本实用新型涉及工具类,特别涉及一种压力表拆装组合扳手。
背景技术:
在采油过程中,通常需要在油水井上安装压力表,用于时刻监测油水井的压力,了解油水井生产情况。当采油完成时需要拆卸压力表,或者在采油过程中发现已安装的压力表损坏时,需要拆卸损坏的压力表,并安装新的压力表。因此,拆装压力表是采油工的一项基本操作,而通常情况下,拆装压力表都是使用扳手来完成的。
目前,拆装压力表是使用一种可调节钳口开度的活动扳手,当拆装压力表时,先调节活动扳手的钳口开度,以使该活动扳手的钳口开度与压力表的接头和丝堵螺丝的宽度相吻合,从而用可调节钳口开度的活动扳手实现压力表的拆装。
由于调节活动扳手的钳口开度与压力表的接头和丝堵螺丝的宽度相吻合的过程需要一定的时间,从而使得操作时间增长。
技术实现要素:
为了使减少操作时间,本实用新型提供了一种压力表拆装组合扳手。所述技术方案如下:
一种压力表拆装组合扳手,所述压力表拆装组合扳手包括:第一扳头、第二扳头和手柄;
所述第一扳头固定连接在所述手柄的一端,所述第二扳头固定连接在所述手柄的另一端;
所述第一扳头上设有第一开口,所述第一开口用于拆装与测试阀门连接的压力变送器;
所述第二扳头上设有第二开口和至少一个第三开口,所述第二开口用于拆装所述压力表,所述至少一个第三开口用于松动或者紧固所述压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,以对所述测试阀门进行泄压。
可选地,所述第一开口的宽度为第一指定宽度,所述第二开口的宽度为第二指定宽度,所述至少一个第三开口的宽度均不同。
可选地,所述第一指定宽度为30毫米,所述第二指定宽度为17毫米。
可选地,当所述至少一个第三开口包括两个时,一个第三开口的宽度为9毫米,另一个第三开口的宽度为16毫米。
可选地,所述第一扳头、所述第二扳头和所述手柄位于同一平面。
可选地,所述第一开口的方向与所述手柄的方向平行。
可选地,所述第二开口的方向与所述手柄的方向平行。
可选地,所述至少一个第三开口位于同一直线上,且所述至少一个第三开口的方向与所述手柄的方向垂直。
可选地,所述第一扳头和所述第二扳头的形状均为圆形。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
在本实用新型实施例中,第一扳头固定连接在手柄的一端,第二扳头固定连接在该手柄的另一端;该第一扳头上设有第一开口,该第一开口用于拆装与测试阀门连接的压力变送器;该第二扳头上设有第二开口和至少一个第三开口,该第二开口用于拆装该压力表,该至少一个第三开口用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,以对该油管进行泄压,也即是,该第一开口专门用于拆装与测试阀门连接的的压力变送器,该第二开口专门用于拆装该压力表,该至少一个第三开口专门用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,从而省去了调节活动扳手钳口开度的步骤,简化了操作过程,减少了操作时间。且由于该至少一个第三开口专门用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,从而提醒采油工松动或者紧固丝堵,避免了高压伤人事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种压力表拆装组合扳手的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的另一种压力表拆装组合扳手的侧视图。
附图标记:
1:手柄,2:第一扳头,3:第二扳头,4:第一开口,5:第二开口,6:至少一个第三开口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型实施例提供的一种压力表拆装组合扳手的结构示意图。参照图1,该压力表拆装组合扳手包括:第一扳头2、第二扳头3和手柄1;
该第一扳头2固定连接在该手柄1的一端,该第二扳头3固定连接在该手柄1的另一端;
该第一扳头2上设有第一开口4,该第一开口4用于拆装与测试阀门连接的压力变送器;
该第二扳头3上设有第二开口5和至少一个第三开口6,该第二开口5用于拆装该压力表,该至少一个第三开口6用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,以对该测试阀门进行泄压。
在本实用新型实施例中,第一扳头2固定连接在手柄1的一端,第二扳头3固定连接在该手柄1的另一端;该第一扳头2上设有第一开口4,该第一开口4用于拆装与测试阀门连接的压力变送器;该第二扳头3上设有第二开口5和至少一个第三开口6,该第二开口5用于拆装该压力表,该至少一个第三开口6用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,以对该测试阀门进行泄压,也即是,该第一开口4专门用于拆装与测试阀门连接的压力变送器,该第二开口5专门用于拆装该压力表,该至少一个第三开口6专门用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,从而省去了调节活动扳手钳口开度的步骤,简化了操作过程,减少了操作时间。且由于该至少一个第三开口6专门用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,从而提醒采油工松动或者紧固丝堵,避免了高压伤人事故的发生。
其中,该第一开口4的宽度为第一指定宽度,该第二开口5的宽度为第二指定宽度,该至少一个第三开口6的宽度均不同。
另外,该第一指定宽度为30毫米,该第二指定宽度为17毫米。
需要说明的是,本实用新型实施例仅以第一指定宽度为30毫米,该第二指定宽度为17毫米为例进行说明,当然,在实际应用中,该第一指定宽度,该第二指定宽度还可以为其他数值,只需保证该第一指定宽度与压力变送器接头的宽度相吻合,该第二指定宽度与压力表接头的宽度相吻合,以实现压力表的拆装即可,本实用新型实施例对此不做具体限定。
其中,该压力表用于测量该压力表所安装的油水井的压力,防止由于油水井压力过大导致压力表损坏或者管线爆裂的情况,且该压力表的型号可以为YN-60、YN-100、YN-200等等,本实用新型实施例对此不做具体限定。
另外,该压力变送器是利用电子感应原件就压力信号转变成标准的模拟信号,可以方便被采集的压力远距离传输至计算机系统、显示仪表上,方便对该压力变送器所安装的油管内压力的时时查看。且该压力变送器的型号可以为KL231、YSZC-5等等,本实用新型实施例对此不做具体限定。
其中,当该至少一个第三开口6包括两个时,一个第三开口6的宽度为9毫米,另一个第三开口6的宽度为16毫米。
另外,该至少一个第三开口6可以是两个,也可以是三个等等,本实用新型实施例对此不做具体限定。
需要说明的是,本实用新型实施例仅以该至少一个第三开口6包括两个时,一个第三开口6的宽度为9毫米,另一个第三开口6的宽度为16毫米为例进行说明,当然,在实际应用中,一个第三开口6的宽度和另一个第三开口6的宽度还可以为其他数值,只需保证该至少一个第三开口6的宽度与不同型号丝堵的直径相吻合,以实现松动或者紧固该丝堵即可,本实用新型实施例对此不做具体限定。
其中,该丝堵设置在该压力表所安装的油水井上的测试阀门上,以便当测试阀门关闭后,对该测试阀门进行泄压,使该测试阀门内的压力降到0兆帕以后,再拆装该压力表。
需要说明的是,该丝堵的型号可以为CN107AD、ISO9001等等,本实用新型实施例对此不做具体限定。
其中,该第一扳头2和该第二扳头3的形状可以均为圆形。
需要说明的是,本实用新型实施例只是以该第一扳头2和该第二扳头3的形状均为圆形为例进行说明,当然在实际应用中,该第一扳头2和该第二扳头3的形状还可以均为椭圆形、方形等等,本实用新型实施例对此不做具体限定。
另外,该第一扳头2的形状与该第二扳头3的形状可以相同,也可以不同,本实用新型实施例对此不做具体限定。
其中,在本实用新型实施例中,该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1可以位于同一平面,当该第一扳头、该第二扳头和该手柄位于同一平面时,该第一开口4的方向与该手柄1的方向平行。该第二开口5的方向与该手柄1的方向平行,该至少一个第三开口6位于同一直线上,且该至少一个第三开口6的方向与该手柄1的方向垂直。
当然,在另一实施例中,该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1也可以位于不同平面,比如,参照图2,该图2是本实用新型实施例提供的另一种压力表拆装组合扳手的侧视图。
其中,该第二扳头2是向上方翘起的,从而使得该该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面。
另外,该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面的方式还可以包括:该第一扳头2和该手柄1位于同一平面,该第二扳头3与第一扳头2和该手柄1位于不同的平面,以实现该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面;该第一扳头2和该第二扳头3位于同一平面,该手柄1与该第一扳头2和该第二扳头3位于不同的平面,以实现该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面;或者是,该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1都位于不同的平面,以实现该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面,本实用新型实施例对此不做具体限定。
需要说明的是,该图2只是以该第二扳头2是向上方翘起的,从而使得该该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面为例进行说明,当然,在实际应用中,还可以通过其他方式,使得该第一扳头2、该第二扳头3和该手柄1位于不同平面,本实用新型实施例对此不做具体限定。
在本实用新型实施例中,第一扳头固定连接在手柄的一端,第二扳头固定连接在该手柄的另一端;该第一扳头上设有第一开口,该第一开口用于拆装与测试阀门连接的压力变送器;该第二扳头上设有第二开口和至少一个第三开口,该第二开口用于拆装该压力表,该至少一个第三开口用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,以对该测试阀门进行泄压,也即是,该第一开口专门用于拆装与测试阀门连接的压力变送器,该第二开口专门用于拆装该压力表,该至少一个第三开口专门用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,从而省去了调节活动扳手钳口开度的步骤,简化了操作过程,减少了操作时间。且由于该至少一个第三开口用于松动或者紧固该压力表所安装的油水井上的测试阀门上的丝堵,从而提醒采油工松动或者紧固丝堵,避免了高压伤人事故的发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。