专利名称：生化柴油的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生化柴油的生产工艺。
背景技术：
全世界每年消费大量的石油和柴油燃料，不但造成严重环境污染，其蕴藏量也在迅速减少，目前石油价格上涨，柴油缺货，于是人们一直致力于寻找清洁可再生的替代能源，我国目前已成为仅次于美国的世界第二大石油消费国，为确保我国经济稳定高速发展，能源安全是当务之急。
发明内容
本发明所要解决技术问题是提供一种生产工艺简单，生产成本低且具有推广价值的生化柴油的生产工艺。
本发明采用如下技术方案本发明采用如下重量份数比组份油脂料300-800溶剂醇100-400助剂100-300将原料放入反应釜中，在高温200-300℃温度下，经过6-10小时完成催化反应，在酸或碱加入溶剂醇进行醇解反应，真空过滤即得生化柴油。
本发明积极效果如下本发明生化柴油是用动物油和植物油提炼生产的，主要是利用了油脂或酸化油中的脂肪酸，该油质在一定程控时间内和一定温度时进行化学反应完成，精细提纯即得生化柴油，本发明生化柴油经机动车试验证明，生化柴油优于石油柴油，车跑有劲，烟排量小，有毒气体少，不污染环境，是一种理想的石油替代产品，可以满足柴油机的使用要求，采用本发明工艺生产生化柴油得率大幅上升，同时生产成本大幅下降，使得生化柴油真正具有了推广价值。
本发明生化柴油价格低于石油柴油价格，主要原料就地取材，以粮代油也符合国家的产业政策，发展前景广阔。
具体实施例方式
实施例1本发明采用如下重量份数比组份油脂料300溶剂醇250助剂300将原料放入反应釜中，在高温200℃温度下，经过6小时完成催化反应，在酸或碱加入溶剂醇进行醇解反应，真空过滤即得生化柴油。
实施例2本发明采用如下重量份数比组份油脂料500溶剂醇100助剂200将原料放入反应釜中，在高温250℃温度下，经过10小时完成催化反应，在酸或碱加入溶剂醇进行醇解反应，真空过滤即得生化柴油。
实施例3本发明采用如下重量份数比组份油脂料800溶剂醇400助剂100将原料放入反应釜中，在高温300℃温度下，经过8小时完成催化反应，在酸或碱加入溶剂醇进行醇解反应，真空过滤即得生化柴油。
权利要求
1.一种生化柴油的生产工艺，其特征在于采用如下重量份数比组份油脂料300-800溶剂醇100-400助剂100-300将原料放入反应釜中，在高温200-300℃温度下，经过6-10小时完成催化反应，在酸或碱加入溶剂醇进行醇解反应，真空过滤即得生化柴油。
全文摘要
本发明涉及一种生化柴油的生产工艺，其采用如下重量份数比组份油脂料300－800、溶剂醇100－400、助剂100－300，将原料放入反应釜中，在高温200－300℃温度下，经过6－10小时完成催化反应，在酸或碱加入溶剂醇进行醇解反应，真空过滤即得生化柴油。采用本发明工艺生产生化柴油得率大幅上升，同时生产成本大幅下降，使得生化柴油真正具有了推广价值；本发明生化柴油价格低于石油柴油价格，主要原料就地取材，以粮代油也符合国家的产业政策，发展前景广阔。
文档编号C10G3/00GK101045877SQ20061001252
公开日2007年10月3日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者张朝存 申请人:张朝存