一种彩色瓶盖压塑设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压塑设备技术领域，特别涉及一种彩色瓶盖压塑设备。
【背景技术】
[0002]由于塑料制品的大规模使用，在未来相当长的一段时间内，其塑料制品依然会作为人们生产生活中重要的组成部分，其中对于塑料容器来说，由于塑料具有价格便宜、易于成型和使用方便的优点，其越来越广泛的应用在不同的容器行业中，而对于大部分瓶装容器，例如:矿泉水瓶、饮料瓶等，这些瓶子的结构主要由瓶身和防盗盖组成，目前，对于瓶身主要采用吹塑成型，而防盗盖主要有注塑和压塑这两种成型手段，现有的这些注塑或压塑设备所生产的瓶盖均为单色的瓶盖，当然，目前也有双色注塑成型工艺，但这种双色注塑成型工艺主要为:先将制品经第一次单色成型，再将成型好的制品从内部或外部经第二次单色成型，也就是经两次不同颜色的原料进行制品的最终成型，显然，这种双色注塑成型工艺能够提供一种双色的瓶盖，但这种双色注塑成型的瓶盖颜色位置为固定的，其一般是内外颜色相互包覆，也就是颜色的不同需要由内外来体现，且每一个瓶盖颜色的位置均为一致和固定的，无法得到不同颜色、不同位置的幻彩瓶盖，另外，由于二次成型的原料温度存在较大的差异，其两次成型的原料接合性较差，不良率较高，有鉴于此，发明人经反复的试验和论证，提出了一种彩色瓶盖压塑设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种彩色瓶盖压塑设备，本压塑设备可生产颜色位置随机的彩色瓶盖，其具有简化工艺、自动化程度高和易于成型的优点。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0005]—种彩色瓶盖压塑设备，包括机台座，所述机台座设置有挤压旋转装置、供料装置、旋转刮料装置和至少两个挤出螺杆机构，所述至少两个挤出螺杆机构将不同颜色的熔融塑料挤出至供料装置汇合，所述旋转刮料装置将供料装置的熔融塑料刮下并送入挤压旋转装置中挤压成型，所述机台座还设置有将成型制品卸出的卸料机构。
[0006]进一步的，所述挤压旋转装置包括转盘座和设置于转盘座的驱动轴，所述驱动轴设置有上转盘和下转盘，所述上转盘设置有若干个第一伸缩机构，所述第一伸缩机构设置有凸模，所述下转盘设置有若干个与第一伸缩机构对应的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构设置有凹模，所述转盘座还设置有与所述驱动轴传动连接的第一伺服电机。
[0007]进一步的，所述凸模包括模仁，所述模仁嵌设有可上下移动的脱模柱，所述第一伸缩机构驱动脱模柱上下移动。
[0008]进一步的，所述挤出螺杆机构包括料筒、向料筒内下料的料斗和设置于料筒内的螺杆，所述料筒的一端部设置有用于驱动螺杆的齿轮箱，所述齿轮箱连接有第二伺服电机，所述料筒的另一端为射出端。
[0009]进一步的，所述供料装置包括用于合并塑料的汇合通道和与汇合通道相通的供料通道，所述汇合通道包括主通道、用于接收挤出螺杆机构的熔融塑料的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道呈V形分布，所述第一通道和第二通道的塑料汇合进入主通道，所述主通道与供料通道相通，所述供料通道的输出端设置有喷料嘴。
[0010]进一步的，所述挤出螺杆机构设置有三个，所述第一通道和第二通道之间还设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道的熔融塑料汇合进入主通道。
[0011]进一步的，所述旋转刮料装置包括第一转盘和设置于第一转盘上的若干个刮刀机构，还包括用于驱动第一转盘的第三伺服电机。
[0012]优选的是，所述刮刀机构包括刮刀座和设置于刮刀座上的刮刀，所述刮刀的两侧分别设置有固料侧板，所述刮刀座设置有用于向下顶出塑料的顶杆及用于驱动顶杆的气缸。
[0013]进一步的，所述卸料机构包括弧形通道、伸入弧形通道的凹凸轮及用于驱动凹凸轮的驱动机构，所述弧形通道的边缘设置有挡料条，所述挡料条的输出端设置有传送带。
[0014]进一步的，所述旋转刮料装置设置有第一皮带轮，所述卸料机构设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮传动连接。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种彩色瓶盖压塑设备，本瓶盖压塑设备具有如此优点:一、本设备在成型时，直接利用两个或更多的挤出螺杆机构熔融不同颜色的塑料，再汇合形成一幻彩的熔融料坯，经挤压旋转装置挤压成型即可形成不同颜色位置分布的彩盖，大大减化了现有的彩盖生产工艺；二、本设备的整个生产过程无须人工介入，自动化程度高，生产效率明显提升，从而降低了用工成本；三、由于采用的是两个或以上的挤出螺杆机构同时熔融塑料，其不同颜色的熔融原料可以实现较好的融合、接合性好，同时，在融合形成的幻彩熔融料坯在一次挤压成型，成型更容易，产品良品率高；四、本设备所生产的产品可以实现不同颜色位置的变化，即每一个制品的色彩宽度、大小和位置均不相同，从而给产品提供了个性化的表达，满足不同的产品需求。
【附图说明】
[0016]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例一的立体图。
[0018]图2为本实用新型实施例一的挤压旋转装置的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例一凹模的装料状态图。
[0020]图4为本实用新型实施例一的供料装置的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型实施例一的供料装置的汇合通道结构示意图。
[0022]图6为本实用新型实施例一的旋转刮料装置的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型实施例一的刮刀机构的结构示意图。
[0024]图8为本实用新型实施例一的挤出螺杆机构的结构示意图。
[0025]图9为本实用新型实施例一的卸料机构的结构示意图。
[0026]图10为本实用新型实施例一的驱动机构的结构示意图。
[0027]图11为本实用新型的实施例一的第一转盘、下转盘及凹凸轮的运行状态示意图。
[0028]图12为本实用新型的实施例二汇合通道的结构示意图。
[0029]附图标记包括:
[0030]机台座一1，挤压旋转装置一2，转盘座一21，
[0031 ]驱动轴一22，上转盘一23，下转盘一24，
[0032]第一伸缩机构一25，凸轮一26，模仁一261，
[0033]脱模柱一262，第二伸缩机构一27，凹模一28，
[0034]第一伺服电机一29，供料装置一3，汇合通道一31，
[0035]第一通道一311，第二通道一312，主通道一313，
[0036]第二通道一314，供料通道一32，喷料嘴一33，
[0037]旋转刮料装置一4，第一转盘一41，刮刀机构一42，
[0038]刮刀座一421，刮刀一422，固料侧板一423，
[0039]顶杆一424，气缸一425，第三伺服电机一43，
[0040]第一皮带轮一44，挤出螺杆机构一5，料筒一51，
[0041]料斗一52，螺杆一53，齿轮箱一54，
[0042]第二伺服电机一55，卸料机构一6，弧形通道一61，
[0043]凹凸轮一62，驱动机构一63，挡料条一64，
[0044]第二皮带轮一65。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0046]实施例一。
[0047]如图1至图11所示，本实用新型一种彩色瓶盖压塑设备，包括机台座1，所述机台座1设置有挤压旋转装置2、供料装置3、旋转刮料装置4和至少两个挤出螺杆机构5，所述至少两个挤出螺杆机构5将不同颜色的熔融塑料挤出至供料装置3汇合，所述旋转刮料装置4将供料装置3的熔融塑料刮下并送入挤压旋转装置2中挤压成型，所述机台座1还设置有将成型制品卸出的卸料机构6。本设备的工作原理是:本方案中仅以蓝白幻彩盖作为举例，两个挤出螺杆机构5将蓝、白颜色的塑料进行熔融，并且将熔融的塑料分别挤出至供料装置3中，蓝色熔融的塑料和白色熔融的塑料在供料装置3中进行汇合，形成带有蓝、白颜色即双色的熔融料坯，这种双色的熔融料坯其颜色为连续的，双色熔融料坯继续输出，由旋转刮料装置4将双色熔融料坯等量刮下并即时送入挤压旋转装置2中，双色熔融料坯在挤压旋转装置2中挤压，从而形成蓝白颜色的幻彩盖，由于旋转刮料装置4将双色熔融料坯送入挤压旋转装置2时，每一段料坯的变形、位置、速度、挤压力、与模具的接触面等均存在不同，所以每一个成型的制品，每一种色彩的位置分布、大小等均存在差异，各不相同，进而得到不同色彩分布的瓶盖。需要进一步说明的是:本技术方案中所采用的是两个挤出螺杆机构5，显然，根据不同的颜色需求，还可以增加挤出螺杆机构5的数量。
[0048]综上所述，本瓶盖压塑设备具有如此优点:一、本设备在成型时，直接利用两个或更多的挤出螺杆机构5熔融不同颜色的塑料，再汇合形成一幻彩的熔融料坯，经挤压旋转装置2挤压成型即可形成不同颜色位置分布的彩盖，相对于现有采用丝印等手段来说，大大减化了现有的彩盖生产工艺；二、本设备的整个生产过程无须人工介入，自动化程度高，生产效率明显提升，从而降低了用工成本；三、由于采用的是两个或以上的挤出螺杆机构5同时熔融塑料，其不同颜色的熔融原料可以实现较好的融合、接合性好，同时，在融合形成的幻彩熔融料坯再一次挤压成型，成型更容易，产品良品率高；四、本设备所生产的产品可以实现不同颜色位置的随机变化，即每一个制品的色彩宽度、大小和位置均不相同，从而给产品提供了个性化的表达，满足不同产品的不同需求，相对于采用丝印的个体处理方式来说，本设备有利于大规模生产和制造，制造成本明显更低。
[0049]在本技术方案中，所述挤压旋转装置2包括转盘座21和设置于转盘座21的驱动轴22，所述驱动轴22设置有上转盘23和下转盘24，所述上转盘23设置有若干个第一伸缩机构25，所述第一伸缩机构25设置有凸模，所述下转盘24设置有若干个与第一伸缩机构25对应的第二伸缩机构27，所述第二伸缩机构27设置有凹模28，所述转盘座21还设置有与所述驱动轴22传动连接的第一伺服电机29。当凹模28与凸模在挤压完成后，在第二伸缩机构27的作用下，凹模28向下移动，这时旋转刮料装置4将料坯依次送入不同的凹模28中，当料坯进入凹模28后，第二伸缩机构27再次驱动凹模28向上移动，使其与对应的凸模进行合模，进而对料坯进行挤压成型。
[0050]进一步的，所述凸模包括模仁261，所述模仁261嵌设有可上下移动的脱模柱262，所述第一伸缩机构25驱动脱模柱262上下移动。当凹模28向下移动实现开模后，此时，制品(瓶盖)位于凸模上，此