时，所述凸模处于卸料工位，所述第一伸缩机构25驱动脱膜柱262向下将制品强行顶出，即实现卸料动作，本方案中的第一伸缩机构25和第二伸缩机构27均可以气动或油缸的驱动方式，在此不做限定。
[0051]在本技术方案中，所述挤出螺杆机构5包括料筒51、向料筒51内下料的料斗52和设置于料筒51内的螺杆53，所述料筒51的一端部设置有用于驱动螺杆53的齿轮箱54，所述齿轮箱54连接有第二伺服电机55，所述料筒51的另一端为射出端。料斗52里的胶粒进入料筒51，所述料筒51的四周包覆有加热元件，促使料筒51内的胶粒实现熔融状态，所述第二伺服电机55带动齿轮箱54，进一步使螺杆53实现对胶料实现挤压并提高内压，使熔融塑料从射出端高速射出，从而进入供料装置3汇合，本挤出螺杆机构5的结构简单，射出压力高，从而保证了供料装置3中熔融塑料的高速汇合。
[0052]在本技术方案中，所述供料装置3包括用于合并塑料的汇合通道31和与汇合通道31相通的供料通道32，所述汇合通道31包括主通道313、用于接收挤出螺杆机构5的熔融塑料的第一通道311和第二通道312，所述第一通道311和第二通道312呈V形分布，所述第一通道311和第二通道312的塑料汇合进入主通道313，所述主通道313与供料通道32相通，所述供料通道32的输出端设置有喷料嘴33。当两个挤出螺杆机构5对塑料原料进行熔融并从射出端高速射出时，两股熔融的塑料分别进入第一通道311和第二通道312，由于第一通道311和第二通道312呈V形分布，所以，第一通道311和第二通道312的塑料汇合进入主通道313中，如果两股塑料的颜色不同，即可形成一条双色的料坯，这种双色的料坯从供料通道32的输出端进入喷料嘴33喷出，在旋转刮料装置4的作用下，将料坯刮成段坯，送入凹模28即可。本供料装置3的结构简单，巧妙的利用两个通道与主通道313的结合，实现双色料坯的合成，为保证幻彩瓶盖的成型提供了重要保障。
[0053]通常，每一个制品的重量都有严格的控制，这种控制的目的一是为了保证整个产品的重量，二是为了保证在满足相应的标准下实现最大限度的节省材料，显然，对于瓶盖制品来说，其重量的控制尤为重要，为了实现更准确的重量控制，所述供料通道32中的输出端设置有计量栗，该计量栗用于计算通过原料的重量，从而达到准确控制制品重量。
[0054]在本技术方案中，所述旋转刮料装置4包括第一转盘41和设置于第一转盘41上的若干个刮刀机构42，还包括用于驱动第一转盘41的第三伺服电机43。由于所述凸模和凹模28均以旋转方式进行循环工作，为了实现连接的刮料动作，所述第二伺服电机55驱动第一转盘41旋转，安装于第一转盘41上的若干个刮刀机构42依次将喷料嘴33的料坯刮下，再利用第一转盘41送至凹模28中。
[0055]具体地说，所述刮刀机构42包括刮刀座421和设置于刮刀座421上的刮刀422，所述刮刀422的两侧分别设置有固料侧板523，所述刮刀座421设置有用于向下顶出塑料的顶杆424及用于驱动顶杆424的气缸425。当刮刀422从喷料嘴33将料坯刮下后，由于所述第一转盘41在高速的旋转，所以其离心力较大，刮下的料坯在固定侧板的作用下可以有效防止离心力导致的料坯飞出，当第一转盘41旋转至上料位时，所述气缸425驱动顶杆424将料坯向下顶入凹模28中，从而实现凹模28的装料动作，本刮刀机构42结构简单、工作稳定可靠。
[0056]由于本压塑设备为高速压塑设备，在工作时，可完成1200至2000个/分钟，即必须完成快速的卸料动作，在本技术方案中，所述卸料机构6包括弧形通道61、伸入弧形通道61的凹凸轮62及用于驱动凹凸轮62的驱动机构63，所述弧形通道61的边缘设置有挡料条64，所述挡料条64的输出端设置有传送带。当凸模旋转至卸料位时，将瓶盖卸出至凹凸轮62的凹位中，由驱动机构63使凹凸轮62旋转，从而将依次卸下的瓶盖再依次从弧形通道61中快速卸出至传送带上，本卸料机构6卸料效率高，传送准确。
[0057]由于本设备的高速生产，旋转刮料装置4与挤压旋转装置2的动作必须为同步状态，所以，卸料和旋转刮料装置4动作亦必须实现同步，所以，在本方案中，所述旋转刮料装置4设置有第一皮带轮44，所述卸料机构6设置有第二皮带轮65，所述第一皮带轮44、第二皮带轮65传动连接。即旋转刮料装置4在驱动时，同时，利用皮带将第一皮带轮44和第二皮带轮65实现传动，这样，即可在旋转刮料装置4启动的同时，凹凸轮62也同时实现转动，这样不但节省了专门为卸料机构6安装电机驱动的目的，而且最易于控制。
[0058]实施例二。
[0059]如图12所示，本实施例与实施例一的不同之处在于:所述挤出螺杆机构5设置有三个，所述第一通道311和第二通道312之间还设置有第三通道314，所述第一通道311、第二通道312和第三通道314的熔融塑料汇合进入主通道313。本实施例可以提供生产三种颜色的幻彩瓶盖，即将三个挤出螺杆机构5分别装载不同的颜色的胶粒，并且实现熔融挤出，然后形成三股不同颜色的熔融料坯，这三股不同颜色的熔融料坯分别进入第一通道311、第二通道312和第三通道314中，最后在主通道313中进行汇合成一股三色料坯，三色料坯再进入喷料嘴33，由刮刀422将该三色料坯刮出送入凹模28中挤压成型，最终形成三色幻彩的瓶盖。
[0060]显然，在本实施例的启示下，本领域技术人员还可以根据需要设置更多数量的挤出螺杆机构5从而形成不同色彩数量的幻彩盖。
[0061 ] 本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。
[0062] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种彩色瓶盖压塑设备，包括机台座(1 )，其特征在于:所述机台座(1)设置有挤压旋转装置(2)、供料装置(3)、旋转刮料装置(4)和至少两个挤出螺杆机构(5)，所述至少两个挤出螺杆机构(5)将不同颜色的熔融塑料挤出至供料装置(3)汇合，所述旋转刮料装置(4)将供料装置(3)的熔融塑料刮下并送入挤压旋转装置(2)中挤压成型，所述机台座(1)还设置有将成型制品卸出的卸料机构(6 )。2.根据权利要求1所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述挤压旋转装置(2)包括转盘座(21)和设置于转盘座(21)的驱动轴(22)，所述驱动轴(22)设置有上转盘(23 )和下转盘(24 )，所述上转盘(23 )设置有若干个第一伸缩机构(25 )，所述第一伸缩机构(25)设置有凸模，所述下转盘(24)设置有若干个与第一伸缩机构(25)对应的第二伸缩机构(27 )，所述第二伸缩机构(27 )设置有凹模(28 )，所述转盘座(21)还设置有与所述驱动轴(22)传动连接的第一伺服电机(29)。3.根据权利要求2所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述凸模包括模仁(261)，所述模仁(261)嵌设有可上下移动的脱模柱(262)，所述第一伸缩机构(25)驱动脱模柱(262)上下移动。4.根据权利要求1所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述挤出螺杆机构(5)包括料筒(51)、向料筒(51)内下料的料斗(52 )和设置于料筒(51)内的螺杆(53 )，所述料筒(51)的一端部设置有用于驱动螺杆(53)的齿轮箱(54)，所述齿轮箱(54)连接有第二伺服电机(55)，所述料筒(51)的另一端为射出端。5.根据权利要求1所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述供料装置(3)包括用于合并塑料的汇合通道(31)和与汇合通道(31)相通的供料通道(32)，所述汇合通道(31)包括主通道(313)、用于接收挤出螺杆机构(5)的熔融塑料的第一通道(311)和第二通道(312 )，所述第一通道(311)和第二通道(312 )呈V形分布，所述第一通道(311)和第二通道(312)的塑料汇合进入主通道(313)，所述主通道(313)与供料通道(32)相通，所述供料通道(32)的输出端设置有喷料嘴(33)。6.根据权利要求5所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述挤出螺杆机构(5)设置有三个，所述第一通道(311)和第二通道(312)之间还设置有第三通道(314)，所述第一通道(311)、第二通道(312)和第三通道(314)的熔融塑料汇合进入主通道(313)。7.根据权利要求1所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述旋转刮料装置(4)包括第一转盘(41)和设置于第一转盘(41)上的若干个刮刀机构(42)，还包括用于驱动第一转盘(41)的第三伺服电机(43)。8.根据权利要求7所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述刮刀机构(42)包括刮刀座(421)和设置于刮刀座(421)上的刮刀(422 )，所述刮刀(422 )的两侧分别设置有固料侧板(523)，所述刮刀座(421)设置有用于向下顶出塑料的顶杆(424)及用于驱动顶杆(424)的气缸(425)。9.根据权利要求1所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述卸料机构(6)包括弧形通道(61)、伸入弧形通道(61)的凹凸轮(62)及用于驱动凹凸轮(62)的驱动机构(63)，所述弧形通道(61)的边缘设置有挡料条(64)，所述挡料条(64)的输出端设置有传送带。10.根据权利要求1?9任一所述的一种彩色瓶盖压塑设备，其特征在于:所述旋转刮料装置(4 )设置有第一皮带轮(44 )，所述卸料机构(6 )设置有第二皮带轮(65 )，所述第一皮 带轮(44)、第二皮带轮(65)传动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及压塑设备技术领域，特别涉及一种彩色瓶盖压塑设备，包括机台座，其特征在于：所述机台座设置有挤压旋转装置、供料装置、旋转刮料装置和至少两个挤出螺杆机构，所述至少两个挤出螺杆机构将不同颜色的熔融塑料挤出至供料装置汇合，所述旋转刮料装置将供料装置的熔融塑料刮下并送入挤压旋转装置中挤压成型，所述机台座还设置有将成型制品卸出的卸料机构；本瓶盖压塑设备具有如此优点：一、大大减化了现有的彩盖生产工艺；二、本设备的整个生产过程无须人工介入，自动化程度高，生产效率明显提升，从而降低了用工成本；三、成型更容易，产品良品率高；四、给产品提供了个性化的表达，满足不同产品的不同需求。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/10, B29C47/38, B29C47/04, B29C47/56
【公开号】CN205097489
【申请号】CN201520767017
【发明人】陈金培
【申请人】东莞市金富实业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日