瓶盖制造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶盖制造设备，包括主架、设于主架上可上下移动的上模具及设于主架上的下模具，下模具位于上模具的正下方，所述上模具底面设有连接长钢带的切割外环和竖直的外形压制杆；下模具上设有可与切割外环配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环和与外形压制杆配合将圆形钢片压成盖体的外形压制槽；下模具上位于外形压制槽两侧分别设有可左右移动的移动杆，移动杆的一端设有出料口；两移动杆相对一侧均设有可夹住酒盖并将酒盖移至出料口的夹头，所述上模具上设有可移动插入两移动杆之间的夹头间距调节杆；移动杆的另一端连接一驱动部件；上、下模具配合可对长钢片的切割、制成盖体及收集，操作过程均为自动化、低成本、高效率。
【专利说明】瓶盖制造设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具组领域，尤其是涉及一种瓶盖制造设备。
【背景技术】
[0002] 现有的瓶盖制造设备均为人工操作，需要对长钢带进行人工切割，然后将切割好 后的钢片放入模具中进行按压，制成酒盖。其制造过程需人为操作，费时费力，批量生产时， 制造的时间长，效率低，雇佣人数多，模具需要的数量也多，导致生产成本高；同时其压制的 力度不均匀，压制的效果差，形状不规则，导致制造出报废酒盖的数量多，进一步增加了生 产成本，且压制过程容易出现偏移，造成压制的精度差，使用效果差，压制好后还需要人工 进行收集，进一步增大了劳动强度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、省时省力的瓶盖制 造设备。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶盖制造设备，包括主 架、设于主架上可上下移动的上模具及设于主架上的下模具，下模具位于上模具的正下方， 所述上模具底面设有连接长钢带的切割外环和坚直的外形压制杆；下模具上设有可与切割 外环配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环和与外形压制杆配合将圆形钢片压成盖体 的外形压制槽；下模具上位于外形压制槽两侧分别设有可左右移动的移动杆，移动杆的一 端设有出料口；两移动杆相对一侧均设有可夹住酒盖并将酒盖移至出料口的的夹头，所述 上模具上设有可移动插入两移动杆之间的夹头间距调节杆；移动杆的另一端连接一驱动部 件；所述驱动部件为带第一伸缩杆的第一汽缸，第一伸缩杆上设有与所述两移动杆连接的 活动板，活动板上设有两横向的长形孔，两移动杆分别与两长形孔滑动连接；所述下模具上 设有穿出上模具的定位轴，定位轴外围套设有连接下模具和上模具的弹簧；所述两移动杆 外围套设有一间距控制套。
[0005] 作为优选，所述夹头包括一可与酒盖夹紧的夹块和一端与夹块螺纹连接的螺纹 轴，夹块与酒盖接触的表面为可与酒盖相配合的弧形面，该螺纹轴的另一端与移动杆螺纹 连接，且螺纹轴的末端穿出移动杆连接一固定螺母。
[0006] 作为优选，所述主架上设有两带第二伸缩杆的第二汽缸，所述上模具穿设并固定 于两第二伸缩杆上。
[0007] 综上所述，本实用新型具有以下优点：可实现对长钢片的切割、制成盖体及收集， 且过程均为自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本和劳动强度，更加省时省力，同时 整个过程均由机械控制，力度均匀，大小一致、适用范围广，产量和合格率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2为本实用新型的下模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实 施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0011] 如图1-2所示，一种瓶盖制造设备，包括主架、设于主架上可上下移动的上模具1 及设于主架上的下模具2,下模具2位于上模具1的正下方，所述上模具1底面设有连接长 钢带的切割外环11和坚直的外形压制杆12 ;下模具2上设有切割内环21和外形压制槽22， 切割内环21可与切割外环11配合，外形压制槽22可与外形压制杆12配合，当上模具3下 移时，切割内环21和切割外环11配合压紧，将长钢带切割成圆形钢片，而圆形钢片进入外 形压制槽22内，与此同时，外形压制杆12压入外形压制槽22内，即将圆形钢片压成盖体； 所述外形压制杆12和外形压制槽22均为一排，即均为6个，且对应设置，主架上的上模具 和下模具可对长钢带进行切割和压制，将其制成盖体，可实现对长钢带切割和压制都连成 一体，提高了效率，可实现自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本，减小了劳动强度， 更加省时省力，且整个过程均由机械控制，力度均匀，大小一致、适用范围广，产量和合格率 高，制造的时间短，合格率高、可实现批量生产。所述下模具2上位于外形压制槽22两侧分 别设有可左右移动的移动杆3,移动杆3的一端设有出料口，出料口出设有的收纳斗；两移 动杆3相对一侧均设有可夹住酒盖并将酒盖移至出料口的的夹头6,所述上模具1上设有可 移动插入两移动杆3之间的夹头间距调节杆32 ;所述间距调节杆为2个，且分别位于移动 杆3的两端，当上模具1下移时，两间距调节杆32也下移并插入两移动杆3之间，使两移动 杆3之间的距离变大，外形压制杆12压制好的盖体附于外形压制杆12的底部，夹头移至盖 体的两侧，夹头间距调节杆32上移，夹头夹紧盖体，移动杆3向一侧移动，可将前一个盖体 从前一个外形压制槽移至下一个外形压制槽，直到盖体从最后一个压制槽中移入出料口， 进入收纳斗内；该设置实现对盖体的多次压制和自动收集，压制出的盖体质量更好，外形更 加美观，同时实现自动收集更加省时省力。所述移动杆3的另一端连接一驱动部件；所述驱 动部件为带第一伸缩杆的第一汽缸，第一伸缩杆上设有一与所述两移动杆3 -端连接的活 动板，第一伸缩杆的伸缩可带动活动板的移动，进而带动移动杆的移动；活动板上设有两横 向的长形孔，两移动杆3分别与两长形孔滑动连接，及移动板的下端设有一可穿设于长形 孔内的凸柱，该凸柱可沿长形孔左右移动，凸柱下端穿出长形孔处套设有定位套。该设置的 驱动部件结构简单容易实现，驱动效果，第一汽缸可实现两移动杆3沿轴向上的移动，而设 置长形孔可实现两移动杆在水平方向上的移动。为了避免两移动杆3的间距过大或过小影 响夹头的夹紧的效果，或者因移动范围过大而造成移动杆损坏，所述两移动杆3外围套设 有一间距控制套5,该间距控制套对移动杆的间距移动起到了限定的作用。
[0012] 进一步的，所述下模具2上设有穿出上模具1的定位轴4,设置该定位轴可实现对 上模具的定位，避免移动过程中出现偏移，定位轴4外围套设有连接下模具2和上模具1的 弹簧，设置该弹簧起到了缓冲作用，避免移动过程中的移动力过大或过小影响其移动效果， 或者造成部件损坏。
[0013] 为了使夹头的夹紧效果更好，同时避免在夹紧过程中损坏酒盖，所述夹头6包括 一可与酒盖夹紧的夹块61和一端与夹块61螺纹连接的螺纹轴62,夹块61与酒盖接触的 表面为可与酒盖相配合的弧形面，该设置可使夹块61在夹紧酒盖时，可与酒盖表面很好地 贴合，避免因受压不均匀而损坏酒盖。该螺纹轴62的另一端与移动杆3螺纹连接，且螺纹 轴62的末端穿出移动杆3连接一固定螺母，该设置方便对夹头进行更换维护，以保持夹紧 效果。
[0014] 具体的，所述主架上设有两带第二伸缩杆的第二汽缸，所述上模具1穿设并固定 于两第二伸缩杆上，该设置结构简单，容易实现，且安装方便，驱动效果好。
[0015] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种瓶盖制造设备，其特征在于：包括主架、设于主架上可上下移动的上模具（1)及 设于主架上的下模具（2)，下模具（2)位于上模具（1)的正下方，所述上模具（1)底面设有 连接长钢带的切割外环（11)和坚直的外形压制杆（12);下模具（2)上设有可与切割外环 (11)配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环（21)和与外形压制杆（12)配合将圆形钢片 压成盖体的外形压制槽（22);下模具（2)上位于外形压制槽（22)两侧分别设有可左右移 动的移动杆（3)，移动杆（3)的一端设有出料口；两移动杆（3)相对一侧均设有可夹住酒盖 并将酒盖移至出料口的的夹头（6)，所述上模具（1)上设有可移动插入两移动杆（3)之间 的夹头间距调节杆（32);移动杆（3)的另一端连接一驱动部件；所述驱动部件为带第一伸 缩杆的第一汽缸，第一伸缩杆上设有与所述两移动杆（3)连接的活动板，活动板上设有两 横向的长形孔，两移动杆分别与两长形孔滑动连接；所述下模具（2)上设有穿出上模具（1) 的定位轴（4)，定位轴（4)外围套设有连接下模具（2)和上模具（1)的弹簧；所述两移动杆 (3)外围套设有一间距控制套（5)。
2. 根据权利要求1所述的瓶盖制造设备，其特征在于：所述夹头（6)包括一可与酒盖 夹紧的夹块￠1)和一端与夹块￠1)螺纹连接的螺纹轴￠2)，夹块￠1)与酒盖接触的表 面为可与酒盖相配合的弧形面，该螺纹轴￠2)的另一端与移动杆（3)螺纹连接，且螺纹轴 (62)的末端穿出移动杆（3)连接一固定螺母。
3. 根据权利要求1所述的瓶盖制造设备，其特征在于：所述主架上设有两带第二伸缩 杆的第二汽缸，所述上模具（1)穿设并固定于两第二伸缩杆上。
【文档编号】B21D37/10GK203875248SQ201420258386
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱加林, 阮文龙, 吴银桥, 陈飞 申请人:上虞市三友铝氧化制品有限公司