本发明涉及一种扭断型防盗瓶盖铸轧薄板的生产工艺和加工方法。
背景技术：
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现有防盗盖用铝合金薄板，基本使用热轧坯料生产，存在着工艺线路长、成本高等问题。如能使用铸轧板代替，可缩短工艺路线，降低生产成本。并能扩大铸轧生产领域对高新技术的应用。而铸轧薄板通常存在各向异性带来的制耳率偏高的缺点及由于组织不均匀带来的桔皮缺陷。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种具有晶粒度组织均匀细密，深冲性能良好，制耳率小、表面光洁、强度适中的铝合金薄板的加工方法。本发明的关键技术主要有以下几点：
1 ：合金元素配方及加工工艺：
按重量配比为：Fe ：0.65 ～ 0.85 ％，Si ：0.55 ～ 0.75 ％，Cu ：＜ 0.1 ％，Mg ：＜ 0.05 ％，Mn ＜ 0.08 ％，Ti ：0.025 ～ 0.04 ％，其它：( 单个元素：＜ 0.05 ％，合计＜ 0.15％ )，Al ：为余量。使其在不高于760℃温度下熔化成液态金属后，经精炼后、导静置炉，温度控制在745℃左右，再经除气、细化晶粒、过滤、布流，以950 ～ 1000mm/min 速度铸轧成7.5cm 厚铸轧坯卷。
2 ：通过由铸轧坯料→冷轧→中间退火→冷轧→中间退火→冷轧→拉弯矫直，以“7.5mm-4.8mm-3.1mm-2.0mm-1.0mm-0.6mm-0.32mm-0.21mm”的道次冷轧加工，得到合格的防盗瓶盖铸轧薄板。
具体实施方案：
1． 具体工艺步骤为：
配料→熔炼→静置→炉外净化、细化→过滤→前箱分配器供流→铸轧→卷取成卷→冷轧→中退→冷轧→中退→冷轧→拉弯矫→分卷→验收→包装2. 按合金重量配比确定配方及配料方案。
配比按表一：
表一
1) 配料Fe 必须大于Si，Fe、Si 必须以中间合金加入炉料上层。按中限控制。
2) 配料时铝锭80％，废料不超过20％，且二级以上。
3. 熔炼：
a. 熔炼温度不超过760℃，化料后进行第一次精炼搅拌，取化验成分样后进行第二次搅拌。补料熔化后进行第三次搅拌。倒炉前进行第二次精炼，精炼以氮气加精炼剂喷粉为主。
b. 静置( 温度控制在745℃左右)、炉外净化、细化(Al-Ti-B 丝)、过滤(30 目50mm 厚陶瓷板) 后晶粒度达到均匀一致，尺寸单个晶粒度小于0.4mm/mm2。氢含量小于0.12ml/100gAl。
c. 前箱温度控制在690℃ ±3℃，铸轧区控制在43mm ～ 46mm。
4. 出卷厚度7.5mm±0.2mm，铸轧辊粗糙度Ra0.7 ～ 1.2，每两天用150 目砂纸顺向打磨一次辊面以保证板面质量。
5. 冷轧
a. 冷轧道次分配
按7.5mm-4.8mm-3.1mm-2.0mm-1.0mm-0.6mm-0.32mm-0.21mm
的道次冷轧加工，冷轧辊粗糙度Ra0.45 ～ 0.6，成品轧制时轧辊粗糙度为Ra0.28 ～ 0.35。2.0mm 时进行第一次中间退火，0.6mm 时切边并中间退火。第一次中间退火温度控制在550℃，到温后保温2 小时。以后中间退火温度为定温500℃，保温2 小时。
b. 冷轧切边时预留6mm 的宽减量。
c. 为确保平直度在15I 以下，冷轧到0.21mm 时进行拉弯矫直。
本发明关键技术的特点是：
1. 合金配方中主要以Fe、Si、Ti 为主成分，其中Fe 主要起强化作用，并有细化晶粒作用，Si 可部分的提高再结晶温度，它能降低Fe 的强化作用。但它的存在所形成的细小球状化合物颗粒，有抗表面磨擦作用，同时利用它可调整板材的织构取向，因为在助长和抑制立方织构方面，Fe 倾向导致45°制耳，而Si 倾向导致0°、90°制耳。Ti 起细化晶粒作用并能提高强度，弥补因加入Si 而导致的强度降低问题。
2. 在配料计算中，Fe、Si 按中限控制，但Fe 必须大于Si 的含量，防止因Fe ≤ Si而产生的游离Si 单体的存在。Fe 和Si 以中间合金的方式加入，以增强其与溶体的互溶性。
Ti 以Al-Ti-B 丝的方式加入。在炉外精炼系统的入口处。在石墨转子的作用下保证其均匀性。
3. 在冷轧过程中，在2.0mm 厚和0.6mm 厚采用两次高温中间退火，退火温度为550℃，第一次的目的是使材料内部组织得到充分的扩散，防止偏析、组织不均匀的存在。第二次中间退火的目的是预留65％的加工率，再加工，以得到强度适中的铝合金薄板。
通过以上关键技术可以得到组织细密且均匀细小金属化合物组织，且组织取向合理的防盗盖用铝合金薄板，其晶粒度小于0.4mm，制耳率小于3％，且表面良好、强度适中。