一体灯架及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及灯架及其生产工艺，特别指一种一体灯架及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，人们对灯的使用无处不在；工业生产中，为了提高工厂生产效 率，工厂内使用照明装置，保证夜间工厂内的光线;在使用照明装置日光灯时，由于工厂内 环境复杂，易打碎日光灯管，人们为了保护灯管，发明出一种灯架。
[0003] 目前市场上灯架有两种：一是将PET材料灯管与PVC材料底座分别生产，然后再利 用产品留有的擦槽进行组装，其缺点是组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使 用性能及其寿命;二是灯管与底座全部用PET材料生产，这样就解决了PET材料灯管与PVC材 料底座分别生产组装，组装后易脱落，密封性能不够好的问题，但产品成本较高，市场不易 接受。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述的问题，提供一种一体灯架及其生产工艺，解决以上 问题;使用此一体灯架，此灯架PET灯管与PVC底座合为一体，既解决了PET灯管与PVC底座分 别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管 的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产，产品成本较高，市 场不易接受的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： 一种一体灯架，所述的一体灯架包括以下配料:PET材料、扩散粉、PVC材料和添加剂，上 述配料的消耗量(重量份数）:PET材料100-120份，扩散粉0-30份，PVC材料100-120份，添加 剂10-20份。
[0006]所述配料的消耗量(重量份数)为:PET材料110份，扩散粉15份，PVC材料110份，添 加剂15份。
[0007] 所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量(重量份 数)为:碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。
[0008] 所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR的消耗量为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳定 剂3份，CPE8份，ACR8份。
[0009]所述稳定剂为I丐锌复合稳定剂。
[0010] 所述生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将PET材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机，搅拌混合，高 温挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加 剂； 步骤三:将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B; 步骤四：将螺杆挤出机挤出的材料A与螺杆挤出机挤出的材料B-同进入一体灯架模 具，获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架进入输送机； 步骤八:经过输送机后，一体灯架进入切割机进行切割，制成成品。
[0011] 所述步骤一所用的螺杆挤出机为4 5 - 5 0PET，步骤三所用的螺杆挤出机为5 0 -65PVC〇
[0012] 所述步骤一中所述的高温为230°C~260°C之间，步骤三所述的高温为160°C~220 °C之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。
[0013]本发明的有益效果在于： 1、本发明通过合理的配料所得到的材料A和材料B，材料A和材料B制得的灯架具有较强 的刚度、抗拉强度和密封性能，通过添加剂可以减少灯架的收缩性能，并且提高灯架的力学 和物理性能。
[0014] 2、本发明采用的稳定剂为钙锌复合稳定剂，通过钙锌复合稳定剂能够使其他配料 得到充分混合，改善了配料的混合分散的均匀性。
[0015] 3、本发明所述的一种一体灯架的生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体 灯架，此灯架PET材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PET材料灯管与PVC材料底座 分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯 管的使用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产，产品成本较高， 市场不易接受的问题。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明工艺流程图。
[0017] 其中：1为45-50PET螺杆挤出机、2为50-65PVC螺杆挤出机、3为一体灯架模具、4为 定型模、5为水冷却槽、6为支撑架、7为输送机、8为切割机。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图及具体实施例，详细描述本发明的内容。
[0019] 如图1所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： 具体实施例1: 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将PET材料与扩散粉按照重量份数分别为100份、0份依次加入到45PET螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到245°C时挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为80份、3份、2份、6 份、7份依次混合，配置为添加剂； 步骤三:将PVC材料重量份数100份与配好的添加剂重量份数10份加入50PET螺杆挤出 机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分;高温达到200°C时挤出，获得材料 B； 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯架 模具3,获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7; 步骤八:经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。
[0020] 具体实施例2: 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将PET材料与扩散粉按照重量份数分别为110份、15份依次加入到45PET螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到230°C时挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为81份、4份、3份、8 份、10份依次混合，配置为添加剂； 步骤三:将PVC材料重量份数110份与配好的添加剂重量份数15份加入50PVC螺杆挤出 机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分;高温达到160°C时挤出，获得材料 B； 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯架 模具3,获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7; 步骤八:经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。
[0021] 具体实施例3 一种一体灯架的生产工艺包括以下步骤： 步骤一:将PET材料与扩散粉按照重量份数分别为120份、30份依次加入到45PET螺杆挤 出机1，搅拌混合，高温达到260°C时挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、钙锌复合稳定剂、CPE、ACR按照质量份数为82份、5份、5份、 10份、12份依次混合，配置为添加剂； 步骤三:将PVC材料重量份数120份与配好的添加剂重量份数20份加入50-65PVC螺杆挤 出机2，搅拌混合，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分;高温达到220°C时挤出，获得材 料B; 步骤四：将螺杆挤出机1挤出的材料A与螺杆挤出机2挤出的材料B-同进入一体灯架 模具3,获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模4生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽5进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架6进入输送机7; 步骤八:经过输送机7后，一体灯架进入切割机8进行切割，制成成品。
[0022] 本工艺制得灯架相对于其他的灯架的优势：
本发明提供一种一体灯架及其生产工艺，使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架， 此灯架PET材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PET材料灯管与PVC材料底座分别生 产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使 用性能及其寿命的问题;又解决了灯管与底座全部用PET材料生产，产品成本较高，市场不 易接受的问题。
[0023]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技 术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化 或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【主权项】
1. 一种一体灯架，其特征在于，所述的一体灯架包括以下配料:PET材料、扩散粉、PVC材 料和添加剂，上述配料的消耗量（重量份数）：PET材料100-120份，扩散粉0-30份，PVC材料 100-120份，添加剂10-20份。2. 根据权利要求1所述一种一体灯架，其特征在于，上述配料的消耗量(重量份数)为： PET材料110份，扩散粉15份，PVC材料110份，添加剂15份。3. 根据权利要求1所述一种一体灯架，其特征在于，所述的添加剂包括碳酸钙、硬脂酸、 稳定剂、CPE、ACR，上述配料的消耗量(重量份数)为:碳酸钙80-82份，硬脂酸3-5份，稳定剂 2-5份，CPE6-10份，ACR7-12份。4. 根据权利要求3所述一种一体灯架，其特征在于，所述的碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、 CPE、ACR的消耗量(重量份数)为碳酸钙81份，硬脂酸4份，稳定剂3份，CPE8份，ACR8份。5. 根据权利要求3或4所述一种一体灯架，其特征在于，稳定剂为钙锌复合稳定剂。6. -种由权利要求1-5所述的灯架生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步 骤： 步骤一:将PET材料与扩散粉按照上述重量份数依次加入到螺杆挤出机（1 )，搅拌混合， 高温挤出，获得材料A; 步骤二:将碳酸钙、硬脂酸、稳定剂、CPE、ACR按照上述质量份数依次混合，配置为添加 剂； 步骤三:将PVC材料与配好的添加剂加入螺杆挤出机(2 )，搅拌混合，高温挤出，获得材 料B; 步骤四：将螺杆挤出机（1)挤出的材料A与螺杆挤出机(2)挤出的材料B-同进入一体 灯架模具(3 )，获得灯架模体； 步骤五:灯架模体进入定型模(4)生产出一体灯架； 步骤六:一体灯架经过水冷却槽(5)进行冷却； 步骤七:冷却后的一体灯架穿过支撑架(6 )进入输送机(7 ); 步骤八:经过输送机(7)后，一体灯架进入切割机(8)进行切割，制成成品。7. 根据权利要求6所述步骤一所用的螺杆挤出机为45-50PET，步骤三所用的螺杆挤出 机为 50-65PVC。8. 根据权利要求6所述步骤一中所述的高温为230°C~260°C之间，步骤三所述的高温 为160°C~220°C之间，搅拌时间为10分钟，搅拌速率为60转/分。
【专利摘要】本发明公开了一体灯架及其生产工艺，将PET材料与扩散粉加45-50PET螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料Ａ；将PVC材料与添加剂加入50-65PVC螺杆挤出机，搅拌混合，高温挤出，获得材料B；将挤出材料Ａ与挤出材料B一同进入一体灯架模具；经模具后进入定型模生产出一体灯架，制成成品。使用此一体灯架生产工艺生产出一体灯架，此灯架PET材料灯管与PVC材料底座合为一体，既解决了PET材料灯管与PVC材料底座分别生产，再利用产品留有的擦槽进行组装，组装的产品易脱落，密封性能不够好，影响灯管的使用性能及其寿命的问题；又解决了灯管与底座全部用PET材料生产，产品成本较高，市场不易接受的问题。
【IPC分类】C08L67/02, C08L27/06, C08K3/26, C08K5/09, B29C47/92, C08K13/02, C08L23/28, B29C47/00, C08L33/04
【公开号】CN105419259
【申请号】CN201510993199
【发明人】刘良华
【申请人】扬州天喜塑胶有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日