一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶盖/瓶坯的包装领域，具体涉及一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外瓶盖/瓶坯生产企业(尤以瓶盖生产企业显著)，其生产供货过程以纸箱包装，纸箱包装中的纸梢易掉入包装箱内，并同瓶盖一起输送至灌装线上，灌装过程中纸梢又会掉进饮料瓶中，从而易污染饮料；其次用纸箱包装成本高，大多食品企业上是不允许这样的包装箱再回收利用的；再次，用纸箱包装不能叠放过高，否则压扁瓶盖/瓶坯，但用铁笼包装，可实现4-5层的叠放，可为瓶盖生产厂家及下游灌装企业节约至少50%的仓储面积；再者，铁箱包装，一笼可包装约10个纸箱左右的量，如用纸箱包装，瓶盖生产厂家在生产包装过程，需频繁切换纸箱，生产效率低；还有，纸箱包装不能防水，且用纸箱包装的瓶盖，在下游灌装生产企业无法实现自动化输送料，只能靠人工一箱一箱地倒至进料箱处。而铁笼+PVC的包装方式能解决以上弊端，且与相应物料低位翻转机输送系统配套，可实现高效自动化输送，大大提升下游灌装企业生产效能。
【实用新型内容】
[0003]为克服瓶盖/瓶坯高的包装成本，过大的仓储面积，低效率包装及为下游灌装企业实现瓶盖/瓶坯的自动化输送，本实用新型提供一种包装装置，不仅能解决瓶盖/瓶坯包装成本高效的问题，而且还能为下游灌装企业实现自动化输送，大大提升生产效能。
[0004]根据本实用新型的一方面，提供了一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置，包括:铁笼主体，所述铁笼主体包括底座、中空PVC板以及四个分别与底座的四侧边连接且可折叠的面板，在所述底座上设有支撑脚，在所述面板的内侧、底座的上端面以及面板的顶端均设有中空PVC板，由此，在铁笼主体内四周及底板放置中空PVC板，所述经生产线加工好的瓶盖/瓶坯直接流入铁笼+PVC的包装笼中，再盖上一块中空PVC板，对防水防尘要求更严格的生产、运输场所，还可预先在所述铁笼与中空PVC板之间放置大薄膜袋，能更好地起防尘防水效果，铁笼主体的规格1130*930*890mm，专为瓶盖/瓶胚包装运输效率最大化而设计，能实现不同长度货车最有效的运输。
[0005]进一步的，所述前面板包括上前网以及下前网，所述上前网和下前网中间通过设有的螺旋形钢丝连接，实现自由折叠，下前网通过螺旋钢丝与底板连接，实现自由折叠。
[0006]进一步的，所述左右两侧面板与后面板，通过螺旋钢丝连接，实现折叠，而后面板又与底板通过螺旋钢丝连接，实现可折叠。
[0007]进一步的，在底板与四侧面板组成的内部空间边沿嵌镶有五面PVC中控板，由此可能最好的保护瓶盖，再盖上一块PVC中空板，便形成密闭的包装空间。
[0008]进一步的，所述底座通过横方管以及竖方管拼接而成，所述横方管的长宽为30*30mm，所述竖方管的长宽为35*35mm，由此，底盘采用方钢材质，区别于传统铁笼的“U”槽钢材质，方钢一是能实现最大的强度，二是U形槽钢在整体镀锌过程中，深槽的地方将会出现镀层薄的情况，使用一段时间就易出现生锈的情况，而方钢可避免。
[0009]进一步的，所述底座的四角焊接有四块竖立的护板，由此底盘四角焊接四块竖立的护板，一能保护侧网不会被撞击，二是能实现使用电动叉车将折叠后的铁笼逐个稳定的垂直叠放上去、最大限度地节省空笼回收运输空间
[0010]另外面板交接的直角采用了独立的边角PVC板结构，能全封闭保护铁笼边角缝隙对瓶盖的伤害。
[0011]本实用新型的有益效果为本实用新型可替代老式纸箱包装方式，所述包装方式可重复利用，大大降低包装成本，并同物料低位翻转机输送系统一起实现瓶盖/瓶坯的自动化输送，底座采用方管焊接，所述铁笼四角焊接护板，保护侧面受撞击时的强度，便于回折叠，所述包装铁笼内，六个面放置中空PVC板，能对瓶盖/瓶坯进保护，防止铁笼缝隙对瓶盖的伤害，所述包装铁笼采用整体镀锌方式，确保不生锈。
【附图说明】
[0012]图1为用于瓶盖/瓶坯的包装装置应用过程的示意图。
[0013]图2为铁笼主体示意图。
[0014]图3为中空PVC板安装示意图。
[0015]图4为底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置。
[0018]本实施例提供的一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置，如图1所示，包括:铁笼主体001，所述铁笼主体001包括底座006、中空PVC板009以及四个分别与底座006的四侧边连接且可折叠的面板，具体的是:所述前面板010包括上前网002以及下前网003，所述上前网002和下前网003通过设有的螺旋形钢丝004连接，实现自由折叠；同时下前网003与底板006也通过螺旋钢丝004相连，实现自由折叠；其余左面板011、右面板012与后面板013通过螺旋钢丝004，可实现折叠，同时后面板013与在与底板006相设置螺旋钢丝004，实现折叠。在前面板010、左面板011、右面板012、后面板013与底座006组成的的内部空间中嵌镶有五面PVC中控板，包装好后，再盖上一块中空PVC板，实现全密封结构，防止异物进入，也由此可最好的保护瓶盖/瓶坯，面板交接的直角采用了独立的边角PVC板结构，能全闭保护铁笼边角缝隙对瓶盖的伤害。
[0019]在所述底座006上设有支撑脚005，支撑脚005做成拆弯状，方便叠放时卡位，在所述面板的内侧、底座006的上端面以及面板的顶端均设有中空PVC板009，所述底座006通过横方管007以及竖方管008拼接而成，所述横方管007的长宽为30*30mm，所述竖方管008的长宽为35*35mm，由此，底盘采用方钢材质，区别于传统铁笼的“U”槽钢材质，方钢一是能实现最大的强度，二是U形槽钢在整体镀锌过程中，深槽的地方将会出现镀层薄的情况，使用一段时间就易出现生锈的情况，而方钢可避免，此外底座006的四角焊接有四块竖立的护板，由此底盘四角焊接四块竖立的护板，一能保护侧网不会被撞击，二是能实现使用电动叉车将折叠后的铁笼逐个稳定的垂直叠放上去、最大限度地节省空笼回收运输空间，另外底座主体上平面再铺焊一层钢丝，以增加底座强度。由此，在铁笼主体OOl内四周及底板放置中空PVC板009，所述经生产线加工好的瓶盖/瓶坯直接流入铁笼+PVC的包装笼中，再盖上一块中空PVC板009，对防水防尘要求更严格的生产、运输场所，还可预先在所述铁笼与中空PVC板009之间放置大薄膜袋，能更好地起防尘防水效果，铁笼主体001的规格1130*930*890mm，专为瓶盖/瓶胚包装运输效率最大化而设计，能实现不同长度货车最有效的运输。
[0020]本实用新型的有益效果为本实用新型可替代老式纸箱包装方式，所述包装方式可重复利用，大大降低包装成本，并同物料低位翻转机输送系统一起实现瓶盖/瓶坯的自动化输送，底座006采用方管焊接，所述铁笼四角焊接护板，保护侧面受撞击时的强度，便于回折叠，所述包装铁笼内，六个面放置中空PVC板009，能对瓶盖/瓶坯进保护，防止铁笼缝隙对瓶盖的伤害，所述包装铁笼采用整体镀锌方式，确保不生锈。
[0021]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，包括:铁笼主体，所述铁笼主体包括底座、中空PVC板以及四个分别与底座的四侧边连接且可折叠的面板，在所述底座上设有支撑脚，在所述面板的内侧、底座的上端面以及面板的顶端均设有中空PVC板。2.根据权利要求1所述的用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，所述前面板包括上前网以及下前网，所述上前网和下前网在两者中间位置，通过设有的螺旋形钢丝连接，实现自由折叠。3.根据权利要求1所述的用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，所述左右两侧面板与后面板，通过螺旋钢丝连接，实现折叠，而后面板又与底板通过螺旋钢丝连接，实现可折置。4.根据权利要求1所述的用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，所述底座通过横方管以及竖方管拼接而成，所述横方管的长宽为30*30mm，所述竖方管的长宽为35*35mm。5.根据权利要求1所述的用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，在面板的内部嵌镶有五面PVC中空板，包装好后，再盖上一块中空PVC板，形成密封的包装空间，使用异物无法进入。6.根据权利要求4所述的用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，所述底座的四角焊接有四块竖立的护板。7.根据权利要求1所述的用于瓶盖/瓶坯的包装装置，其特征在于，所述面板交接的直角采用了独立的边角PVC板结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于瓶盖/瓶坯的包装装置，包括：铁笼主体，所述铁笼主体包括底座、中空PVC板以及四个分别与底座的四侧边连接且可折叠的面板，在所述底座上设有支撑脚，在所述面板的内侧、底座的上端面以及面板的顶端均设有中空PVC板。本实用新型可替代老式纸箱包装方式，所述包装方式可重复利用，大大降低包装成本，并同物料低位翻转机输送系统一起实现瓶盖/瓶坯的自动化输送。
【IPC分类】B65D6/16, B65D77/26, B65D77/04
【公开号】CN205186741
【申请号】CN201520422544
【发明人】高海波
【申请人】长沙凯泓自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年6月18日