一种pet瓶盖生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于原材料加工技术领域，特别是涉及一种PET瓶盖生产工艺。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate),简称PET,是热塑性聚酯中最主要的品种。PET材料的产品具有很多优点:有良好的力学性能，抗冲击强度高，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；具有优良的耐高、低温性能，可在120°C温度范围内长期使用，短期使用可耐150°C高温，可耐_70°C低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
[0003]由于PET具有如上优点，常被用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等；可是，PET瓶盖一直难以生产。PET瓶盖难以生产的原因很多，首先它熔点高、成型加工困难、脱模难度大，不能像普通材料瓶盖一样直接加热、注塑、脱模；其次它整个高度上都有螺纹扣，因此不能像PET瓶一样吹制成型，且即便能够吹制成型，瓶盖厚度比瓶体的瓶坯厚度小很多，依旧存在难以脱模等问题。因此，尽管PET材质产品性能优异，多种产品早已市场化，但PET瓶盖一直难以生产，更难以市场化。
【发明内容】
[0004]本发明为解决PET瓶盖难以加工生产的技术问题而提供一种PET瓶盖生产工艺。
[0005]本发明为解决PET瓶盖难以加工生产的技术问题所采取的技术方案是:一种PET瓶盖生产工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤一:上料。
[0007]打开自动上料机，自动上料。
[0008]步骤二:烘干并预热。
[0009]打开烘箱，将烘箱温度升至130_170°C，烘干并预热3-4小时；PP、PE等高分子材料熔点低，可以直接在注塑机料筒中升温至熔点，可是PET熔点高，难以在注塑机料筒中一步升温至熔点，所以提前在烘箱中烘干并预热。
[0010]步骤三:安装铍青铜模具。
[0011]安装铍青铜模具；因为普通模具钢模具导热性差，开始注塑时不能迅速升温，导致PET可能未注满便凝固；同时注塑完成时不能迅速降温，导致开模时瓶盖与模具粘结，瓶盖表面不光滑，废品率非常高。铍青铜导热性好，开始注塑时迅速升温，保证PET流动性，充满模具空隙；注塑完成后迅速降温，保证开模时瓶盖平整光滑。
[0012]步骤四:参数设置。
[0013]注塑机的料筒温度设置为一段温度270-280°C、二段温度280-290°C、三段温度285-295°C、四段温度290-295°C ;合模、开模压力分别设置为7_12MPa、5_9MPa ;开模距离设置为180-245mm ;注塑时PET射出压力设置为7.5-8.5MPa，时间设置为3s。
[0014]步骤五:加热。
[0015]开启注塑机加热器。
[0016]步骤六:注塑并休整外形。
[0017]待温度达到设定值时，开机注塑产品并休整外形。
[0018]作为优选，铍青铜模具由两层组成，不与瓶盖接触的外层为模具钢层，与瓶盖接触的内层为铍青铜层。模具钢层强度高，力学性能好，能有很好的支撑作用；铍青铜层导热性好，保证注满和顺利脱模。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的PET瓶盖生产工艺流程图；
[0020]图2是铍青铜模具剖面结构示意图。
[0021]图中:1、凹模模具钢层；2、凹模铍青铜层；3、凸模铍青铜层；4、凸模模具钢层。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例提供一种PET瓶盖生产工艺，包括以下步骤:
[0025]第一步:上料。
[0026]打开自动上料机，自动上料。
[0027]第二步:烘干并预热。
[0028]打开烘箱，将烘箱温度升至130°C，烘干并预热4小时。
[0029]第三步:安装铍青铜模具。
[0030]安装铍青铜模具；如图2所示，铍青铜模具凹模和凸模均由两层组成，凹模分为不与瓶盖接触的凹模模具钢层1和与瓶盖接触的凹模铍青铜层2 ;凸模与之类似，分为不与瓶盖接触的凸模模具钢层4和与瓶盖接触的凸模铍青铜层3。
[0031]第四步:参数设置。
[0032]注塑机的料筒温度设置为一段温度270°C、二段温度280°C、三段温度285°C、四段温度290°C ;合模、开模压力分别设置为7MPa、5MPa ;开模距离设置为180mm ;注塑时PET射出压力设置为8.5MPa，时间设置为3s。
[0033]第五步:加热。
[0034]开启注塑机加热器。
[0035]第六步:注塑并休整外形。
[0036]待温度达到设定值后，开机注塑产品并休整外形。
[0037]实施例2
[0038]如图1所示，本实施例提供一种PET瓶盖生产工艺，包括以下步骤:
[0039]第一步:上料。
[0040]打开自动上料机，自动上料。
[0041]第二步:烘干并预热。
[0042]打开烘箱，将烘箱温度升至170°C，烘干并预热3小时。
[0043]第三步:安装铍青铜模具。
[0044]安装铍青铜模具；如图2所示，铍青铜模具凹模和凸模均由两层组成，凹模分为不与瓶盖接触的凹模模具钢层1和与瓶盖接触的凹模铍青铜层2 ;凸模与之类似，分为不与瓶盖接触的凸模模具钢层4和与瓶盖接触的凸模铍青铜层3。
[0045]第四步:参数设置。
[0046]注塑机的料筒温度设置为一段温度280°C、二段温度290°C、三段温度295°C、四段温度295°C;合模、开模压力分别设置为12MPa、9MPa ;开模距离设置为245mm ;注塑时PET射出压力设置为?.5MPa，时间设置为3s。
[0047]第五步:加热。
[0048]开启注塑机加热器。
[0049]第六步:注塑并休整外形。
[0050]待温度达到设定值后，开机注塑产品并休整外形。
[0051]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种PET瓶盖生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:打开自动上料机，自动上料； 步骤二:打开烘箱，将烘箱温度升至130-170°C，烘干并预热3-4小时； 步骤三:安装铍青铜模具； 步骤四:参数设置，包括注塑机的料筒温度设置为一段温度270-280°C、二段温度280-290°C、三段温度285-295°C、四段温度290_295°C;合模压力设置为7_12MPa ;开模压力设置为5-9MPa ;开模距离设置为180-245mm ;注塑时PET射出压力设置为7.5-8.5MPa，时间设置为3s ； 步骤五:开启注塑机加热器； 步骤六:待温度达到设定值后，开机注塑产品并休整外形。2.根据权利要求1所述PET瓶盖生产工艺，其特征在于:所述铍青铜模具由两层组成，不与瓶盖接触的外层为模具钢层，与瓶盖接触的内层为铍青铜层。
【专利摘要】本发明为解决PET瓶盖难以生产的问题而提供一种PET瓶盖生产工艺，包括以下步骤：上料、烘干并预热、安装铍青铜模具、参数设置、加热、注塑并休整外形。本发明在PET原料进入注塑机料筒前先进行预热，以保证在注塑时温度已经达到理想值；采用导热性好的铍青铜模具，保证注满并顺利脱模；并采用合适的工艺参数，生产出高质量、高成品率的PET瓶盖。
【IPC分类】B29C45/00, B29C45/77, B29C45/78, B29C45/76
【公开号】CN105459322
【申请号】CN201410446549
【发明人】史明珠
【申请人】天津煊宇包装制品有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月4日