一种二极管的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及二极管的生产技术领域，特别设及一种二极管的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 二极管是最常用的电子元件之一，最大的特性就是单向导电，也就是电流只可W 从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路 也主要是由二极管来构成的。
[0003] 随着二极管在市场上的广泛应用，其需求量也就越来越高。目前二极管，是采用忍 片、焊料和引线进行高溫焊接，再对忍片表面进行酸处理，但在酸洗过程中，焊料和引线中 的金属杂质会和酸液反应，影响忍片的腐蚀速率；同时，运些金属与酸反应生成的金属离子 会附着在忍片表面，后工序中需要大量的清水和化学试剂清洗；运样的清洗不但消耗了大 量的资源，并且附着在忍片表面的铜离子无法彻底清洗，会使得产品的电性衰降和高溫下 发生热击穿等故障；此外，也使得排出的清洗液中金属含量高，排放后会对±壤造成严重的 污染。
[0004] 因此，研发一种能够降低忍片腐蚀的杂质、降低清洗成本且环保的二极管的生产 工艺是非常有必要的。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够低忍片腐蚀的杂质、降低清洗成本且环 保的二极管的生产工艺。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种二极管的生产工艺，其创新点在 于：其包括W下步骤： (1) 酸洗：将二极管忍片放置在酸溶液内进行酸腐蚀，腐蚀时间为8~12min，酸溫度控 制在0~5°C之间； (2) 电锻：酸洗后的二极管忍片经电锻，在二极管忍片表面形成金属保护层，锻层厚度 为3~5Pm; (3) 焊接：将两金属引线电极、焊片和电锻后的二极管忍片装入工夹具内，送入焊接炉 加溫，溫度控制在290~300°C，焊接时间为12~15min，使二极管忍片与金属引线连接； (4) 绝缘保护：焊接后的材料经清洗烘干后，用相应治具上绝缘保护胶，再经固化工艺， 促使绝缘保护胶完全固化； (5) 后处理：对固化好的产品进行表面处理，再测试成品包装。
[0007] 进一步地，所述步骤（1)中的酸溶液为硝酸与硫酸的混合溶液，硝酸与硫酸的体积 比为10:5。
[0008] 进一步地，所述步骤（2)中锻层金属为锡。
[0009] 本发明的优点在于： (1)本发明二极管的生产工艺，先酸洗、再焊接、最后焊接，在焊接之前对忍片进行酸腐 蚀，避免了酸洗过程中，焊料和引线中的金属杂质会和酸液反应，影响忍片的腐蚀速率；避 免金属与酸反应生成的金属离子会附着在忍片表面，省去大量清洗过程，节约资源；避免产 品的电性衰降和高溫下发生热击穿等故障，提高产品的电性良率；同时，也使得排出的清洗 液中金属含量降低，降低对±壤造的污染，从而有利于环境的保护； (2)本发明二极管的生产工艺，在酸洗后进行电锻，从而保证了二极管忍片后续的可焊 性，锻层金属为锡，可有效防止形成重金属污染；此外，酸洗液由原有的硝酸、氣酸、冰醋酸 和硫酸的混合溶液改用硝酸和硫酸的混合液，避免了废酸中含污染±壤的离子。
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011] 图1是本发明二极管的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012] 下面的实施例可W使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。 阳〇1引 实施例1 如图1所示，本实施例二极管的生产工艺，包括酸洗、电锻、焊接、绝缘保护和后处理五 个工序，具体步骤如下： (1) 酸洗：将二极管忍片放置在体积比为10:5的硝酸和硫酸混合溶液内进行酸腐蚀， 腐蚀时间为8min，酸溫度控制在5°C之间； (2) 电锻：酸洗后的二极管忍片经电锻，在二极管忍片表面形成金属保护层，锻层厚度 为5化； (3) 焊接：将两金属引线电极、焊片和电锻后的二极管忍片装入工夹具内，送入焊接炉 加溫，溫度控制在300°C，焊接时间为15min，使二极管忍片与金属引线连接； (4) 绝缘保护：焊接后的材料经清洗烘干后，用相应治具上绝缘保护胶，再经固化工艺， 促使绝缘保护胶完全固化； (5) 后处理：对固化好的产品进行表面处理，再测试成品包装。
[0014]实施例2 如图1所示，本实施例二极管的生产工艺，包括酸洗、电锻、焊接、绝缘保护和后处理五 个工序，具体步骤如下： (1) 酸洗：将二极管忍片放置在体积比为10:5的硝酸和硫酸混合溶液内进行酸腐蚀， 腐蚀时间为12min，酸溫度控制在0°C之间； (2) 电锻：酸洗后的二极管忍片经电锻，在二极管忍片表面形成金属保护层，锻层厚度 为3化； (3) 焊接：将两金属引线电极、焊片和电锻后的二极管忍片装入工夹具内，送入焊接炉 加溫，溫度控制在290°C，焊接时间为12min，使二极管忍片与金属引线连接； (4) 绝缘保护：焊接后的材料经清洗烘干后，用相应治具上绝缘保护胶，再经固化工艺， 促使绝缘保护胶完全固化； (5) 后处理：对固化好的产品进行表面处理，再测试成品包装。 阳〇1引实施例3 如图1所示，本实施例二极管的生产工艺，包括酸洗、电锻、焊接、绝缘保护和后处理五 个工序，具体步骤如下： (1) 酸洗：将二极管忍片放置在体积比为10:5的硝酸和硫酸混合溶液内进行酸腐蚀， 腐蚀时间为lOmin，酸溫度控制在SC之间； (2) 电锻：酸洗后的二极管忍片经电锻，在二极管忍片表面形成金属保护层，锻层厚度 为4化； (3) 焊接：将两金属引线电极、焊片和电锻后的二极管忍片装入工夹具内，送入焊接炉 加溫，溫度控制在295°C，焊接时间为13min，使二极管忍片与金属引线连接； (4) 绝缘保护：焊接后的材料经清洗烘干后，用相应治具上绝缘保护胶，再经固化工艺， 促使绝缘保护胶完全固化； (5) 后处理：对固化好的产品进行表面处理，再测试成品包装。
[0016]下表是实施例1~3二极管的生产工艺与传统二极管的生产工艺制造出产品电性 良率的对比：
通过本发明的生产工艺，二极管的电性良率可达98%，与传统方法相比，产品的电性良 率有了大幅度的提升。
[0017] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征化及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种二极管的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤： (1) 酸洗：将二极管芯片放置在酸溶液内进行酸腐蚀，腐蚀时间为8~12min，酸温度控 制在0~5°C之间； (2) 电镀：酸洗后的二极管芯片经电镀，在二极管芯片表面形成金属保护层，镀层厚度 为3~5Mm; (3) 焊接：将两金属引线电极、焊片和电镀后的二极管芯片装入工夹具内，送入焊接炉 加温，温度控制在290~300°C，焊接时间为12~15min，使二极管芯片与金属引线连接； (4) 绝缘保护：焊接后的材料经清洗烘干后，用相应治具上绝缘保护胶，再经固化工艺， 促使绝缘保护胶完全固化； (5) 后处理：对固化好的产品进行表面处理，再测试成品包装。2. 根据权利要求1所述的二极管的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1)中的酸溶液为 硝酸与硫酸的混合溶液，硝酸与硫酸的体积比为10: 5。3. 根据权利要求1所述的二极管的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2)中镀层金属为 锡。
【专利摘要】本发明涉及一种二极管的生产工艺，其包括酸洗、电镀、焊接、绝缘保护和后处理五个工序。本发明的优点在于：本发明二极管的生产工艺，先酸洗、再焊接、最后焊接，在焊接之前对芯片进行酸腐蚀，避免了酸洗过程中，焊料和引线中的金属杂质会和酸液反应，影响芯片的腐蚀速率；避免金属与酸反应生成的金属离子会附着在芯片表面，省去大量清洗过程，节约资源；避免产品的电性衰降和高温下发生热击穿等故障，提高产品的电性良率；同时，也使得排出的清洗液中金属含量降低，降低对土壤造的污染，从而有利于环境的保护。
【IPC分类】H01L21/329
【公开号】CN105428233
【申请号】CN201510808088
【发明人】黄丽凤
【申请人】如皋市大昌电子有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日