瓶盖生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓶盖生产设备，包括依次设置的卷绕架、送料器及主架；卷绕架包括外围卷绕有长钢带的卷绕圈，卷绕圈可转动地套设于套体外；送料器包括固定体和与固定体连接的长管，长管上设有可压紧长钢带并向前移动的活动体；主架上设有下模具和可上下移动的上模具，所述上模具上设有切割外环和外形压制杆；下模具上设有可与切割外环配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环和与外形压制杆配合将圆形钢片压成盖体的外形压制槽；下模具上设有两可左右移动的移动杆；两移动杆相对设置有可夹住酒盖并放置于出料口处的夹头；送料器可带动长钢带前移；主架可对长钢片的切割、制成盖体及收集，该设备操作过程均为自动化、低成本、高效率。
【专利说明】瓶盖生产设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及模具组领域，尤其是涉及一种瓶盖生产设备。
【背景技术】
[0002] 现有的瓶盖生产设备均为人工操作，需要对长钢带进行人工切割，然后将切割好 后的钢片放入模具中进行按压，制成酒盖。其制造过程需人为操作，费时费力，批量生产时， 制造的时间长，效率低，雇佣人数多，模具需要的数量也多，导致生产成本高；同时其压制的 力度不均匀，压制的效果差，形状不规则，导致制造出报废酒盖的数量多，进一步增加了生 产成本，且压制过程容易出现偏移，造成压制的精度差，使用效果差，压制好后还需要人工 进行收集，进一步增大了劳动强度。
【发明内容】
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、省时省力的瓶盖生产设 备。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓶盖生产设备，包括
[0005] 卷绕架，卷绕架包括一底座、卷绕圈及套体，套体固定于底座上，卷绕圈可转动地 套设于套体外，卷绕圈具有可卷绕长钢带外环，套体两端沿径向形成固定长钢带的固定 件；
[0006] 送料器，与卷绕架上拉出的长钢带连接，包括固定体和两分别设于长钢带上、下表 面的润滑轴，润滑轴的两端固定于两侧板上，两侧板与固定体通过长管连接，长管上设有可 压紧长钢带并向前移动的活动体，固定体上设有供长钢带穿出的扁形孔；
[0007] 与送料器上穿出的长钢带连接的主架；
[0008] 设于主架上可上下移动的上模具，所述上模具底面设有连接长钢带的切割外环和 坚直的外形压制杆；
[0009] 设于主架上的下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具上设有可与切割外环 配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环和与外形压制杆配合将圆形钢片压成盖体的外 形压制槽；下模具上位于外形压制槽两侧分别设有可左右移动的移动杆，移动杆的一端设 有出料口；
[0010] 两移动杆相对一侧设有可夹住酒盖并将酒盖移至出料口的夹头，所述上模具上设 有可移动插入两移动杆之间的夹头间距调节杆；移动杆的一端连接一驱动装置，驱动装置 包括一端与主架连接且可自转的旋转杆、设于旋转杆正下方的移动板，移动板与移动杆固 定，旋转杆底部设有与移动板接触的扇形板，所述移动板上位于扇形板两侧固定有与扇形 板接触的定位柱，扇形板具有在其自转时可通过定位柱推动移动块左右移动，进而推动的 移动杆左右移动的弧形边。
[0011] 作为优选，所述移动杆上位于外形压制槽正上方设有定位板，定位板上设有供外 形压制杆插入外形压制槽内的定位孔，该定位孔的形状、大小与外形压制杆相同；
[0012] 作为优选，所述下模具上设有穿出上模具的定位轴，定位轴外围套设有连接下模 具和上模具的弹簧；所述两移动杆外围套设有一间距控制套。
[0013] 综上所述，本发明具有以下优点：该卷绕架可方便安置长钢带，进行不间断的供 料，送料器可拉动长钢带向前移动；主架可实现对长钢片的切割、制成盖体及收集，且过程 均为自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本和劳动强度，更加省时省力，同时整个过 程均由机械控制，力度均匀，大小一致、适用范围广，产量和合格率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的卷绕架结构示意图。
[0015] 图2为本发明的送料器结构示意图。
[0016] 图3为本发明的上下模组合状态图。
[0017] 图4为图3中A-A面剖视图。
[0018] 图5为本发明的下模具俯视图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本【技术领域】的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020] 如图1-5所示，一种瓶盖生产设备，包括依次设置的卷绕架1、送料器2及主架，主 架上设有上模具3和下模具4,所述卷绕架1用于对长钢带进行卷绕安置，而送料器2可对 长钢带的压制速度进行控制和涂油，涂油可方便压好的盖体与模具脱离，主架上的上模具 和下模具可对长钢带进行切割和压制，将其制成盖体。
[0021] 具体的，卷绕架1包括一底座11、卷绕圈12及套体13,套体13固定于底座11上， 底座11包括固定于地面的支脚和与套体13连接的支架，支脚与支架固定；卷绕圈12可转 动地套设于套体13外，卷绕圈12外围可卷绕长钢带，套体13两端沿径向形成固定长钢带 的固定件，该固定件沿套体轴向延伸，防止长钢带从卷绕圈12两侧脱离，设置该卷绕圈可 方便安置长钢带，根据送料器的拉动带动卷绕圈旋转而进行不间断的供料，该过程无需人 为操作，更加方便、省力。
[0022] 具体的，送料器2与卷绕架1上拉出的长钢带连接，包括固定体21和两分别设于 长钢带上、下表面的润滑轴22,润滑轴22的两端分别固定于两侧板上，润滑轴与长钢带接 触，两侧板与固定体21通过长管23固定连接，长管23上设有活动体24,活动体24可压 紧长钢带并向前移动，再松开钢带回移至原位，然后再次压紧钢带重复操作，实现移动长钢 带的目的，该活动体24通过第一汽缸实现前后移动；固定体21上设有供长钢带穿出的扁 形孔，该扁形孔和润滑轴可使长钢带保持原状输送，防止其在送料过程中扭曲形变形；使用 时，卷绕圈拉出的长钢带从两润滑轴之间穿过，再从扁形孔中穿处，通过活动体即可拉动长 钢带向前移动；可人工向两润滑轴涂抹润滑油，随着长钢带的移动，两润滑轴可对长钢带起 到润滑的作用，两润滑轴外套设有棉布，可增强润滑油在转轴上停留的时间，减少加油的次 数，两润滑轴的下方设有接油槽，可接住从两润滑轴上流下的润滑油再重新涂抹，起到节约 资源的目的。
[0023] 具体的，主架与送料器2上穿出的长钢带连接；主架上设有第二汽缸，该第二汽缸 与所述上模具3连接，可使上模具3可沿主架上下移动，实现上模具和下模具的连接和分 离，所述上模具3底面设有连接长钢带的切割外环31和坚直的外形压制杆32 ;下模具4固 定于主架上，且位于上模具3的正下方，下模具4上设有可与切割外环31相配合的切割内 环41和与外形压制杆32相配合的外形压制槽42 ;当上模具下移时，切割内环41和切割外 环31配合压紧，将长钢带切割成圆形钢片，而圆形钢片进入外形压制槽内，上模具下移时， 外形压制杆32压入外形压制槽内，即将圆形钢片压成盖体；所述外形压制杆32和外形压制 槽42均为一排，即均为6个，且对应设置，该设置可实现对长钢带切割和压制都连成一体， 提高了效率，可实现自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本，减小了劳动强度，更加省 时省力，且整个过程均由机械控制，力度均匀，大小一致、适用范围广，产量和合格率高，可 实现批量生产。
[0024] 具体的，下模具4上位于外形压制槽42两侧分别设有可左右移动的移动杆5,移 动杆5的一端设有出料口，出料口出设有的收纳斗，该收纳斗可收集压制完成的盖体；两移 动杆5相对一侧均设有夹头51，两相对的夹头可共同作用夹住酒盖、并将酒盖移至出料口， 所述上模具3上设有可移动插入两移动杆5之间的夹头间距调节杆52,所述夹头间距调节 杆52为2个，且分别设于移动杆5的两端，当夹头间距调节杆52下移，两移动杆5间距变 大，外形压制杆32压制好的盖体附于外形压制杆32的底部，夹头移至盖体的两侧，夹头间 距调节杆52上移，夹头夹紧盖体，移动杆向一侧移动，可将前一个盖体从前一个外形压制 槽移至下一个外形压制槽，直到从最后一个压制槽中移入收纳斗内；该设置实现对盖体的 多次压制和自动收集，压制出的盖体质量更好，外形更加美观，同时实现自动收集更加省时 省力。
[0025] 进一步的，移动杆5的一端连接一驱动装置6,驱动装置6包括一端与主架连接且 可自转的旋转杆61、设于旋转杆61正下方的移动板9,移动板9与移动杆5通过螺丝固定 连接，旋转杆61底部设有与移动板9接触的扇形板62,所述移动板9上位于扇形板62两侧 固定有与扇形板接触的定位柱91，扇形板62具有在其自转时可通过定位柱推动移动块左 右移动，进而推动的移动杆左右移动的弧形边；设置旋转杆和移动板，旋转杆的自转带动扇 形板的转动，从而通过与扇形板接触的定位柱移动，带动移动板发生移动，进而使移动杆进 行左右移动，而定位柱在旋转杆自转过程中始终与弧形边保持接触，而根据其弧形边的起 伏即可实现对移动板的推动作用，可根据需要在扇形板62上设置不同弧形边，该控制规则 且控制效果好。
[0026] 进一步的，所述移动杆5上位于外形压制槽42正上方设有定位板7,定位板7上设 有供外形压制杆32插入外形压制槽42内的定位孔，该定位孔的形状、大小与外形压制杆32 相同；该设置使压制杆32下压的位置定位准确，且压紧后还增强其牢固形，避免出现偏移。
[0027] 优选的，所述下模具4上设有穿出上模具3的定位轴8,设置该定位轴可实现对上 模具的定位，避免移动过程中出现偏移，定位轴8外围套设有连接下模具4和上模具3的弹 簧，设置该弹簧起到了缓冲作用，避免移动过程中的移动力过大或过小影响其移动效果，或 者造成部件损坏；所述两移动杆5外围套设有一间距控制套53,该设置可控制夹头间距调 节杆52对夹头间距的调节范围，避免间距过大或过小而影响其夹紧的效果，或者因移动范 围过大而造成移动杆损坏。
[0028] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都应当属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1. 一种瓶盖生产设备，其特征在于：包括 卷绕架（1)，卷绕架⑴包括一底座（11)、卷绕圈（12)及套体（13)，套体（13)固定于 底座（11)上，卷绕圈（12)可转动地套设于套体（13)外，卷绕圈（12)具有可卷绕长钢带外 环，套体（13)两端沿径向形成固定长钢带的固定件； 送料器（2)，与卷绕架（1)上拉出的长钢带连接，包括固定体（21)和两分别设于长钢带 上、下表面的润滑轴（22)，润滑轴（22)的两端固定于两侧板上，两侧板与固定体（21)通过 长管（23)连接，长管（23)上设有可压紧长钢带并向前移动的活动体（24)，固定体（21)上 设有供长钢带穿出的扁形孔； 与送料器（2)上穿出的长钢带连接的主架； 设于主架上可上下移动的上模具（3)，所述上模具（3)底面设有连接长钢带的切割外 环（31)和坚直的外形压制杆（32); 设于主架上的下模具（4)，下模具（4)位于上模具（3)的正下方，下模具（4)上设有可 与切割外环（31)配合将长钢带切割成圆形钢片的切割内环（41)和与外形压制杆（32)配 合将圆形钢片压成盖体的外形压制槽（42);下模具（4)上位于外形压制槽（42)两侧分别 设有可左右移动的移动杆（5)，移动杆（5)的一端设有出料口； 两移动杆（5)相对一侧设有可夹住酒盖并将酒盖移至出料口的的夹头（51)，所述上模 具（3)上设有可移动插入两移动杆（5)之间的夹头间距调节杆（52);移动杆（5)的一端连 接一驱动装置（6)，驱动装置（6)包括一端与主架连接且可自转的旋转杆（61)、设于旋转 杆（61)正下方的移动板（9)，移动板（9)与移动杆（5)固定，旋转杆（61)底部设有与移动 板（9)接触的弧形板￠2)，所述移动板（9)上位于弧形板￠2)两侧固定有与扇形板接触的 定位柱（91)，扇形板￠2)具有在其自转时可通过定位柱推动移动块左右移动，进而推动的 移动杆左右移动的弧形边。
2. 根据权利要求1所述的瓶盖生产设备，其特征在于：所述移动杆（5)上位于外形压 制槽（42)正上方设有定位板（7)，定位板（7)上设有供外形压制杆（32)插入外形压制槽 (42)内的定位孔，该定位孔的形状、大小与外形压制杆（32)相同。
3. 根据权利要求1所述的瓶盖生产设备，其特征在于：所述下模具（4)上设有穿出上 模具（3)的定位轴（8)，定位轴（8)外围套设有连接下模具（4)和上模具（3)的弹簧；所述 两移动杆（5)外围套设有一间距控制套（53)。
【文档编号】B21C47/18GK104096750SQ201410213165
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱加林, 阮文龙, 吴银桥, 陈飞 申请人:上虞市三友铝氧化制品有限公司