过三辊压延冷切塔冷却循环液将滚轴冷却至所需要的温度然后经流延机拉伸形成所需厚度的石头纸张；(6)石头纸张将自动进入涂布设备进行自动双面涂布。
文档编号B28B3/22GK102225576SQ20111009598
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者贺红文 申请人:贺红文