专利名称：塑料瓶盖及塑料瓶盖的生产方法
技术领域：
本发明涉及塑料瓶包装领域，更具体地说，涉及一种塑料瓶盖及塑料瓶盖的生产 方法。
背景技术：
日常生活中的塑料瓶盖包括上盖以及与所述上盖一体成型的防盗环。在所述塑料 瓶盖的生产过程中，采用“全透型”切割方式切割防盗环后形成架桥点，所述架桥点连接上 盖和所述切割后的防盗环。所述“全透型”切割方式为采用具有U型缺口的刀具切割所述 防盗环，所述防盗环被所述刀具切割形成的架桥点为U型缺口形状的架桥点，所述架桥点 的宽度为υ型缺口的宽度，一般情况下，U型缺口的宽度为0. 65mm,这种宽度的刀具切割出 的架桥点的宽度比较宽，具体也为0. 65mm。当拉断所述防盗环的同时拉断了所述架桥点，比 较宽的架桥点就留下比较宽的毛刺；并且，所述塑料瓶盖的的主要原料为聚丙烯或聚乙烯， 因为聚丙烯或聚乙烯本身的硬度较高，抗冲击性较好，较宽的毛刺比较尖锐，尖锐的毛刺容 易划伤皮肤，如果想解决使用具有U型缺口的刀具切割出的架桥点的宽度较宽的问题，需 要改小所述刀具的U型缺口的宽度，然而，刀具的生产工艺很难实现改小所述刀具的U型缺 口的宽度的刀具的生产。这样，就需要一种塑料瓶盖的生产方法，使其在生产塑料瓶盖时，不用改小所述刀 具的U型缺口的宽度，也能解决由于使用现有生产塑料瓶盖的方法生产出的塑料瓶盖有较 宽的架桥点，进而造成拉断所述架桥点后形成尖锐毛刺容易划伤皮肤的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑料瓶盖的生产方法，以解决由于生产出的塑料瓶盖 有较宽的架桥点，所以拉断所述架桥点后形成尖锐毛刺容易划伤皮肤的问题。所述塑料瓶盖的生产方法，包括加温熔解用于生产塑料瓶盖的原材料；加工所述熔解后的原材料为塑料瓶盖半成品，所述塑料瓶盖半成品内侧、切割线 处设置有多个凸点；沿所述塑料瓶盖半成品的切割线切透所述塑料瓶盖半成品壁，切入所述凸点一定 深度后使之形成架桥点；将切割完毕的塑料瓶盖半成品进一步加工后形成塑料瓶盖成品。优选地，所述凸点的数量为36。优选地，切入所述凸点的深度为0. 05mm。优选地，所述凸点的宽度为0.23mm。优选地，所述凸点的厚度为0.6mm。所述塑料瓶盖包括上盖；
与所述上盖一体成型的防盗环，该防盗环与所述上盖连接处具有切割线；设置于所述塑料瓶盖内侧且处于所述防盗环与上盖连接处的凸点，该凸点在所述 塑料瓶盖被沿切割线切割后形成连接所述防盗环和上盖的架桥点。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的塑料瓶盖的生产方法，铸造所述塑料 瓶盖半成品时，在所述塑料瓶盖半成品内侧、切割线处设置多个凸点，并且，可以采用无缺 口的刀具切割所述塑料瓶盖半成品，切透其壁，切入所述凸点一定深度后使之形成架桥点， 这样，所述凸点的宽度就为所述架桥点的宽度，所述凸点的宽度可以预先任意设定，所述架 桥点的宽度不受切割所述塑料瓶盖防盗环的刀具的影响。所述凸点的宽度设定较小，切割 所述凸点后形成的架桥点的宽度就较小，随着所述防盗环被拉伸断裂，小宽度的架桥点也 被拉断，形成细微的毛刺，该毛刺不易伤到皮肤，不用改小切割所述塑料瓶盖防盗环的刀具 的U型缺口的宽度的前提下，解决了由于所述塑料瓶盖有较宽的架桥点，所以拉断所述架 桥点后形成尖锐毛刺容易划伤皮肤的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例公开的一种塑料瓶盖的生产方法的流程图；图2为本发明实施例公开的一种塑料瓶盖结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种塑料瓶盖的生产方法，以解决由于生产出的塑料瓶盖有 较宽的架桥点，所以拉断所述架桥点后形成尖锐毛刺容易划伤皮肤的问题。所述塑料瓶盖的生产方法，包括步骤Si、加温熔解用于生产塑料瓶盖的原材料；S2、加工所述熔解后的原材料为塑料瓶盖半成品，所述塑料瓶盖半成品内侧、切割 线处设置有多个凸点；S3、沿所述塑料瓶盖半成品的切割线切透所述塑料瓶盖半成品壁，切入所述凸点 一定深度后使之形成架桥点；S4、将切割完毕的塑料瓶盖半成品进一步加工后形成塑料瓶盖成品。使用上述的生产方法生产出的塑料瓶盖，结构如图2所示，包括上盖1 ；与上盖1 一体成型的防盗环2，防盗环2与上盖1连接处具有切割线；设置于塑料瓶盖内侧且处于防 盗环2与上盖1连接处的凸点3，凸点3在塑料瓶盖被沿切割线切割后形成连接防盗环2和 上盖1的架桥点。
具体的，一个凸点被切割后形成一个架桥点，凸点的宽度就为架桥点的宽度。凸 点3的宽度为0. 23mm时，所述塑料瓶盖的架桥点的宽度也为0. 23mm，现有的塑料瓶盖的架 桥点的宽度一般为0. 65mm，本实用新型的塑料瓶盖的架桥点的宽度比现有的塑料瓶盖的宽 度小，小宽度的架桥点在拉断防盗环时进而也被拉断，形成细微的毛刺，该毛刺不易伤到皮 肤，解决了由于所述塑料瓶盖有较宽的架桥点，所以拉断所述架桥点后形成尖锐毛刺容易 划伤皮肤的问题。一般情况下，所述塑料瓶盖的壁厚为0.6mm，凸点3的厚度为0.6mm，宽度为 0. 23mm，在上述方法中凸点3被切割后形成的架桥点的方式为“半透型”切割方式，具体的 操作方法中沿所述切割线切透所述塑料瓶盖半成品壁，也就是说沿所述切割线切入所述 塑料瓶盖半成品0. 6mm，在具有凸点3的塑料瓶盖半成品的壁处再深入切割0. 05mm,即切割 凸点0. 05mm,凸点3被切割0. 05mm后剩余的0. 55mm厚度。“半透型”切割方式使切割本发明实施例的塑料瓶盖的刀具为无U型缺口的刀具， 解决了切割所述塑料瓶盖的防盗环时受具有U型缺口的刀具的生产工艺的影响，不能减小 U型缺口的宽度。并且，凸点3的数量可以为36个，则架桥点的数量也为36个。单个架桥点的宽度 为0. 23mm，厚度为0. 55mm，总体架桥点的截面积为0. 55X0. 23X36 = 4. 554mm2。现有的 塑料瓶盖的架桥点的宽度为0. 65mm，厚度为0. 6mm，数量为12个，总体架桥点的截面积为 0. 65X0. 6X12 = 4. 68mm2,综上述得本发明的架桥点的总截面积与现有的架桥点的总截面积相差不大，进而，本发明的架桥点的强度与现有的架桥点的强度相差不大，可以有效地支持所述塑 料瓶盖的上盖。切割现有塑料瓶盖所用刀具为具有U型缺口的刀具，该刀具易磨损，特别是U型缺 口处更易磨损，U型缺口处磨损后的刀具切割所述塑料瓶盖后得到的架桥点的宽度就会变 大，影响了所述塑料瓶盖的质量。一般情况下，具有U型缺口的刀具只能切割800万-1000 万个塑料瓶盖后就需要更换。切割本发明的塑料瓶盖的刀具可以为无U型缺口的刀具，所述刀具不仅解决 了现有的塑料瓶盖的生产受切割所述塑料瓶盖防盗环的刀具的影响的问题，并且，由于所 述刀具耐磨性好，一般情况下，所述刀具可以切割2000万个塑料瓶盖，所以还减少了刀具 的使用数量。又由于刀具耐磨，减少了刀具的更换，所以就提高了工作效率。本发明的塑料瓶盖应用到塑料瓶，所述塑料瓶盖被开启以后，防盗环留在了 塑料瓶的瓶口处，不能再与所述塑料瓶盖的上盖重新结合，所述塑料瓶盖不能重新利用，防 止所述应用了所述塑料瓶盖的塑料瓶在开启以后被重新利用。并且，所述塑料瓶盖的架桥 点宽度小，开启所述塑料瓶盖时，架桥点更易拉断，能明显的显示所述塑料瓶是否被使用 过，也能防止所述应用了所述塑料瓶盖的塑料瓶在开启以后被重新利用。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种塑料瓶盖的生产方法，其特征在于，包括 加温熔解用于生产塑料瓶盖的原材料；加工所述熔解后的原材料为塑料瓶盖半成品，所述塑料瓶盖半成品内侧、切割线处设 置有多个凸点；沿所述塑料瓶盖半成品的切割线切透所述塑料瓶盖半成品壁，切入所述凸点一定深度 后使之形成架桥点；将切割完毕的塑料瓶盖半成品进一步加工后形成塑料瓶盖成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述凸点的数量为36。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，切入所述凸点的深度为0.05mm。
4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述凸点的宽度为0.23mm。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述凸点的厚度为0.6mm。
6.一种塑料瓶盖，其特征在于，包括 上盖；与所述上盖一体成型的防盗环，该防盗环与所述上盖连接处具有切割线； 设置于所述塑料瓶盖内侧且处于所述防盗环与上盖连接处的凸点，该凸点在所述塑料 瓶盖被沿切割线切割后形成连接所述防盗环和上盖的架桥点。
全文摘要
本发明公开了一种塑料瓶盖的生产方法，包括加温熔解用于生产塑料瓶盖的原材料；加工所述熔解后的原材料为塑料瓶盖半成品，所述塑料瓶盖半成品内侧、切割线处设置有多个凸点；沿所述塑料瓶盖半成品的切割线切透所述塑料瓶盖半成品壁，切入所述凸点一定深度后使之形成架桥点；将切割完毕的塑料瓶盖半成品进一步加工后形成塑料瓶盖成品。解决了由于生产出的塑料瓶盖有较宽的架桥点，所以拉断所述架桥点后形成尖锐毛刺容易划伤皮肤的问题。
文档编号B29C45/00GK102059769SQ20091022216
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者沈惠明, 陶红萍 申请人:江苏申乾印务有限公司