一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明涉及管道技术领域，具体的涉及一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方 法。
[0002]
【背景技术】： 钢管的镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层的钢管。涂层管有外 涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各 种玻璃型的防腐涂层料。涂覆钢管经粉末熔融喷涂技术在内壁(需要时外壁亦可)涂敷塑料 而成，其性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用 寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有 机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛 应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程。
[0003] 涂塑钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，可根据不同的需 要涂敷聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯（PE)、环氧树脂（ΕΡ0ΖΥ)等各种不同性能的塑料涂层，附着 力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性 强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送 压力损失，通过不断改进粉末涂料的配方工艺，使形成的相应涂层性能更突出已经成为必 然。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和 卫生性，在-40°C到+80°C范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带 等苛刻的环境下使用。
[0004] 现有的工艺，如中国专利申请CN101823044A公开了一种钢管内外壁粉末喷涂固 化成膜一体化的方法，使用移动式喷涂和加温装置，使粉末喷涂与加温固化同时进行，采用 牵引装置，使钢管的加温和喷涂匀速前进，钢管顺着轨道方向架设在轨道上，轨道车跨在钢 管上，内喷枪架设在活动支架上且置于钢管内，轨道车和活动支架由钢丝绳连接到牵引装 置上，轨道车内固定电磁加热筒和外喷枪，气栗通过通风管连接到静电喷涂装置上，静电喷 涂装置通过粉末输送软管连接到轨道车与内喷枪上。这种方式内外壁同步喷涂、同步加热 固化，简化了处理过程。而且，这种同步喷涂的方式已经成为了市场的主流。但是，缺陷如 下：1、钢管固定不动，导致外喷不均匀，即最底部喷涂层薄，2、内外喷枪从一侧运动至另一 侦牝再复位；然后才能进行下一个钢管的喷涂，效率不高，而且粉末回收利用不足，涂塑粉末 浪费严重。3、活动支架通过钢丝牵引，存在缺陷如下，支架位于管道内，容易使喷涂位置产 生划痕，4、钢丝绳牵引使活动支架在管端取出时，或者放置到另一端起始位置时均不易操 作。5、同步加热固化存在诸多问题，因电磁加热筒无法覆盖管道整体，而且电磁加热筒不断 运动，造成加热不均，固化效果不好。所以，目前基本已经放弃同步加热固化的方式，而采用 统一的加热固化箱，能够容纳整根钢管进行整体加热。6、固化时，固化箱通常与管道位于同 一直线上，通过行走小车将喷涂后的管道直接送入固化箱内，通过燃气加温烘干固化，这种 结构要求生产线过长，以生产6米的管道为例，则喷枪长6米，喷涂线长6米，固化箱6米，再 加上出管的距离，则一条线长度往往25米，若是加工长度更高的管道，则需要厂房长度更 长。然而现实中厂房距离是无法调节的，所以，通常使用天车不断吊起钢管，吊起，放下等， 增加安全事故的发生几率。
[0005] 为解决上面部分技术问题，市面上出现了一些刚性的喷枪，即钢管端部架设喷枪， 通过移动小车推动喷枪前进，移动小车下部铺设轨道，但是，从管道一端运动至另一端，喷 枪长度过长导致端部颤动，喷粉不均，而且，过长的管道必然是支撑喷枪的移动小车的轨道 距离增加，增加了占地面积，使厂区利用率大大减少。但是减少刚性喷枪的长度却又无法解 决较长的管道(例如8米以上的)喷涂。鉴于这种技术问题，需要出现一种方法简单，使用方 便，能够提高生产效率，避免喷枪颤动，喷粉均匀且粉末利用率高，且无需反复吊起管道的 一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法。
[0006]
【发明内容】
： 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方法简单，使用方便，能够提 高生产效率，避免喷枪颤动，喷粉均匀且粉末利用率高，且无需反复吊起管道的一种并行设 置的管道同步喷涂并固化的加工方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供了一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方 法，其中，包括如下步骤： A. 钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业， B. 酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用， C. 对B步骤所得的钢管中频加热， D. 静电喷涂法对钢管的内外同步涂塑， E. 加热固化，且固化前的管道移动采用并排移动的方式； F. 自然降温， 步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内 喷涂装置、粉末回收装置和管道并排移动装置。
[0008] 钢管传送装置包括工序轨道，工序轨道上设置有两个移动小车，移动小车的底部 设置有行走轮，行走轮与工序轨道相匹配，每个移动小车的上部一体成型的设置有滑轨，每 个移动小车上的滑轨上滑动连接有两个电机座，电机座的一侧设置有架板，架板与移动小 车之间固定连接，电机座上固定有钢管转动电机和联轴器，钢管转动电机的输出轴与联轴 器的一端固定连接，联轴器的另一端设置有传动轴，传动轴与架板之间轴连接，传动轴的中 部固定有转动轮，转动轮的边缘一体成型的设置有L状的坡口，钢管转动电机通过联轴器 带动转动轮转动，两个移动小车上的转动轮上的坡口处架设有钢管，转动轮使钢管原地旋 转，两个移动小车在工序轨道的上的距离变化以适应不同长度的钢管，通过螺栓将电机座 固定到滑轨上进而调节两个电机座的距离，即调节了两个转动轮的间距以适应不同管径的 钢管。
[0009] 外喷涂装置包括两个工作箱和两组工作箱轨道，工作箱轨道位于工序轨道的两 侦L每个工作箱的一侧设置有喷外粉箱，另一侧设置有回收箱，工作箱呈η字状，工作箱的 一侧壁固定有多排外喷枪，相邻两排外喷枪彼此交叉，交叉角度为30-60度，工作箱的另一 侧轴连接有刷轴，刷轴上方设置有刷轴电机，刷轴电机位于工作箱内，刷轴电机的输出轴与 刷轴固定连接，刷轴上套接有吸粉刷辊，吸粉刷辊为超细纤维纺织品，回收箱内设置有风 机和落粉仓，回收箱的侧壁一体成型的设置有吸粉口，吸粉刷辊位于吸粉口的一侧，喷外 粉箱内设置有栗箱，栗箱驱动粉末顺着外喷枪喷射到钢管外壁上，工作箱的下部钩挂有护 板.护板的底部一体成型的设置有半圆槽，半圆槽为与钢管的上方，喷外粉箱、回收箱的底 部设置有行走轮且行走轮与工作箱轨道相匹配。
[0010] 内喷涂装置包括两个内喷枪行走箱，内喷枪和喷内粉箱内喷枪行走箱位于相应移 动小车的外侧，内喷枪行走箱的底部设置有行走轮且行走轮与工序轨道相匹配，内喷枪行 走箱的中部设置有固定管，固定管上套接有延长管，延长管的一端端部固定有内喷枪，延长 管的一端通过连接管与喷内粉箱相连接，固定管的管壁上下两侧固定有两组调节螺栓，内 喷枪行走箱的下部固定有底板，调节螺栓与底板、内喷枪行走箱的上部螺纹连接，调节螺栓 的旋进或旋出进而调节固定管距离底板的高度，即调节了内喷枪距离地面的高度以使内喷 枪适应不同管径的钢管并确保内喷枪悬于此钢管的圆心处，喷内粉箱内设置有栗箱，栗箱 驱动粉末顺着延长管、内喷枪喷出，延长管为钢制品。
[0011] 粉末回收装置包括接粉槽，接粉槽固定于工序轨道之间，接粉槽位于钢管的正下 方，工作