一种磷酸一铵生产用选矿旋流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种磷酸一铵生产用选矿旋流器，属于选矿分级技术，包括同轴设置且依次连接的涡旋室、上椎体、中椎体、下椎体，与下椎体连通的排料嘴，及均与涡旋室连通的溢流管和进料管，涡旋室和所述进料管内分别形成有涡旋腔体和进料腔体，进料腔体外旋连接于涡旋腔体；其中，进料腔体为一沿物料运动方向内径逐渐减小的契形腔体。本实用新型一方面将进料管的进料腔室与涡旋室的涡旋腔室外旋连接，使得物料进入涡旋腔室后即随具有一定的涡旋初速度，减少涡旋装置的额外作用力，另一方面通过将进料腔室设置为契形，有利于提高物料进入涡旋腔室的涡旋初速度，进一步降低了涡旋装置的作用力，进而降低了涡旋装置的负荷，有利于提高涡旋效果。
【专利说明】
一种磷酸一铵生产用选矿旋流器
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿分级技术领域，具体涉及一种磷酸一铵生产用选矿旋流器。
【背景技术】
[0002]磷酸一铵生产过程中需要对磷矿进行分级并选用需要的磷矿部分，而旋流器是现有常见的分级设备，其工作原理是离心沉降。现有的旋流器的进料一般为直接进入涡旋室内，进入后再由涡旋装置带动旋转，容易导致涡旋装置负荷大，旋流效果差，不利于工作效率的提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种磷酸一铵生产用选矿旋流器，解决现有技术中旋流器的涡旋装置在物料进入时负荷大、涡旋效果差的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种磷酸一铵生产用选矿旋流器，包括同轴设置且依次连接的涡旋室、上椎体、中椎体、下椎体，与所述下椎体连通的排料嘴，及均与所述涡旋室连通的溢流管和进料管，所述涡旋室和所述进料管内分别形成有涡旋腔体和进料腔体，所述进料腔体外旋连接于所述涡旋腔体;其中，所述进料腔体为一沿物料运动方向内径逐渐减小的契形腔体。
[0005]优选的，所述进料腔体包括呈锥形的第一进料腔体和呈弧形的第二进料腔体，且所述第二进料腔体与所述涡旋腔体外旋连接。
[0006]优选的，所述涡旋室包括一两端开口的筒状涡旋室本体和一用于密封所述涡旋室本体一端开口的端盖，所述端盖中部设有一端孔，所述溢流管配合内套于所述端孔内。
[0007]优选的，所述端孔内壁上同轴设置一环形槽，所述环形槽内嵌设有一垫圈，所述垫圈与所述溢流管过盈配合。
[0008]优选的，所述涡旋室、上椎体、中椎体、下椎体、排料嘴之间均通过法兰连接。
[0009]优选的，所述第一进料腔体的锥度为1:3?7。
[0010]与现有技术相比，本实用新型一方面将进料管的进料腔室与涡旋室的涡旋腔室外旋连接，使得物料进入涡旋腔室后即随具有一定的涡旋初速度，减少涡旋装置的额外作用力，另一方面通过将进料腔室设置为契形，有利于提高物料进入涡旋腔室的涡旋初速度，进一步降低了涡旋装置的作用力，进而降低了涡旋装置的负荷，有利于提高涡旋效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的磷酸一铵生产用选矿旋流器的连接结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的图1的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种磷酸一铵生产用选矿旋流器，包括同轴设置且依次连接的涡旋室1、上椎体2、中椎体3、下椎体4，与所述下椎体4连通的排料嘴5，及均与所述涡旋室I连通的溢流管6和进料管7，所述涡旋室I和所述进料管7内分别形成有涡旋腔体11和进料腔体71，所述进料腔体71外旋连接于所述涡旋腔体11;其中，所述进料腔体71为一沿物料运动方向内径逐渐减小的契形腔体。
[0015]本实施例一方面将进料管7的进料腔室71与涡旋室I的涡旋腔室11外旋连接，使得物料进入涡旋腔室11后即随具有一定的涡旋初速度，减少涡旋装置的额外作用力，另一方面通过将进料腔室71设置为契形，有利于提高物料进入涡旋腔室11的涡旋初速度，进一步降低了涡旋装置的作用力，进而降低了涡旋装置的负荷，有利于提高涡旋效果。
[0016]具体的，请参阅图1，所述进料腔体71包括呈锥形的第一进料腔体711和呈弧形的第二进料腔体712，且所述第二进料腔体712与所述涡旋腔体11外旋连接，通过锥形的第一进料腔体711将物料进入速度提高，通过弧形的第二进料腔体712使得物料进入后即可随涡旋腔体11内的物料旋转，而不会影响涡旋腔体11内的物料的速度。由于进料管7承受的压力有限，故第一进料腔体711提高物料进入的速度需经过一个过程，即锥形的第一进料腔体711的锥度不宜过大，但也不宜过小，过小则达不到提速效果，一般为1: 3?7，本实施例优选为1:5.ο
[0017]请参阅图1，本实施例所述涡旋室I包括一两端开口的筒状涡旋室本体12和一用于密封所述涡旋室本体12—端开口的端盖13，所述端盖13中部设有一端孔，所述溢流管6配合内套于所述端孔内。进一步的，所述端孔内壁上同轴设置一环形槽，所述环形槽内嵌设有一垫圈8，所述垫圈8与所述溢流管6过盈配合，从而提高了端盖13与溢流管6之间的密封效果，有利于提尚整体的祸旋分级。
[0018]为了便于涡旋室1、上椎体2、中椎体3、下椎体4、排料嘴5之间的可拆卸连接，为其修理提供可操作的空间，本实施例所述涡旋室1、上椎体2、中椎体3、下椎体4、排料嘴5之间均通过法兰连接。
[0019]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种磷酸一铵生产用选矿旋流器，其特征在于，包括同轴设置且依次连接的涡旋室、上椎体、中椎体、下椎体，与所述下椎体连通的排料嘴，及均与所述涡旋室连通的溢流管和进料管，所述涡旋室和所述进料管内分别形成有涡旋腔体和进料腔体，所述进料腔体外旋连接于所述涡旋腔体;其中，所述进料腔体为一沿物料运动方向内径逐渐减小的契形腔体。2.根据权利要求1所述的磷酸一铵生产用选矿旋流器，其特征在于，所述进料腔体包括呈锥形的第一进料腔体和呈弧形的第二进料腔体，且所述第二进料腔体与所述涡旋腔体外旋连接。3.根据权利要求2所述的磷酸一铵生产用选矿旋流器，其特征在于，所述涡旋室包括一两端开口的筒状涡旋室本体和一用于密封所述涡旋室本体一端开口的端盖，所述端盖中部设有一端孔，所述溢流管配合内套于所述端孔内。4.根据权利要求3所述的磷酸一铵生产用选矿旋流器，其特征在于，所述端孔内壁上同轴设置一环形槽，所述环形槽内嵌设有一垫圈，所述垫圈与所述溢流管过盈配合。5.根据权利要求1?4任一所述的磷酸一铵生产用选矿旋流器，其特征在于，所述涡旋室、上椎体、中椎体、下椎体、排料嘴之间均通过法兰连接。6.根据权利要求2所述的磷酸一铵生产用选矿旋流器，其特征在于，所述第一进料腔体的锥度为1:3?7。
【文档编号】B04C5/02GK205518257SQ201620022113
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】杨华登, 艾新帅
【申请人】湖北鄂中生态工程股份有限公司