一种新型螺杆塑形机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，尤其涉及一种新型螺杆塑形机。
【背景技术】
[0002]螺杆塑形机是再生橡胶生产中常用的一种设备，在使用这种设备时，若要对料筒进行排空处理，则在机头的腔体内会残留一部分胶料，这部分胶料若不清理，则会硬化，长时间停机后会堵塞机头型口，若在停机之前清理这部分余料，则需要操作人员手动清理，由于胶料的摩擦力较大，人工清理效率低，清理时间长，费时费力，因此严重影响生产效率。现有技术中，专利号为CN203048848U的中国专利公开了一种环保三合一多功能橡胶复原机的改进结构，包括二段螺杆塑化复原装置，螺杆塑化复原装置包括机壳、螺杆、加热装置、循环水控制系统、减速器和电机，螺杆设置在机壳内，螺杆通过减速器与电机相连，加热装置和循环水控制装置设置在机壳的夹套内，加热装置和循环水控制装置控制机壳内部的温度，在使用该发明进行排空处理时，在机头处会残留的大量的余料，余料清理需要人工进行，费时费力，该发明未对此提出解决方案。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种新型螺杆塑形机。
[0004]本实用新型通过如下技术方案予以实现:
[0005]—种新型螺杆塑形机，包括机架、料筒、电机以及气缸，所述料筒安装在机架上，所述料筒为一端封闭一端开口的圆柱形管结构，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆同轴安装在料筒内，所述螺杆的动力输入端与电机相连，所述料筒的开口端设置有机头，所述机头固定在料筒上，所述机头上设置有排料装置，所述排料装置与机头的连接处设置有隔板，所述隔板滑动安装在机头上，所述隔板铰接在气缸上，所述气缸固定在料筒上。
[0006]所述料筒的进料口处设置有进料斗。
[0007]所述螺杆通过齿轮减速机与电机相连。
[0008]所述排料装置由吸料管、皮碗、活塞、液压缸、排料管、连接管、止回阀A、止回阀B组成，吸料管为一端开口一端封闭的圆柱形管结构，吸料管的开口端设置有止回阀A，皮碗固定在活塞上，活塞滑动安装在吸料管的内壁上，活塞与液压缸相连，液压缸固定在吸料管上，排料管安装在吸料管的侧面，排料管通过连接管与吸料管相连，连接管与吸料管的连接处位于止回阀A和皮碗之间，连接管与排料管的连接处设置有止回阀B。
[0009]所述液压缸通过调节座固定在吸料管上。
[0010]所述排料管上设置有电磁阀。
[0011 ]所述吸料管的进料口处设置有过滤网。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过使用料筒和螺杆对胶粉进行塑形，塑形效果好，效率高，通过使用排料装置辅助螺杆对料筒内的胶料进行排空，提高排空效率，减少排空时间，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为本实用新型中排料装置结构示意图。
[0016]图中:1-螺杆，2-机头，3-隔板，4-排料装置，5-气缸，6_料筒，7_进料斗，8_齿轮减速机，9-电机，10-机架，11-排料管，12-止回阀B，13-连接管，14-电磁阀，15-液压缸，16-调节座，17-活塞，18-皮碗，19-止回阀A，20-吸料管，21-过滤网。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。
[0018]如图1、图2所示的一种新型螺杆塑形机，包括机架10、料筒6、电机9以及气缸5，所述料筒6安装在机架10上，所述料筒6为一端封闭一端开口的圆柱形管结构，所述料筒6内设置有螺杆1，所述螺杆1同轴安装在料筒6内，所述螺杆1的动力输入端与电机9相连，所述料筒6的开口端设置有机头2，所述机头2固定在料筒6上，所述机头2上设置有排料装置4，所述排料装置4与机头2的连接处设置有隔板3，所述隔板3滑动安装在机头2上，所述隔板3铰接在气缸5上，所述气缸5固定在料筒6上。
[0019]料筒6为一端封闭一端开口的圆柱形管结构，为了便于将物料装入料筒6中，在料筒6的进料口处设置有进料斗7，进料斗7用于引导物料进入料筒中，进料斗7为上大下小的梯形腔体结构。
[0020]在料筒6内设置有螺杆1，螺杆1同轴安装在料筒6内，螺杆1用于挤压胶粉并推动胶粉运动，螺杆1的动力输入端与电机9相连，在挤压胶粉时，螺杆1的受力较大，因此需要大扭矩，螺杆1通过齿轮减速机8与电机9相连。
[0021]在料筒6的开口端设置有机头2，机头2固定在料筒6上，机头2用于使挤出胶料具有一定的形状，在机头2上设置有型口，通过不同规格的型口，确定不同形状。在机头2上设置有排料装置4，排料装置4用于排空料筒6内的胶料，排料装置4由吸料管20、皮碗18、活塞17、液压缸15、排料管11、连接管13、止回阀A19、止回阀B12组成，吸料管20为一端开口一端封闭的圆柱形管结构，用于从塑形机腔体吸入胶料，为了防止吸入的胶料回流，在吸料管20的开口端设置有止回阀A19。为了避免吸入杂质，在吸料管20的进料口处设置有过滤网21。皮碗18用于增强活塞17的密封性，保证抽吸稳定可靠，皮碗18固定在活塞17上，活塞17用于驱动皮碗18运动，活塞17滑动安装在吸料管20的内壁上。活塞17与液压缸15相连，液压缸15用于驱动活塞17运动，液压缸15固定在吸料管20上，当液压缸15做伸缩运动时，皮碗18和活塞17在吸料管20内做往复直线运动。为了便于调整活塞17的位置，液压缸15通过调节座16固定在吸料管20上。
[0022]排料管11安装在吸料管20的侧面，排料管11通过连接管13与吸料管20相连，连接管13与吸料管20的连接处位于止回阀A19和皮碗18之间，为了避免在抽吸时将外部空气吸入，连接管13与排料管11的连接处设置有止回阀B12。为了便于将排料管11内的物料排空，在排料管11上设置有电磁阀14，通过电磁阀14控制进入排料管11内的压缩空气量。
[0023]为了避免在塑形过程中胶料从排料装置4中渗出，在排料装置4与机头2的连接处设置有隔板3，隔板3滑动安装在机头2上，隔板3铰接在气缸5上，气缸5固定在料筒6上，通过气缸5推动隔板3做往复直线运动，实现开闭。
[0024]在使用本技术方案时，将胶粉添加剂在外部均匀混合并保持一定的温度，然后将混合物通过进料斗7加入料筒6中塑形，在需要停机时，使用排料装置4将料筒6与机头2连接处的胶料排出。
【主权项】
1.一种新型螺杆塑形机，包括机架(10)、料筒(6)、电机(9)以及气缸(5)，其特征在于:所述料筒(6)安装在机架(10)上，所述料筒(6)为一端封闭一端开口的圆柱形管结构，所述料筒(6)内设置有螺杆(1 )，所述螺杆(1)同轴安装在料筒(6)内，所述螺杆(1)的动力输入端与电机(9)相连，所述料筒(6)的开口端设置有机头(2)，所述机头(2)固定在料筒(6)上，所述机头(2)上设置有排料装置(4)，所述排料装置(4)与机头(2)的连接处设置有隔板(3)，所述隔板(3)滑动安装在机头(2)上，所述隔板(3)铰接在气缸(5)上，所述气缸(5)固定在料筒(6)上。2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆塑形机，其特征在于:所述料筒(6)的进料口处设置有进料斗(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆塑形机，其特征在于:所述螺杆(1)通过齿轮减速机(8)与电机(9)相连。4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆塑形机，其特征在于:所述排料装置(4)由吸料管(20)、皮碗(18)、活塞(17)、液压缸(15)、排料管(11)、连接管(13)、止回阀A(19)、止回阀B(12)组成，吸料管(20)为一端开口一端封闭的圆柱形管结构，吸料管(20)的开口端设置有止回阀A(19)，皮碗(18)固定在活塞(17)，活塞(17)滑动安装在吸料管(20)的内壁上，活塞(17)与液压缸(15)相连，液压缸(15)固定在吸料管(20)上，排料管(11)安装在吸料管(20)的侧面，排料管(11)通过连接管(13)与吸料管(20)相连，连接管(13)与吸料管(20)的连接处位于止回阀A (19)和皮碗(18)之间，连接管(13)与排料管(11)的连接处设置有止回阀B(⑵。5.根据权利要求4所述的一种新型螺杆塑形机，其特征在于:所述液压缸(15)通过调节座(16)固定在吸料管(20)上。6.根据权利要求4所述的一种新型螺杆塑形机，其特征在于:所述排料管(11)上设置有电磁阀(14)。7.根据权利要求4所述的一种新型螺杆塑形机，其特征在于:所述吸料管(20)的进料口处设置有过滤网(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型螺杆塑形机，包括机架、料筒、电机以及气缸，所述料筒安装在机架上，所述料筒为一端封闭一端开口的圆柱形管结构，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆同轴安装在料筒内，所述螺杆的动力输入端与电机相连，所述料筒的开口端设置有机头，所述机头固定在料筒上，所述机头上设置有排料装置，所述排料装置与机头的连接处设置有隔板，所述隔板滑动安装在机头上，所述隔板铰接在气缸上，所述气缸固定在料筒上。本实用新型通过使用料筒和螺杆对胶粉进行塑形，塑形效果好，效率高，通过使用排料装置辅助螺杆对料筒内的胶料进行排空，提高排空效率，减少排空时间，降低生产成本。
【IPC分类】B29C47/00, B29C47/58, B29C47/38
【公开号】CN205097486
【申请号】CN201520796652
【发明人】申建忠, 袁能汉
【申请人】贵州安泰再生资源科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月14日