一种发酵瓶瓶盖及设置有该瓶盖的发酵瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种发酵瓶瓶盖及设置有该瓶盖的发酵瓶，在所述瓶盖上设置有密封塞安装孔，所述密封塞安装孔中设置有密封塞；所述密封塞上设置有出气通道，所述密封塞能够将密封塞与所述密封塞安装孔之间密封，并且按压所述密封塞时，所述密封塞与所述密封塞安装孔孔壁间存在间隙作为进气通道。本实用新型的发酵瓶瓶盖能够通过一个密封塞实现出气及进气功能，结构简单，便于清洗，并且瓶盖开启方便。
【专利说明】
一种发酵瓶瓶盖及设置有该瓶盖的发酵瓶
技术领域
[0001]本实用新型涉及发酵装置领域，尤其涉及一种发酵瓶瓶盖及设置有该瓶盖的发酵瓶。
【背景技术】
[0002]现有技术中的发酵瓶瓶盖，往往设置有两个气孔，一个为进气孔，一个为出气孔，在进气孔和出气孔中均设置有密封塞，而且密封塞为不可拆卸结构，平常生物发酵过程中产生的气体从出气孔中的瓶塞上的出气孔中逸出，当要打开发酵瓶瓶盖时，使进气孔的瓶塞处于进气状态，以便气体进入到瓶体内，增大瓶内的压力，从而使瓶盖顺利开启。然而现有技术中的发酵瓶瓶盖由于存在两个气孔，每个气孔中均设置密封塞，而且密封塞不可拆卸，因此结构比较复杂，而且由于不可拆卸，存在不易清洗的缺点。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型提供一种能够通过一个密封塞实现出气及进气功能的发酵瓶瓶盖。
[0004]本实用新型提供的发酵瓶瓶盖上设置有密封塞安装孔，所述密封塞安装孔中设置有密封塞;所述密封塞上设置有出气通道，所述密封塞能够将密封塞与所述密封塞安装孔之间密封，并且按压所述密封塞时，所述密封塞与所述密封塞安装孔孔壁间具有间隙作为进气通道。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的发酵瓶瓶盖在使用过程中，存在两种状态，一种是在生物发酵过程中的自动放气状态，在生物发酵过程中会产生大量的气体，气体通过所述密封塞上的出气通道逸出；另一种是手动进气状态，当需要打开发酵瓶瓶盖时，由于瓶内压力较低，不容易打开，需要往发酵瓶内进气才行，这时，将密封塞向下按压，使得密封塞与密封塞安装孔孔壁之间不再密封，形成进气通道，气体便能从密封塞与密封塞安装孔孔壁之间的进气通道进入到瓶中。由于本实用新型中的瓶盖仅设置一个密封塞便能实现进气及出气，具有结构简单，并且操作简单，易清洗的优点。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本实用新型一种实施例的发酵瓶瓶盖卡扣未锁紧，自动放气状态的剖面结构示意图(其中瓶体只部分示出)；
[0008]图2为本图1中的Pl处的放大图；
[0009]图3图2中密封头部分的放大图；
[0010]图4为图1中的P2处放大图；
[0011]图5为图1中的P3处放大图；
[0012]图6为本实用新型一种实施例的发酵瓶瓶盖卡扣锁紧，自动放气状态的剖面结构示意图(其中瓶体只部分示出)；
[0013]图7为本实用新型一种实施例的发酵瓶瓶盖卡扣锁紧，手动进气状态的剖面结构示意图(其中瓶体只部分示出，图中剪头所指方向为进气的通道)；
[0014]图8图7中的P4处放大图；
[0015]图9为本实用新型一种实施例的发酵瓶瓶盖卡扣未锁紧状态的俯视结构示意图；
[0016]图10为实用新型一种实施例的发酵瓶瓶盖卡扣锁紧状态的俯视结构示意图。
[0017]图中标记示意为:
[0018]1-密封塞安装孔；
[0019]101-压圈卡接部；
[0020]2-上塞体；
[0021]21-下塞体配合部；
[0022]22-定位头；
[0023]23-卡压部；
[0024]24-第一气孔；
[0025]3-下塞体；
[0026]31-上塞体配合部；
[0027]32-隔板；
[0028]33-第二气孔；
[0029]34-密封凸缘；
[0030]4-密封头；
[0031]41-柱状上部；
[0032]411-竖槽；
[0033]42-喇叭形下部；
[0034]43-台阶；
[0035]5-第一弹性部件；
[0036]6-弹性部件安装台；
[0037]7-上压圈；
[0038]71-压圈固定头；
[0039]8-第一密封圈；
[0040]9-瓶盖下面板；
[0041]10-上压板；
[0042]11-第二密封圈；
[0043]12-瓶盖主体；
[0044]13-旋转把手；
[0045]131-凸起；
[0046]丨32-弹性缓冲头；
[0047]14-上件；
[0048]15-下件；
[0049]161、162-转轴；
[0050]17-凹槽；
[0051]18-瓶体；
[0052]181-翻边；
[0053]19_第二弹性部件。
【具体实施方式】
[0054]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0055]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0056]实施例1
[0057]参见图1至图10、本实施例提供的瓶盖上设置有密封塞安装孔I，所述密封塞安装孔I中设置有密封塞;所述密封塞上设置有出气通道，所述密封塞能够将密封塞与所述密封塞安装孔I之间密封，并且按压所述密封塞时，所述密封塞与所述密封塞安装孔孔壁间具有间隙作为进气通道。
[0058]与现有技术相比，本实用新型的发酵瓶瓶盖在使用过程中，存在两种状态，一种是在生物发酵过程中的自动放气状态，在生物发酵过程中会产生大量的气体，气体通过所述密封塞上的出气通道逸出；另一种是手动进气状态，当需要打开发酵瓶瓶盖时，由于瓶内压力较低，不容易打开，需要往发酵瓶内进气才行，这时，将密封塞向下按压，使得密封塞与密封塞安装孔I孔壁之间不再密封，形成进气通道，气体便能从密封塞与密封塞安装孔孔壁之间的进气通道进入到瓶中。由于本实用新型中的瓶盖仅设置一个密封塞便能实现进气及出气，具有结构简单，并且操作简单，易清洗的优点。
[0059]在本实用新型的另一种实施方式中，所述密封塞包括上塞体2、下塞体3和密封头4；
[0060]所述上塞体2和所述下塞体3相配合，所述下塞体3上具有第二气孔34，所述上塞体2上具有第一气孔24，所述密封头4能够将所述第二气孔33密封，且在所述密封头4受到向上的力时解除对所述第二气孔33的密封，并且在所述密封头4解除对所述第二气孔33的密封时，第二气孔33、密封头4和第一气孔24依次相通形成出气通道。如此设置，在平常发酵过程中，产生的气体直接通过所述出气通道逸出即可，实现了自动放气功能。
[0061 ]本实施例中，进一步地，所述上塞体2设置于所述密封塞安装孔I中的上部，所述下塞体3设置于所述密封塞安装孔I中的下部；
[0062]所述上塞体2下表面设置有向下凸出的带有空腔的下塞体配合部21，所述下塞体3上表面设置有向上凸出的带有空腔的上塞体配合部31;所述下塞体配合部21与所述上塞体配合部31相配合连接，并且所述下塞体配合部21的空腔顶部设置有由上塞体2下表面向下凸出的定位头22;
[0063]所述密封头4顶部固定于所述定位头22上，底部罩于所述第二气孔33上。
[0064]如此设置，通过所述定位头22能够将所述密封头4更好的定位。
[0065]可选的，本实施例中的瓶盖还包括第一弹性部件5;
[0066]在所述下塞体配合部21外部的上塞体2下表面上设置有向下凸出的卡压部23;
[0067]所述密封塞安装孔I中设置有由密封塞安装孔孔壁向内延伸的弹性部件安装台6，所述第一弹性部件5设置于所述弹性部件安装台6上，并且所述第一弹性部件5通过所述上塞体2的卡压部23压紧于所述弹性部件安装台6上。
[0068]由于设置有第一弹性部件5，在将所述上塞体2向下按压后，当需要解除进气状态时，能够通过所述第一弹性部件5将上塞体2上弹，将密封塞与密封塞安装也之间密封，结束进气。
[0069]另外，本实施例中，可选的，所述上塞体2与所述密封塞安装孔I孔壁之间留有缝隙，所述下塞体3在未受到向下的按压力时能够与安装孔I孔壁之间密封，在受到向下的按压力时解除与密封塞安装孔I孔壁之间的密封；
[0070]所述弹性部件安装台6与所述密封塞安装孔I孔壁之间留有缝隙。
[0071]如此设置，当向下按压密封塞时，环境中的空气能够依次通过所述上塞体2与所述密封塞安装孔I孔壁之间的缝隙、下塞体3与所述密封塞安装孔I之间的间隙，弹性部件安装台6与所述密封塞安装孔I孔壁之间的缝隙进入到瓶内。
[0072]更进一步地，在具体设置时，可选的，所述下塞体配合部21设置于所述上塞体2下表面的中部，以便与上塞体配体部31更好的配合；
[0073]和/或，所述第一气孔24设置于所述下塞体配合部21与定位头22之间的上塞体2上；
[0074]和/或，所述上塞体配合部31为筒状，并且在所述上塞体配合部31中设置有隔板32，所述第二气孔33设置于所述隔板32上，所述下塞体配合部21为筒状，所述上塞体配合部31与所述下塞体配合部21—内一外套设设置。
[0075]在自动出气状态，气体通过下塞体3隔板32上的第二气孔33进入到密封头4中，由于瓶体18内气压较大，在压力的作用下能够使所述密封头4向上产生位移，使得所述隔板32与密封头4之间不再密封，从而气体通过所述密封头4进入到定位头22与下塞体配合部21之间的空腔内，然后通过上塞体2上的第一气孔24逸出。手动进气状态时，将上塞体2向下按压，从而带动下塞体3向下移动，下塞体3与密封塞安装孔I孔壁之间不再密封，气体便能依次从上塞体2与安装孔孔壁之间的缝隙、弹性部件安装台6与安装孔孔壁之间的缝隙、下塞体3与安装孔孔壁之间的缝隙进入到瓶体18中，从而使瓶体18内外压力一致，便于瓶盖的开启。另外，由于所述密封塞包括上塞体2、下塞体3、密封头4和第一弹性部件5，为可拆卸的结构，因此，当要清洗时，可拆卸后进行清洗，能够清洗的更干净，方便了密封塞的清洗。
[0076]在本实用新型的另一种实施方式中，所述下塞体3还包括沿柱状部31的下端向外延伸的密封凸缘34，并且所述密封凸缘34能够将下塞体3与密封塞安装孔I孔壁之间的缝隙密封。在自动放气状态，密封凸缘34将下塞体3与密封塞安装孔I孔壁之间的缝隙密封，当需要进气时，当将所述上塞体2向下按压时，下塞体3也向下移动，此时，所述第一弹性部件5处于压缩状态，从而密封凸缘34与安装孔孔壁及瓶盖下表面脱离，从而气体可以从下塞体3与安装孔孔壁之间的缝隙通过。所述柱状部31与所述密封凸缘34优选为一体式结构，以便有更好的密封性能，同时也具有制造方便的优点。
[0077]本实施例中，可选的，所述密封头4包括设置有竖槽411的柱状上部41和与柱状部31连接的喇叭形下部42，所述竖槽411由柱状上部41顶面向下延伸，所述定位头22卡于所述竖槽411内，所述喇叭形下部42罩于所述第二气孔33上。如此设置，可以通过所述定位头22，将所述上塞体2与所述密封头4连接，自动放气时，气体通过隔板32上的第二气孔33后先进入到所述喇叭形下部42内。所述柱状部31与所述喇叭形下部42优选采用一体式结构，以便容易制造。
[0078]更进一步地，所述密封头4材质采用弹性材质，且所述柱状上部41的竖槽411中部沿所述竖槽411外沿设置有台阶43。如此设置，在瓶体18内压力较大时，能够给密封头4向上的力，使密封头4产生变形，从而与所述隔板32上表面之间不再密封，从而使瓶内气体从喇叭形下部42底部边缘向外逸出到密封头4与下塞体配合部21之间，然后从上塞体2上的第一气孔24中逸出。
[0079]在本实施例中，可选的，所述密封塞还包括上压圈7，所述上压圈7压于所述第一弹性部件5顶端，所述卡压部23压于所述上压圈7上，并且所述上压圈7上设置有压圈固定头71，所述安装孔孔壁上设置有与所述压圈固定头71相配合的压圈卡接部101。所述上压圈7可以采用塑料或橡胶材质。当向下按压上塞体2时，上压圈7—同向下移动，压圈固定头71卡接于所述安装孔孔壁上的压圈卡接部101上，从而将密封塞固定于进气状态，便于进气。本领域技术人员应当理解，在进气状态时，实际上通过进气通道也能出气，目的在于使瓶体18内压力与外界压力一致。
[0080]在本实用新型的另一实施例中，所述上塞体2的下塞体配合部21与下塞体3的柱状部31上部之间的配合部位设置有第一密封圈8。通过所述第一密封圈8能够将上塞体2下塞体配合部21与下塞体3柱状部31之间密封住，防止气体通过两者之间的间隙逸出，从而使瓶内气体只从上塞体2上的第一气孔24逸出。如此设置，在操作人员使用带有所述密封塞的发酵瓶时，可以在所述密封塞上滴几滴水，这时由于第一气孔24中有气体逸出，便会将第一气孔24部位的水滴吹走，便于操作人员直观的观察是否有气体逸出。
[0081]本实施例中，进一步地，所述瓶盖还包括瓶盖下面板9、上压板10、第二密封圈11、卡扣部和设置有密封塞安装孔I的瓶盖主体12，所述瓶盖下面板9与所述瓶盖主体12连接，所述上压板10套设于所述瓶盖主体12的外缘，且位于所述瓶盖下面板9上方，并且与所棕瓶盖下面板9之间设置有第二弹性部件19，所述第二密封圈11上部与所述上压板10外缘固定连接，所述第二密封圈11下部与所述瓶盖下面板9外缘固定连接，所述卡扣部固定于所述瓶盖主体12上并且能够将所述瓶盖与瓶体18卡扣在一起，并且在卡扣过程中能够对上压板10施加向下的力，使上压板10与瓶盖下面板9之间距离缩小。如此设置，由于所述瓶盖下面板9与所述瓶盖主体12连接，当卡扣部扣压过程中对上压板10产生向下的力，上压板10与瓶盖下面板9之间距离缩小，从而使上部固定于上压板10外缘，下部固定于瓶盖下面板9上外缘的第二密封圈11受到挤压向外扩伸，从而将瓶盖与瓶体18之间密封住。所述第二密封圈11在未受挤压状态，即瓶盖未锁紧状态的截面形状优选为“U”形，所述第二密封圈11在受挤压状态，即瓶盖锁紧状态，由于受到挤压，使其向外扩伸，截面形状变为“V”形，从而实现瓶盖与瓶体18之间的密封。所述第二橡胶圈最好为橡胶密封圈。由于所述上压板10与瓶盖下面板9之间设置有第二弹性部件19，在向上压板10上施加向下的力后，该第二弹性部件19处于压缩状态，当施加于所述上压板10上的向下的力消失后，通过所述第二弹性部件19的弹性能够将所述上压板10顶起，从而使所述第二密封圈11恢复未挤压时的未扩伸状态，从而可以轻松的将瓶盖拿起。
[0082]本实施例中，可选的，所述卡扣部包括两个半圆形的旋转把手13，所述两个旋转把手13转动连接于所述瓶盖主体12外缘并且位于所述上压板10上方，且能够通过旋转贴合于所述上压板10上表面上，并且在所述每个旋转把手13上设置有能够将瓶盖与瓶体18卡紧的卡接件。两个半圆形的旋转把手13可以通过连接轴与所述瓶盖主体12转动连接，当锁紧所述瓶盖时，将所述两个旋转把手13向下转动贴合于所述上压板10上表面上，然后通过卡接件扣紧于瓶体18上边沿上即可。当开启所述瓶盖时，将卡接件打开，将两个旋转把手13向上旋转即可打开瓶盖，此时，可以将两个旋转把手13向上旋转成与瓶盖主体12垂直，以便通过对旋转把手13向上用力即可将瓶盖主体12拿起，使得瓶盖的开启更加方便。
[0083]另外，本实施例中，可以在所述每个旋转把手13的下表面设置凸起131，以便在旋转把手13向下旋转当凸起131贴近上压板10时，给上压板10向下的压力，从而使第二密封圈11受到挤压而向外延伸实现密封，优选在每个旋转把手13的靠近两端的下表面均设置有所述凸起131，以便给所述上压板10均匀的压力，使第二密封圈11各处均受到挤压而均向外延伸，从而达到更好的密封效果。
[0084]另外，所述每个旋转把手13的下表面设置有弹性缓冲头132，通过该弹性缓冲头132能够使所述旋转把手13缓和的贴于所述上压板10上，力度较柔和，卡扣部在卡扣时也更加柔和，所述弹性缓冲头132可以采用橡胶材质。
[0085]更进一步地，本实施例中，所述卡接件包括上件14和下件15，所述上件14上设置有两个转轴161、162，通过其中一个转轴161旋转连接于所述旋转把手13上，通过另一个转轴162与所述下件15转动连接，所述每个旋转把手13上设置有用于扣合所述上件14的凹槽17。当将所述卡接件卡扣于瓶体18上边沿时，向上转动上件14将上件14扣合于所述旋转把手13上的凹槽17内，向下转动下件15向下件15扣合于瓶体18上边沿上即可将卡扣部锁紧。
[0086]本实施例中，可选的，可以在所述上塞体2上设置多个第一气孔24，以便气体更容易逸出。
[0087]另外，本实施例中，所述第一弹性部件5、第二弹性部件19均优选为弹簧。
[0088]另外，本实施例中，所述上塞体与所述密封塞安装孔孔壁之间留有缝隙最好小于
0.5mm,以便能够使气体顺利进出，而由于缝隙较小，昆虫及其它污染物等不易进入，避免污染发酵瓶中的发酵物。
[0089]实施例2
[0090]本实施例提供了一种发酵瓶，其包括瓶体18，所述瓶体18的瓶口设置有实施例1中所述的瓶盖。
[0091]所述的发酵瓶由于设置有所述的瓶盖，具有瓶盖易开启，易清洗的优点。
[0092]在本实施例的另一种实施方式中，所述瓶体18的瓶口设置有从外侧向下的翻边181。通过此翻边181能够将所述卡接件卡于所述翻边181上，具有锁扣方便的优点。
[0093]所述瓶体可以为透明玻璃结构，以便使用者透过瓶体观察瓶内的发酵物状态，在所述瓶体上可以设置有龙头，以便可以在打开龙头时，使发酵液流出。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种瓶盖，其特征在于，在所述瓶盖上设置有密封塞安装孔，所述密封塞安装孔中设置有密封塞;所述密封塞上设置有出气通道，所述密封塞能够将密封塞与所述密封塞安装孔之间密封，并且按压所述密封塞时，所述密封塞与所述密封塞安装孔孔壁间具有间隙作为进气通道。2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述密封塞包括上塞体、下塞体和密封头； 所述上塞体和所述下塞体相配合，所述下塞体上具有第二气孔，所述上塞体上具有第一气孔，所述密封头能够将所述第二气孔密封，且在所述密封头受到向上的力时解除对所述第二气孔的密封，并且在所述密封头解除对所述第二气孔的密封时，所述第二气孔、密封头和第一气孔依次相通形成出气通道。3.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述上塞体设置于所述密封塞安装孔中的上部，所述下塞体设置于所述密封塞安装孔中的下部； 所述上塞体下表面设置有向下凸出的带有空腔的下塞体配合部，所述下塞体上表面设置有向上凸出的带有空腔的上塞体配合部;所述下塞体配合部与所述上塞体配合部相配合连接，并且所述下塞体配合部的空腔顶部设置有由上塞体下表面向下凸出的定位头； 所述密封头顶部固定于所述定位头上，底部罩于所述第二气孔上。4.根据权利要求3所述的瓶盖，其特征在于，还包括第一弹性部件； 在所述下塞体配合部外部的上塞体下表面上设置有向下凸出的卡压部； 所述密封塞安装孔中设置有由密封塞安装孔孔壁向内延伸的弹性部件安装台，所述第一弹性部件设置于所述弹性部件安装台上，并且所述第一弹性部件通过所述上塞体的卡压部压紧于所述弹性部件安装台上。5.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述上塞体与所述密封塞安装孔孔壁之间留有缝隙，所述下塞体在未受到向下的按压力时能够与安装孔孔壁之间密封，在受到向下的按压力时解除与安装孔孔壁之间的密封； 所述弹性部件安装台与所述安装孔孔壁之间留有缝隙。6.根据权利要求3-5任一项所述的瓶盖， 所述下塞体配合部设置于所述上塞体下表面的中部； 和/或，所述第一气孔设置于所述下塞体配合部与定位头之间的上塞体上； 和/或，所述上塞体配合部为筒状，并且在所述上塞体配合部中设置有隔板，所述第二气孔设置于所述隔板上，所述下塞体配合部为筒状，所述上塞体配合部与所述下塞体配合部一内一外套设设置。7.根据权利要求6所述的瓶盖，其特征在于，所述下塞体还包括沿柱状部的下端向外延伸的密封凸缘，并且所述密封凸缘能够将下塞体与密封塞安装孔孔壁之间的缝隙密封。8.根据权利要求3所述的瓶盖，其特征在于，所述密封头包括设置有竖槽的柱状上部和与柱状上部连接的喇叭形下部，所述竖槽由柱状上部顶面向下延伸至喇叭形下部顶部，所述定位头卡于所述竖槽内，所述喇叭形下部罩于所述第二气孔上。9.根据权利要求8所述的瓶盖，其特征在于，所述密封头材质采用弹性材质，且所述柱状上部的竖槽中部沿所述竖槽外沿设置有台阶。10.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述密封塞还包括上压圈，所述上压圈压于所述第一弹性部件顶端，所述卡压部压于所述上压圈上，并且所述上压圈上设置有压圈固定头，所述安装孔孔壁上设置有与所述压圈固定头相配合的压圈卡接部。11.根据权利要求5所述的瓶盖，其特征在于，所述上塞体配合部与所述下塞体配合部之间的配合部位设置有第一密封圈。12.根据权利要求1-5任一项所述的瓶盖，其特征在于，还包括瓶盖下面板、上压板、第二密封圈、卡扣部和设置有密封塞安装孔的瓶盖主体，所述瓶盖下面板与所述瓶盖主体连接，所述上压板套设于所述瓶盖主体的外缘，且位于所述瓶盖下面板上方，并且与所述瓶盖下面板之间设置有第二弹性部件，所述第二密封圈上部与所述上压板外缘固定连接，所述第二密封圈下部与所述瓶盖下面板外缘固定连接，所述卡扣部固定于所述瓶盖主体上并且能够将所述瓶盖与瓶体卡扣在一起，并且在卡扣过程中能够对上压板施加向下的力，使上压板与瓶盖下面板之间距离缩小。13.根据权利要求12所述的瓶盖，其特征在于，所述卡扣部包括两个半圆形的旋转把手，所述两个旋转把手转动连接于所述瓶盖主体外缘并且位于所述上压板上方，且能够通过旋转贴合于所述上压板上表面上，并且在所述每个旋转把手上设置有能够将瓶盖与瓶体卡紧的卡接件。14.根据权利要求13所述的瓶盖，其特征在于，所述每个旋转把手的下表面设置有凸起； 和/或，所述每个旋转把手的下表面设置有弹性缓冲头。15.根据权利要求13所述的瓶盖，其特征在于，所述卡接件包括上件和下件，所述上件上设置有两个转轴，通过其中一个转轴旋转连接于所述旋转把手上，通过另一个转轴与所述下件转动连接，所述每个旋转把手上设置有用于扣合所述上件的凹槽。16.—种发酵瓶，其特征在于，包括瓶体，所述瓶体的瓶口设置有权利要求1-15任一项所述的瓶盖。17.根据权利要求16所述的发酵瓶，其特征在于，所述瓶体的瓶口设置有从外侧向下的翻边。
【文档编号】C12M1/24GK205528703SQ201620207401
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】尚劲松
【申请人】青岛山海家居用品有限公司