一种容器盖密封圈安装设备的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈安装设备，特别是涉及一种容器盖密封圈安装设备。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在容器盖的生产安装领域中，需要对加工好的容器盖进行密封圈安装，从而使容器盖具有良好的密封性。在现有的技术中，一般是通过人工的方式对容器盖进行安装密封圈，人工的方式不但效率不高，而且由于人工不能对密封圈进行均匀受力，使密封圈不能均匀扩张，从而使容器盖的密封性不好，容易出现漏气或漏水等不良。在大规模的生产加工过程中，往往需要增加加工人员才能满足生产要求，这样会使劳动成本增加，劳动强度的增加也会使生产效率下降，同时影响产品的生产合格率，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种容器盖密封圈安装设备，从而提高了生产效率，增强了容器盖的密封性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种容器盖密封圈安装设备，包括：工作平台、用于对密封圈进行扩张处理的密封圈张紧装置、与所述密封圈张紧装置驱动连接的升降装置及用于对完成安装的容器盖上的密封圈进行压紧处理的密封圈压紧装置；

所述工作平台上开设有多个限位通槽，所述工作平台中心开设有中心孔，多个所述限位通槽围绕所述中心孔呈环形阵列分布；

所述密封圈张紧装置包括：滑动平台、多个张紧滑动块、张紧滑动圆锥台、密封圈固定圆台、容器盖顶出柱及张紧驱动部，所述密封圈固定圆台安装在所述工作平台中心位置处，所述容器盖顶出柱穿设于所述密封圈固定圆台上，所述容器盖顶出柱的一端固定安装在所述张紧滑动圆锥台上，所述张紧滑动圆锥台与所述张紧驱动部驱动连接，多个所述张紧滑动块围绕所述张紧滑动圆锥台呈环形阵列分布；

所述滑动平台中心开设有滑动中心孔，所述张紧滑动块滑动设于所述滑动平台上，所述张紧滑动圆锥台沿所述滑动中心孔轴线方向滑动；

所述张紧滑动块上设有密封圈张紧柱，所述密封圈张紧柱的一端与所述限位通槽配合安装且高于所述工作平台的平面；

所述张紧滑动块上设有滑动斜面，所述滑动斜面与所述张紧滑动圆锥台的斜面接触配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降装置包括支撑架与升降驱动部，所述支撑架固定安装在所述工作平台的底部，所述滑动平台滑动设于所述支撑架上，所述升降驱动部与所述滑动平台驱动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部为升降气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述张紧驱动部为张紧驱动气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，密封圈固定圆台包括第一固定圆台与第二固定圆台，所述第二固定圆台与所述工作平台配合安装。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定圆台的直径小于所述第一固定圆台的直径。

作为本实用新型一种优选的方案，所述张紧滑动圆锥台包括：第一圆柱台、第二圆柱台及设于所述第一圆柱台与第二圆柱台之间的圆锥台，所述滑动斜面与所述圆锥台的斜面接触配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位通槽设有10个。

作为本实用新型一种优选的方案，所述张紧滑动块设有10个。

与现有技术相比，以下是本实用新型的优点：

本实用新型的容器盖密封圈安装设备实现自动化安装密封圈，从而代替了人工生产的方式，大大提高了生产效率且降低了生产成本。通过设置密封圈张紧装置与密封圈压紧装置，使密封圈能够均匀扩张并套入容器盖上，从而大大提高了容器盖的密封性，从此提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的容器盖密封圈安装设备的结构图；

图2为图1中容器盖密封圈安装设备的工作平台的结构图；

图3为图1中容器盖密封圈安装设备的工作平台与密封圈压紧装置的结构图；

图4为图1中容器盖密封圈安装设备的密封圈张紧装置的结构图；

图5为图4中密封圈张紧装置的张紧滑动圆锥台的结构图；

图6为图1中容器盖密封圈安装设备的密封圈压紧装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的容器盖密封圈安装设备的结构图。容器盖密封圈安装设备10，包括：工作平台100、用于对密封圈进行扩张处理的密封圈张紧装置200、与密封圈张紧装置200驱动连接的升降装置300及用于对完成安装的容器盖上的密封圈进行压紧处理的密封圈压紧装置400。

如图2所示，工作平台100上开设有多个限位通槽110，工作平台100中心开设有中心孔120，多个限位通槽110围绕中心孔120呈环形阵列分布。

如图3所示，进一步的，工作平台100上安装有容器盖定位片130及与容器盖定位片130相配合的容器盖垫片140，容器盖定位片130上开设有与中心孔120相对应的定位孔131，容器盖定位片130的边缘开设有与限位通槽110相对应的定位通槽132。

进一步的，容器盖垫片140中心开设有垫片通孔141，容器盖定位片130设于垫片通孔141内，垫片通孔141的边缘开设有与限位通槽110相对应的垫片缺口142，垫片缺口142与定位孔131相互配合形成与限位通槽110相对应的滑槽。

如图4所示，密封圈张紧装置200包括：滑动平台210、多个张紧滑动块220、张紧滑动圆锥台230、密封圈固定圆台240、容器盖顶出柱250及张紧驱动部260，密封圈固定圆台240安装在工作平台100中心位置处，容器盖顶出柱250穿设于密封圈固定圆台240上，容器盖顶出柱250的一端固定安装在张紧滑动圆锥台230上，张紧滑动圆锥台230与张紧驱动部260驱动连接，多个张紧滑动块220围绕张紧滑动圆锥台230呈环形阵列分布。

进一步的，滑动平台210中心开设有滑动中心孔211，张紧滑动块220滑动设于滑动平台210上，张紧滑动圆锥台230沿滑动中心孔211轴线方向滑动。

张紧滑动块220上设有密封圈张紧柱221，密封圈张紧柱221的一端与限位通槽110配合安装且高于工作平台100的平面。张紧滑动块220上设有滑动斜面222，滑动斜面222与张紧滑动圆锥台230的斜面接触配合。

如图5所示进一步的，张紧滑动圆锥台230包括：第一圆柱台231、第二圆柱台232及设于第一圆柱台231与第二圆柱台232之间的圆锥台233，滑动斜面222与圆锥台233的斜面接触配合。

请再次参阅图4，密封圈固定圆台240包括第一固定圆台241与第二固定圆台242，第二固定圆台242与工作平台100配合安装。第二固定圆台242的直径小于第一固定圆台241的直径。

在本实用新型一实施例中，张紧驱动部260为张紧驱动气缸，限位通槽110与张紧滑动块220设有10个。

结合图2-图4，要说明的是，进行密封圈安装时，将密封圈安装在密封圈固定圆台240上，由于密封圈张紧柱221的一端与限位通槽110配合安装且高于工作平台100的平面，密封圈刚好套入呈环形状的多个密封圈张紧柱221上，此时通过张紧驱动部260驱动张紧滑动圆锥台230向下运动，从而带动与其接触配合的张紧滑动块220向外滑动，使密封圈张紧柱221上的密封圈向外均匀张开，且保持恒定的扩张状态。

密封圈扩张后，将需要安装密封圈的容器盖放入工作平台100上，通过容器盖定位片130进行定位固定，完成固定后升降装置300驱动密封圈张紧装置200下降，从而使密封圈脱离密封圈张紧柱221并套入容器盖上，完成后通过密封圈压紧装置400对密封圈进行压紧，最后升降装置300复位，从而带动容器盖顶出柱250顶出容器盖。

本实用新型通过设置限位通槽110来限定张紧滑动块220的滑动方向，使各个张紧滑动块220能保证滑动方向的一致，使密封圈能够均均张开。

通过设置第一圆柱台231、第二圆柱台232及与滑动斜面222相互接触配合的圆锥台233，使张紧滑动圆锥台230向下滑动时能均匀推动各个张紧滑动块220移动，从而保证密封圈张紧柱221上的密封圈能均匀张开，从而保证安装均匀，提高密封性能。

当张紧滑动圆锥台230下滑到一定位置处时，滑动斜面222会与第一圆柱台231的圆柱平面相接触，从而使张紧滑动块220停止滑动。通过设置第一圆柱台231，使各个张紧滑动块220滑动位移均保持一致，且通过第一圆柱台231的圆柱平面能保证张紧滑动块220不会由于惯性作用进一步下降或移动，由此使张紧滑动块220能稳定进行张紧运动。

本实用新型中设置了相配合的容器盖定位片130与容器盖垫片140，由于密封圈具有一定的厚度，通过将容器盖定位片130套入与定位孔131相配合的第二固定圆台242处，能固定容器盖定位片130的位置使其不发生移动。通过设置容器盖定位片130使密封圈处于对应的安装位置，从而可以配合密封圈压紧装置400对密封圈进行压紧固定。

请再次参阅图1，升降装置300包括支撑架310与升降驱动部320，支撑架310固定安装在工作平台100的底部，滑动平台210滑动设于支撑架310上，升降驱动部320与滑动平台210驱动连接。

在本实用新型一实施例中，升降驱动部320为升降气缸。

要说明的是，当容器盖套入容器盖定位片130后，升降驱动部320驱动滑动平台210向下运动带动密封圈张紧柱221向下运动，使密封圈脱离并收缩至容器盖上。

结合图3与图6所示，密封圈压紧装置400包括多个压紧驱动电机410，多个压紧驱动电机410围绕垫片通孔141呈环形阵列布置。

压紧驱动电机410驱动连接有密封圈压紧块420。密封圈压紧块420包括第一压紧块421与第二压紧块422，第一压紧块421与第二压紧块422结构相同且相互对称设置，第一压紧块421与第二压紧块422之间设有间隙。

第一压紧块421的边缘呈圆弧状，圆弧的圆心与中心孔120的圆心一致，且第一压紧块421圆弧状的边缘刚好与密封圈扩张后的边缘相配合，第一压紧块421边缘的中心位置处开设有与密封圈张紧柱221相配合的凹槽421a。

要说明的是，第一压紧块421与第二压紧块422之间设有间隙，通过压紧驱动电机410驱动进行运动，从而对密封圈进行压紧固定。第一压紧块421与第二压紧块422之间设有间隙，从而对密封圈进行固定，在通过圆弧状的边缘对密封圈进行压紧，从而使密封圈牢牢与容器盖配合。

与现有技术相比，以下是本实用新型的优点：

本实用新型的容器盖密封圈安装设备10实现自动化安装密封圈，从而代替了人工生产的方式，大大提高了生产效率且降低了生产成本。通过设置密封圈张紧装置200与密封圈压紧装置400，使密封圈能够均匀扩张并套入容器盖上，从而大大提高了容器盖的密封性，从此提高了生产质量。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。