一种组合式扳手的制作方法

本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种组合式扳手。

背景技术：

手扳葫芦是通过人力手动扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。它具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、携带方便省力、安全可靠、使用寿命长、手扳力小、对钢丝绳磨损小等优点，手扳葫芦可以进行提升、牵引、下降、校准等作业，适用于边远地区和野外的起重、拽引作业，而且提升和拽引距离不受限制，可由所选用的钢丝绳或链条长度而定。其中，扳手作为手扳葫芦的重要组件，目前常用的扳手本体多为整体式结构，换向棘爪、换向弹簧和钢珠需要使用特殊专用工具完成安装，安装、拆卸操作困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合式扳手，解决现有技术整体是扳手安装时需要特殊专用工具，存在操作困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种组合式扳手，包括扳手本体，所述扳手本体包括圆形头部、中间过渡部和直杆部，所述圆形头部与直杆部通过所述中间过渡部连接为一体，所述圆形头部的通孔内安装有换向棘轮，所述中间过渡部安装有换向棘爪，所述换向棘爪的上方与所述换向棘轮相接触；换向棘爪的下方设置有换向弹簧，所述换向弹簧与所述换向棘轮之间安装有钢球，所述直杆部的顶端中间设置有U型槽，所述换向弹簧安装在所述U型槽内；所述扳手本体的上、下表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有盖板，所述盖板与所述扳手本体通过紧固件连接。

进一步的，所述扳手本体的材质采用塑胶，扳手本体通过塑胶模具注塑一体成型。

再进一步的，所述扳手本体设计为对称结构，且所述对称结构以纵向中心面和横向中心面为对称中心均对称。

再进一步的，所述直杆部的尾部左右侧面形状设计为纺锤形，且所述纺锤形的表面上设置有防滑凹槽。

再进一步的，所述扳手本体的上、下表面上的凹槽对称设计且规格相同，且所述盖板的规格尺寸与所述凹槽相匹配。

再进一步的，所述紧固件采用铆钉或螺栓组件。

再进一步的，所述换向棘爪的两端向上或向下移动，换向棘爪上的齿与所述换向棘轮上的齿相咬合，所述换向棘轮旋转带动制动盘同时转动。

再进一步的，所述换向棘轮设计为圆筒状对称结构，换向棘轮的内孔直径一致且形状与手扳葫芦的连接处相匹配，换向棘轮的外径为台阶结构，所述台阶结构的中间段为与所述换向棘爪配合的齿轮状结构，台阶结构的上、下段为直圆柱面，且所述直圆柱面的直径与所述盖板头部圆孔的直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型组合式扳手，包括扳手本体、换向棘轮、换向棘爪、换向弹簧和两个盖板，安装时首先将一个盖板安装到扳手本体的一侧凹槽中，然后将换向弹簧和钢珠安装在扳手本体中间过渡部的U型槽中，再将换向棘爪放入到钢珠的上方，通过一个紧固件贯穿扳手本体和换向棘爪的通孔后连接定位；再将换向棘轮穿过扳手本体的圆形头部的通孔安装在盖板顶部的圆孔内，最后将另一侧的盖板安装到凹槽内用于压紧内部零件，并通过多个紧固件连接固定。本实用新型通过扳手本体和盖板结合组装成手柄部，构思巧妙，结构合理紧凑，安装更加方便快捷，便于抓握且抓握牢固，用力均匀，便于操作。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型组合式扳手结构爆炸图；

图2为本实用新型组合式扳手结构示意图（局部透视）；

图3为本实用新型组合式扳手“A-A”剖视图；

图4为本实用新型组合式扳手使用状态示意图；

图5为本实用新型扳手本体结构示意图；

附图标记说明：1、扳手本体；11、圆形头部；12、中间过渡部；13、直杆部；2、盖板；3、换向棘轮；4、换向棘爪；5、换向弹簧；6、钢球；7、紧固件。

具体实施方式

如图1～4所示，一种组合式扳手，包括扳手本体1，所述扳手本体1包括圆形头部11、中间过渡部12和直杆部13，所述圆形头部11与直杆部13通过所述中间过渡部12连接为一体，所述圆形头部11的通孔内安装有换向棘轮3，所述中间过渡部12安装有换向棘爪4，所述换向棘爪4的上方与所述换向棘轮3相接触；换向棘爪4的下方设置有换向弹簧5，所述换向弹簧5与所述换向棘轮3之间安装有钢球6，所述直杆部13的顶端中间设置有U型槽，所述换向弹簧5安装在所述U型槽内；所述扳手本体1的上、下表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有盖板2，所述盖板2与所述扳手本体1通过紧固件7连接。

如图5所示，所述扳手本体1的材质采用塑胶，扳手本体1通过塑胶模具注塑一体成型；所述扳手本体1设计为对称结构，且所述对称结构以纵向中心面和横向中心面为对称中心均对称。所述直杆部13的尾部左右侧面形状设计为纺锤形，且所述纺锤形的表面上设置有防滑凹槽，且所述纺锤形与手的形状相匹配，符合人体力学特点，便于抓握牢固。

所述扳手本体1的上、下表面上的凹槽对称设计且规格相同，且所述盖板2的规格尺寸与所述凹槽相匹配。

所述紧固件7采用铆钉或螺栓组件，优先选用铆钉结构，安装方便，成本低。

如图4所示，所述换向棘爪4的两端向上或向下移动，换向棘爪4上的齿与所述换向棘轮3上的齿相咬合，所述换向棘轮3旋转带动制动盘同时转动。

所述换向棘轮3设计为圆筒状对称结构，换向棘轮3的内孔直径一致且形状与手扳葫芦的连接处相匹配，换向棘轮3的外径为台阶结构，所述台阶结构的中间段为与所述换向棘爪4配合的齿轮状结构，台阶结构的上、下段为直圆柱面，且所述直圆柱面的直径与所述盖板2头部圆孔的直径相匹配。安装时，通过上、下两个盖板2将换向棘轮3、换向棘爪4、换向弹簧5和钢珠6压紧固定在扳手本体1的内部。

本实用新型的安装使用过程如下：

安装时，首先将一个盖板2安装到扳手本体1的一侧凹槽中，然后将换向弹簧5和钢珠6安装在扳手本体中间过渡部的U型槽中，再将换向棘爪4放入到钢珠6的上方，通过一个紧固件7贯穿扳手本体1和换向棘爪4的通孔后连接定位；再将换向棘轮3穿过扳手本体1的圆形头部11的通孔安装在盖板2顶部的圆孔内，最后将另一侧的盖板2安装到凹槽内用于压紧内部零件，并通过多个紧固件7连接固定。安装过程中，扳手本体上的U型槽、通孔和凹槽均处于开放状态，从一侧可以方便的塞入，不需要使用特殊的专用工具，安装拆卸操作方便快捷。

安装完成后的扳手装置连接到手扳葫芦上，将换向棘爪4的两端向上或向下搬动，换向棘爪4上的齿与换向棘轮3上的齿相咬合，转动所述扳手组件，换向棘轮3旋转通过手扳葫芦的离合装置带动链条向上或向下运动，从而达到物品的提升或下降作业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。