专利名称：新型多层合成纸生产工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成纸生产技术领域，尤其涉及多层合成纸技术领域。
背景技术：
目前国内外市场上代替纸张用途，应用于印刷行业的合成纸有多种，但随着社会的不断发展，人们对合成纸的需求也越来越高，一种PP合成纸印刷时需用专用油墨，普通油墨不适用；另一种无纺纸，其生产工艺复杂、成本高、价格高，其适用范围受到限制；还有一种新型多层合成纸，适用范围广，使用性能较好，但由于工艺还不够完善，产品的平整度还不够理想。
技术方案本发明的目的是要提供一种能克服上述缺陷，进一步完善工艺，使工艺更加合理，能改善产品表面平整度，提高产品质量的新型多层合成纸的生产工艺及其设备。
本发明包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头挤出，经吹膜成型至成品工艺，成型后的成品再经离线拉伸成型工艺，离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。
所说的离线拉伸成型工艺中，预热温度在50～60℃，加热温度80～105℃，热定型温度在60～110℃，冷却温度为常温至50℃，片路运行速度是5～15米/分，拉伸的比例小于等于1∶2。在离线拉伸整型工序后还设有双面电晕、静电消除工艺。
生产本发明的设备，它包括温控装置、调速装置、挤出机、模头，它还包括离线拉伸整型设备，预热、加热、热定型、冷却各采用一组φ370mm的磨砂滚筒，拉伸工序采用磨砂和胶辊、滚筒组成的一组4只滚筒。一组预热滚筒可采用2～3只加热滚筒，热定型滚筒和冷却滚筒可采用2只。
本发明由于增加了离线拉抻成型工艺及其设备，在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例，达到最好的效果，在拉伸整型过程中，由于温度的变化及外部拉力的作用，塑料分子的排列及结晶形态也发生变化，从而使产品表面平整度得以提高，也提高了产品质量。本发明工艺简单、合理，效果好，还可用于热塑性塑料薄膜的加工领域。
具体实施方案(1)本发明的工艺程序包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头经吹膜成型至成品，成型后的成品再经离线拉伸整型工艺，该工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却。在该工艺中预热温度在50～60℃，加热温度80～105℃，热定型温度在60～110℃，冷却温度为常温至50℃，片路运行速度是5～15米/分，拉伸的比例小于等于1∶2。
离线拉伸整型工序后还设有双面电晕工序和静电消除工艺，电晕和静电消除工序为常规工艺。
(2)生产本发明的设备，包括挤出机、模头、电晕设备、温控装置、调速装置，它还包括离线拉伸整型设备，离线拉伸整型设备包括有预热、加热、热定型、冷却的设备且各采用一组φ370mm的磨砂滚筒，拉伸工序采用2对4只磨砂和橡胶、滚筒，其滚筒直径为150mm。预热滚筒可采用3只，加热滚筒、热定型和冷却滚筒可采用2只。
权利要求
1.一种新型多层合成纸生产工艺，它包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品，其特征在于，成型后的成品再经离线拉伸成型工艺，离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。
2.根据权利要求1所述的新型多层合成纸生产工艺，其特征在于，所说的离线拉伸成型工艺中，预热温度在50～60℃，加热温度80～105℃，热定型温度在60～110℃，冷却温度为常温至50℃，片路运行速度是5～15米/分，拉伸比小于等于1∶2。
3.根据权利要求1所述的新型多层合成纸生产工艺，其特征在于，在离线拉伸整型工序后还设有双面电晕、静电消除工艺。
4.一种生产新型多层合成纸的设备，它包括温控装置、调速装置、挤出机、模头，其特征在于，它还包括离线拉伸整型设备，预热、加热、热定型、冷却设备各采用一组φ370mm的磨砂滚筒，拉伸工序采用磨砂和胶辊、滚筒组成的一组4只滚筒。
5.根据权利要求4所述的生产新型多层合成纸的设备，其特征在于，一组预热滚筒可采用3只加热滚筒，热定型滚筒和冷却滚筒可采用2只。
全文摘要
本发明涉及多层合成纸技术领域，包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品，成型后的成品再经离线拉伸成型工艺，离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。本发明增加了离线拉伸成型工艺及其设备，在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例，达到最好的效果，在拉伸整型过程中，由于温度的变化及外部拉力的作用，塑料分子的排列及结晶形态也发生变化，从而使产品表面平整度得以提高，也提高了产品质量。本发明工艺简单、合理，效果好，还可用于热塑性塑料薄膜的加工领域。
文档编号B29C47/06GK1509860SQ0215726
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年12月24日
发明者夏德义, 夏开邦, 褚堂华, 吴根宝, 刘荣桂, 郭红亮 申请人:扬州市华南合成纸有限公司