爪式旋开盖密封圈安装设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及到爪式旋开盖密封圈安装设备。

背景技术：

在容器盖的生产安装领域中，多采用聚氯乙烯树脂及其它辅料制成的胶，经注胶、烘烤、塑化制成粘结于瓶盖内壁的密封垫圈，此垫圈中含有少量的对人体不利的化学成份，随着国家对食品安全的要求越来越高，急需一种无有害成份的密封垫圈以替代原先的密封垫圈。在现有的技术中，此种pe密封垫圈一般是通过人工的方式对容器盖进行手工安装密封圈，人工的方式不但效率不高，而且由于人工操作对于卫生要求的控制较为困难在大规模的生产加工过程中，往往需要增加很大的人力成本及管理成本加工才能满足生产和卫生要求，这样会使劳动成本增加，劳动强度的增加也会使生产效率下降，影响产品的生产合格率，不利于企业的发展。

此外，现有的爪式旋开盖的密封圈一般都是直接放置在瓶盖中，因未与瓶盖粘接，在实际使用过程中容易脱落，带来食品安全隐患。

技术实现要素：

为了解决人工安装的方式劳动强度大，产品合格率不高的问题，本发明提供了爪式旋开盖密封圈安装设备及安装方法。

本发明采用的技术方案如下：

爪式旋开盖密封圈安装设备，包括机架，所述机架上设有瓶盖输送装置、密封圈输送装置以及旋转装配装置，所述旋转装配装置包括旋转架以及旋转平台，所述旋转平台设有加热区，所述旋转架上设有可上下移动的片盖压合机构，所述瓶盖输送装置以及密封圈输送装置将瓶盖和密封圈输送至旋转平台，所述片盖压合机构具有下降固定密封圈的第一状态，上升输送密封圈的第二状态以及下降将密封圈与瓶盖贴合并输送至加热区的第三状态，所述旋转装配装置将成品盖输送至出盖装置。

所述密封圈输送装置包括滑板，所述滑板上设有堆放密封圈的放置架，所述放置架上设有下料通道，所述下料通道与滑板之间设有能让一个密封圈通过的间隙，所述滑板上设有拨片机构，所述拨片机构进入间隙将密封圈输送至旋转装配装置。

所述滑板上设有吸料孔，所述吸料孔一端与下料通道相对应，另一端设有吸料装置。

所述放置架与旋转装配装置之间设有高度可调的压板。

所述拨片机构包括圆环转盘，所述圆环转盘上均布有拨片条，所述拨片条与下料通道相对应。

所述拨片条上设有与密封圈相匹配的圆弧。

所述旋转装配装置还包括周向固定的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的轴向壁设有波浪型滑槽，所述片盖压合机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有滚轮，下端设有弹性件，所述滚轮位于滑槽内。

所述片盖压合机构设有检测密封圈是否固定或平整固定在片盖压合机构上的检测装置，所述机架上设有记录瓶盖对应与密封圈配合的计数器，所述机架上还设有吹出密封圈以及瓶盖的吹出机构。

所述密封圈输送装置上设有扭矩限制器。

本发明的有益效果是：

密封圈输送装置首先将密封圈输送至旋转装配装置，接着旋转装配装置上的片盖压合机构固定住密封圈再进行输送，装配装置为旋转装置，片盖压合机构边旋转边上下运动，片盖压合机构可以为真空吸附机构也可以是静电吸附机构，当密封圈输送至与瓶盖相对应的位置时，片盖压合机构让密封圈与瓶盖贴合并一起移动到加热区使两者进行紧密贴合，最后密封圈与瓶盖紧密粘接完成后进入出盖装置，整套流程无需人工操作，既能节约人工成本，又能提高生产效率，还能保证产品卫生，为企业发展提供强大的保障。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图。

图2是本发明实施例装配装置的剖面示意图。

图3是本发明实施例密封圈输送装置的剖面示意图。

图4是本发明拨片机构转过通风孔的示意图。

图5是本发明片盖压合机构的示意图。

机架1、瓶盖输送装置2、密封圈输送装置3、滑板31、旋转装配装置4、旋转架41、旋转平台42、圆柱凸轮43、加热区5、片盖压合机构6、伸缩杆61、滚轮62、弹性件63、出盖装置7、放置架8、下料通道9、间隙10、拨片机构11、圆环转盘111、拨片条112、圆弧113、吸料孔12、压板13、滑槽14、检测装置15、计数器16、吹出机构17、扭矩限制器18。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，爪式旋开盖密封圈安装设备，包括机架1，所述机架1上设有瓶盖输送装置2、密封圈输送装置3以及旋转装配装置4，所述旋转装配装置4包括旋转架41以及旋转平台42，所述旋转平台42设有加热区5，所述旋转架41上设有可上下移动的片盖压合机构6，所述瓶盖输送装置2以及密封圈输送装置3将瓶盖和密封圈输送至旋转平台42，所述片盖压合机构6具有下降固定密封圈的第一状态，上升输送密封圈的第二状态以及下降将密封圈与瓶盖贴合并输送至加热区5的第三状态，所述旋转装配装置4将成品盖输送至出盖装置7。密封圈输送装置3首先将密封圈输送至旋转装配装置4，接着旋转装配装置4上的片盖压合机构6下降固定住密封圈再上升进行输送，片盖压合机构6可以为真空吸附机构也可以是静电吸附机构，当密封圈输送至与瓶盖相对应的位置时，片盖压合机构6下降让密封圈与瓶盖贴合并一起移动到加热区5使两者进行紧密贴合，最后密封圈与瓶盖紧密粘接完成后进入出盖装置7，整套流程无需人工操作，既能节约人工成本，又能提高生产效率，还能保证产品卫生，为企业发展提供强大的保障。

实施例中，如图1、图3、图4所示，所述密封圈输送装置3包括滑板31，所述滑板31上设有堆放密封圈的放置架8，所述放置架8上设有下料通道9，所述下料通道9与滑板31之间设有能让一个密封圈通过的间隙10，所述滑板31上设有拨片机构11，所述拨片机构11进入间隙10将密封圈输送至旋转装配装置4。密封圈会因为自身的重力从下料通道9到间隙10中，当拨片机构11进入间隙10拨片时，只能拨走一个密封圈，而其它的密封圈还在下料通道9内，当在间隙10中的密封圈被拨走时，间隙10上方的密封圈又会自动落下，这样在输送过程中就不会出现多个密封圈叠加的现象。

实施例中，如图1、图4所示，所述滑板31上设有吸料孔12，所述吸料孔12一端与下料通道9相对应，另一端设有吸料装置。吸料装置通过吸气可以让在间隙10中密封圈与滑板31贴合，并保持密封圈的平整，不会因为间隙10中的密封圈可能不平而在拨动时卡在间隙10内。

实施例中，如图4所示，所述放置架8与装配装置4之间设有高度可调的压板13。可通过调节压板13的高度来保证不同密封圈移动至装配装置4时能够保持平整，压板13为透明，可观察垫片在压板13内的移动状况，如果垫片有卡住或不平整情况可立即打开压板13处理。

实施例中，如图4所示，所述拨片机构11包括圆环转盘111，所述圆环转盘111上均布有拨片条112，所述拨片条112与下料通道9相对应。拨片条112旋转进入间隙10然后拨动密封圈前进输送至旋转装配装置4，拨片机构11通过螺栓与滑板31连接，拆装方便，圆环转盘111为等长圆弧构成，结构简单，加工方便。

实施例中，如图4所示，所述拨片条112上设有与密封圈相匹配的圆弧113。拨片条112拨片时，密封圈可卡在圆弧113内，可防止密封圈不会轻易移动。

实施例中，如图2、图5所示，所述旋转装配装置4还包括周向固定的圆柱凸轮43，所述圆柱凸轮43的轴向壁设有波浪型滑槽14，所述片盖压合机构6包括伸缩杆61，所述伸缩杆61的上端设有滚轮63，下端设有弹性件62，所述滚轮63位于滑槽14内。旋转架41带动滚轮63转动，滚轮63可在圆柱凸轮波浪型滑槽14内滑动从而带动片盖压合机构6上下移动，伸缩杆61上的弹性件62可以给片盖压合机构6起到缓冲作用，防止片盖压合机构6与旋转平台42因冲撞而造成相互损坏，通过简单地结构实现了片盖压合机构6周向移动和上下移动。

实施例中，如图1、图2所示，所述片盖压合机构6设有检测密封圈是否固定或平整固定在片盖压合机构6上的检测装置15，所述机架1上设有记录瓶盖对应与密封圈配合的计数器16，所述机架1上还设有吹出密封圈以及瓶盖的吹出机构17。由于不平整的密封圈或无密封圈与瓶盖配合会导致产品不合格，所以当检测装置15检测到固定在片盖压合机构6上的密封圈出现不平整或密封圈还在旋转平台42的情况时，吹出机构17把密封圈往外吹出，而同时计数器16记录本应该与密封圈配合的瓶盖，接着吹出机构17把未与密封圈贴合或贴合不平整的瓶盖吹出，保证密封圈与瓶盖贴合的合格率。

实施例中，如图2所示，所述密封圈输送装置3上设有扭矩限制器18。扭矩限制器是当密封圈输送装置3超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载或机械故障消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏，避免了昂贵的停机损失。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。