本发明涉及一种特殊表面不锈钢带的生产工艺，具体说是用于制造手机、电脑等电子产品外观件的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法。
背景技术：
手机、电脑等电子产品的金属外观件大多使用激光毛化面不锈钢带制造，其目的是使得金属外观件表面无光泽，手指按压后不会出现指纹印迹。
传统的激光毛化面不锈钢带的制造方法是使用激光毛化设备对轧机工作辊进行加工，使轧辊表面毛化，再利用毛化的轧辊对不锈钢带进行轧制，从而得到带有激光毛化表面的不锈钢带。
这种工艺方式主要存在以下两个缺点：
1.设备价格很高，应用在不锈钢轧辊加工的YAG激光毛化设备的价格在300万元以上；
2.使用频率较低，利用率不高，导致制造成本提高，加工后产品无竞争优势。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法，采用该方法生产的仿激光毛化面不锈钢带，其表面视觉效果与现有技术的激光毛化面不锈钢带高度近似，完全能够实现抗指纹印迹的功能，同时不需要使用YAG激光毛化设备对轧辊表面进行处理，无需添加设备，可降低制造成本，提高产品的竞争优势。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法的特点是包括以下步骤：
第一步，一次轧制：选用0.7-0.9mm厚度的304不锈钢坯料，使用轧机对其进行冷轧，轧制张力控制在250-600N/mm2，轧制速度为270-320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.34-0.35mm；
第二步，一次清洗：将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为退火作准备；
第三步，退火：将一次清洗好的钢带以9-10m/min的速度在温度为1100-1140℃的光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对钢带进行快速冷却；
第四步，二次轧制：对退火后的钢带分三道次进行轧制；第一道次选用普通Ra0.3-0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.26-0.27mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3-0.4um；第二道次选用细喷砂辊Ra0.8-1.2um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.22-0.23mm，轧制后的表面为细喷砂表面Ra0.8-1.2um；最后一道次仍选用普通Ra0.3-0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.19-0.2mm，得到表面Ra0.3-0.4um的半成品钢带；轧制过程实时调整厚度公差，以确保成品钢带的性能；
第五步，二次清洗：将二次轧制好的半成品钢带在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为拉矫作准备；
第六步，拉矫：将二次清洗后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/M，从而得到仿激光毛化面的不锈钢带；
第七步，分剪包装：按客户要求分剪包装入库。
其中，第一步中使用的轧机为二十辊精密轧机。
第四步中第一、第三道次使用的普通Ra0.3-0.4um工作辊，以及第二道次使用的细喷砂辊Ra0.8-1.2um在喷砂前的工作辊均采用精密磨床制备。
第六步中使用的拉矫机为德国unger公司生产的二十三辊拉矫机。
采取上述方案，具有以下优点：
本发明的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法对不锈钢坯料进行一次轧制、清洗后，再进行退火，然后进行二次轧制、清洗，最后进行拉矫、分剪包装，即可得到仿激光毛化面的不锈钢带。该方法在二次轧制时，分三个道次分别采用普通Ra0.3-0.4um工作辊、细喷砂辊Ra0.8-1.2um工作辊、普通Ra0.3-0.4um工作辊对钢带进行轧制，使得最终成品钢带具有仿激光毛化的表面，且其视觉效果与现有技术的激光毛化面不锈钢带高度近似，完全能够实现抗指纹印迹的功能。同时第三道次再次采用普通Ra0.3-0.4um工作辊对钢带进行轧制，可消除钢带表面的毛刺和不平整，使成品钢带的表面粗糙度为Ra0.3-0.4um，光泽度要高于现有技术的激光毛化面不锈钢带。该方法不需要添置YAG激光毛化设备对轧辊进行加工，不需要额外的高额投资，可降低制造成本，大大提升了成品钢带的竞争优势。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
本实施例的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法包括以下步骤：
第一步，一次轧制
选用0.7mm厚度的304不锈钢坯料，使用轧机对其进行冷轧，轧制张力控制在250N/mm2，轧制速度为270m/min，将坯料粗轧至厚度为0.34mm。
第二步，一次清洗
将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为退火作准备。
第三步，退火
将一次清洗好的钢带以9m/min的速度在温度为1100℃的光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对钢带进行快速冷却。
第四步，二次轧制
对退火后的钢带分三道次进行轧制；第一道次选用普通Ra0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.26mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.4um；第二道次选用细喷砂辊Ra0.8um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.22mm，轧制后的表面为细喷砂表面Ra0.8um；最后一道次仍选用普通Ra0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.19mm，得到表面Ra0.4um的半成品钢带；轧制过程实时调整厚度公差，以确保成品钢带的性能。
第五步，二次清洗
将二次轧制好的半成品钢带在脱脂清洗机组上以80m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为拉矫作准备。
第六步，拉矫
将二次清洗后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/M，从而得到仿激光毛化面的不锈钢带。
第七步，分剪包装
按客户要求分剪包装入库。
实施例二
本实施例的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法包括以下步骤：
第一步，一次轧制
选用0.8mm厚度的304不锈钢坯料，使用轧机对其进行冷轧，轧制张力控制在430N/mm2，轧制速度为300m/min，将坯料粗轧至厚度为0.34mm。
第二步，一次清洗
将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以90m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为退火作准备。
第三步，退火
将一次清洗好的钢带以10m/min的速度在温度为1120℃的光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对钢带进行快速冷却。
第四步，二次轧制
对退火后的钢带分三道次进行轧制；第一道次选用普通Ra0.3um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.26mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3um；第二道次选用细喷砂辊Ra1.0um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.22mm，轧制后的表面为细喷砂表面Ra1.0um；最后一道次选用普通Ra0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.19mm，得到表面Ra0.4um的半成品钢带；轧制过程实时调整厚度公差，以确保成品钢带的性能。
第五步，二次清洗
将二次轧制好的半成品钢带在脱脂清洗机组上以90m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为拉矫作准备。
第六步，拉矫
将二次清洗后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/M，从而得到仿激光毛化面的不锈钢带。
第七步，分剪包装
按客户要求分剪包装入库。
实施例三
本实施例的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法包括以下步骤：
第一步，一次轧制
选用0.9mm厚度的304不锈钢坯料，使用轧机对其进行冷轧，轧制张力控制在600N/mm2，轧制速度为320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.35mm。
第二步，一次清洗
将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为退火作准备。
第三步，退火
将一次清洗好的钢带以10m/min的速度在温度为1140℃的光亮退火线上退火，其中的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对钢带进行快速冷却。
第四步，二次轧制
对退火后的钢带分三道次进行轧制；第一道次选用普通Ra0.3um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.27mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3um；第二道次选用细喷砂辊Ra1.2um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.23mm，轧制后的表面为细喷砂表面Ra1.2um；最后一道次仍选用普通Ra0.3um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.2mm，得到表面Ra0.3um的半成品钢带；轧制过程实时调整厚度公差，以确保成品钢带的性能。
第五步，二次清洗
将二次轧制好的半成品钢带在脱脂清洗机组上以100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为拉矫作准备。
第六步，拉矫
将二次清洗后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/M，从而得到仿激光毛化面的不锈钢带。
第七步，分剪包装
按客户要求分剪包装入库。
上述三个实施例中，第一步中使用的轧机为二十辊精密轧机。第四步中第一、第三道次使用的普通Ra0.3-0.4um工作辊采用精密磨床制备；第二道次使用的细喷砂辊Ra0.8-1.2um制备时，首先采用精密磨床制备普通工作辊，然后再在该普通工作辊的表面进行喷砂处理即可得到。第六步中使用的拉矫机为德国unger公司生产的二十三辊拉矫机。