汽车灯具用光固化喷涂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车灯具制造及其表面喷涂技术领域，特别是涉及汽车灯具用光固化喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]传统喷涂的油漆普遍是热固化油漆，在灯具的喷涂工艺过程中的烘干步骤，需要专门的烘烤设备进行高温烘烤，浪费能源，并且其烘烤时间、温度都要控制均准，从而保证灯具具有较好的光泽以及喷涂在灯具上的油漆具有较强的粘合力，避免长时间使用油漆脱落，增长其使用寿命，从而提高汽车车灯的喷涂质量。
[0003]但是传统的喷涂在进行高温烘烤时，不但浪费能源，而且由于其属于高温烘烤，温度控制稍微不精准，对喷涂后的油漆质量会造成较大的影响，尤其是灯具表面的油漆的光泽度以及粘合度影响较大。但是不同材料的灯具喷涂同一种油漆或者是同一种材料喷涂不同的油漆温度控制都是不一样的，现在大多数温度控制还属于经验判断，无准确的数据，汽车车灯的喷涂质量难以得到保障，次品率较高，需要反复多次喷涂才能保证灯具的喷涂质量，效率较低。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了汽车灯具用光固化喷涂工艺，其目的在于提高汽车灯具喷涂的合格率，降低其返工率，并且进一步提高汽车灯具的生产效率。
[0005]本发明所采用的技术方案是:汽车灯具用光固化喷涂工艺，依次包括如下步骤:
A.喷涂前准备，采用异丙醇擦拭灯具用，去除灯具上的灰尘及其静电，并且置于异丙醇处理过的中间运输设备上，等待喷涂；
B.喷涂，置于喷涂夹具或者喷涂箱内对灯具进行喷涂，直至灯具表面百分之九十以上的面积上的油漆喷涂均匀；
C.加热灯具，B步骤的喷涂完成后，直接加热灯具或者将灯具置于加热箱内对灯具表明进行加热，使得喷涂至灯具上的油漆流平，直至灯具表明油漆均匀，加热时间不少于15min;
D.烘干，步骤C完成后，使用波长为320-390nm的紫外线照射灯具，使其表明油漆烘干，烘干时间不少于28min;
E.烘干完成后，静置不少于5min，取出灯具待用。
[0006]本发明的进一步改进在于，若需对同一灯具喷涂多层油漆，步骤D完成后，直接进入步骤B循环喷涂。实现同一灯具的多层油漆的喷涂。
[0007]本发明的进一步改进在于，所述步骤D中的紫外线提供装置为采用紫外光日光灯和或水银灯。
[0008]本发明的进一步改进在于，所述步骤D的烘干时间为35-55min，便可得到较好的烘干效果。
[0009]本发明的进一步改进在于，所述步骤E的静置时间为10-30min，以便喷漆烘干后的灯具冷却，避免灯具在后期的搬运过程中划伤灯具表面，对其表面起到较好的防护作用。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:传统喷涂的油漆普遍是热固化油漆，现在用光固化油漆，烘干时，热固化油漆要高温烘烤，而光固化油漆只需用紫外灯照射即可，这样不仅产品合格率高，返工率低，并且，夹具容易清洗，效率也高，还环保并且节约能源。因为紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。
【附图说明】
[0011 ]图1为汽车灯具用光固化喷涂工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013]详见图1，汽车灯具用光固化喷涂工艺，依次包括如下步骤:
A.喷涂前准备，采用异丙醇擦拭灯具用，去除灯具上的灰尘及其静电，并且置于异丙醇处理过的中间运输设备上，等待喷涂，参见101步；
B.喷涂，置于喷涂夹具或者喷涂箱内对灯具进行喷涂，直至灯具表面百分之九十以上的面积上的油漆喷涂均匀，参见102步；
C.加热灯具，B步骤的喷涂完成后，直接加热灯具或者将灯具置于加热箱内对灯具表明进行加热，使得喷涂至灯具上的油漆流平，直至灯具表明油漆均匀，加热时间不少于15min，参见103步；
D.烘干，步骤C完成后，使用波长为320-390nm的紫外线照射灯具，使其表明油漆烘干，烘干时间不少于28111；[11，参见104步；
E.烘干完成后，静置不少于5min，取出灯具待用，参见106步。
[0014]在上述实施例中，若需对同一灯具喷涂多层油漆，步骤D完成后，直接进入步骤B循环喷涂，参见102、103、104和105、106步。实现同一灯具的多层油漆的喷涂。
[0015]在上述实施例中，所述步骤D中的紫外线提供装置为采用紫外光日光灯和或水银灯。采用单纯的紫外线日光灯，紫外光日光灯是在管子内表面涂覆萤光物质，封入少量水银，管内水银压力为1.33?1333.32Pa。通常这种灯的工率为0.8W/cm、光能效率的20%相当于320?400mm波长的紫外线，因此有效功率为0.16W/cm，工作热度为35?40°C，所以不需要冷却装置。水银灯管壁温度可达700°C，必须要加冷却装置才能应用。为了提高紫外光源的照射效率，通常要加装铝合金制成的反射板。由光源、反射板、电源装置、冷却装置、传送装置、排出灯泡产生的臭氧、涂膜蒸发物以及冷却用空气的排气装置，全部屏蔽装置，组成了紫外光照射装置。
[0016]在上述实施例中，所述步骤D的烘干时间为35-55min，便可得到较好的烘干效果。
[0017]在上述实施例中，所述步骤E的静置时间为10_30min，以便喷漆烘干后的灯具冷却，避免灯具在后期的搬运过程中划伤灯具表面，对其表面起到较好的防护作用。
[0018]本申请的光固化喷涂工艺，相对传统喷涂的油漆普遍是热固化油漆，现在用光固化油漆，烘干时，热固化油漆要高温烘烤，而光固化油漆只需用紫外灯照射即可，这样不仅产品合格率高，返工率低，并且，夹具容易清洗，效率也高，还环保并且节约能源。因为紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。
[0019]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.汽车灯具用光固化喷涂工艺，依次包括如下步骤: A.喷涂前准备，采用异丙醇擦拭灯具用，去除灯具上的灰尘及其静电，并且置于异丙醇处理过的中间运输设备上，等待喷涂； B.喷涂，置于喷涂夹具或者喷涂箱内对灯具进行喷涂，直至灯具表面百分之九十以上的面积上的油漆喷涂均匀； C.加热灯具，B步骤的喷涂完成后，直接加热灯具或者将灯具置于加热箱内对灯具表明进行加热，使得喷涂至灯具上的油漆流平，直至灯具表明油漆均匀，加热时间不少于15min; D.烘干，步骤C完成后，使用波长为320-390nm的紫外线照射灯具，使其表明油漆烘干，烘干时间不少于28min; E.烘干完成后，静置不少于5min，取出灯具待用。2.根据权利要求1所述的汽车灯具用光固化喷涂工艺，其特征在于:若需对同一灯具喷涂多层油漆，步骤D完成后，直接进入步骤B循环喷涂。3.根据权利要求1或2所述的汽车灯具用光固化喷涂工艺，其特征在于:所述步骤D中的紫外线提供装置为采用紫外光日光灯和或水银灯。4.根据权利要求3所述的汽车灯具用光固化喷涂工艺，其特征在于:所述步骤D的烘干时间为35-55min。5.根据权利要求1所述的汽车灯具用光固化喷涂工艺，其特征在于:所述步骤E的静置时间为10_30min。
【专利摘要】本发明公开了汽车灯具用光固化喷涂工艺，依次包括如下步骤：A.喷涂前准备，采用异丙醇擦拭灯具用，去除灯具上的灰尘及其静电，并且置于异丙醇处理过的中间运输设备上；B.喷涂，置于喷涂夹具或者喷涂箱内对灯具进行喷涂，直至灯具表面百分之九十以上的面积上的油漆喷涂均匀；C.加热灯具，直接加热灯具或者将灯具置于加热箱内对灯具表明进行加热，使得喷涂至灯具上的油漆流平，直至灯具表明油漆均匀，加热时间不少于15min；D.烘干，使用波长为320-390nm的紫外线照射灯具，使其表明油漆烘干，烘干时间不少于28min；E.烘干完成后静置不少于5min，取出灯具待用。提高汽车灯具喷涂的合格率，降低其返工率，并且进一步提高汽车灯具的生产效率。
【IPC分类】B05D1/02, B05D3/06
【公开号】CN105521927
【申请号】CN201610033764
【发明人】杨文辉
【申请人】丹阳市雷兰斯汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月19日