大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，它包括托辊装置、轨道、小车、探臂座、支撑架、液压升降装置、探臂、喷枪和无气喷涂机，所述托辊装置固装在地面上，所述轨道铺设在地面上，其上装置有小车，所述小车沿其轴线依次固装有探臂座和支撑架，所述探臂座与探臂的一端通过绞轴连接，所述探臂的中部架设在支撑架上，探臂的另一端固装有喷枪，所述液压升降装置安装在支撑架下面，所述无气喷涂机安装在小车上，与喷枪通过软管连接。本实用新型不但能够对中小管径的钢管进行防腐，而且能够对大口径及超大口径的钢管进行内防腐，能够调节探臂角度，可用于多种口径的钢管，结构简单，操作方便。
【专利说明】
大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备。
【背景技术】
[0002]金属钢管是传送液体或气体的工具，广泛用于国民经济的各个领域。金属钢管在使用过程中，其内壁难免会有结垢、腐蚀等问题，从而影响金属钢管内工质的输送工作及降低钢管的使用寿命，因此，对金属钢管内壁的保护显得尤为重要。目前，针对金属钢管内壁的保护，主要是通过人工进行镶嵌陶瓷片及涂刷防锈防腐涂料等进行内壁防腐，存在着外观差、涂层厚度不均、生产效率低、涂层质量不稳定、成本高、工人的劳动程度大等缺点，虽然现在已经出现了自动化的内壁喷涂装置，但是其仍然存在结构过于复杂、不易操作、造价过高等缺点，因此，现在亟需一种即简单易行又可实现自动化的钢管内喷涂装置。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备。
[0004]本实用新型的技术方案是:大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，它包括托辊装置、轨道、小车、探臂座、支撑架、液压升降装置、探臂、喷枪和无气喷涂机，所述托辊装置固装在地面上，所述轨道铺设在地面上，其上装置有小车，所述小车沿其轴线依次固装有探臂座和支撑架，所述探臂座与探臂的一端通过绞轴连接，所述支撑架包括支撑板和两立柱，所述支撑板的两端分别螺装在两侧立柱上，所述探臂的中部架设在支撑板上，探臂的另一端固装有喷枪，所述液压升降装置安装在两立柱之间，所述无气喷涂机安装在小车上，与喷枪通过软管连接。
[0005]进一步地，所述立柱的一侧设有连接耳片，立柱下部设有滑槽二。
[0006]进一步地，所述液压升降装置包括液压伸缩臂和平衡升降杆，所述液压伸缩臂与平衡升降杆中部连接，所述平衡升降杆的两端装置在滑槽二中。
[0007]进一步地，所述托辊装置包括托辊、托辊座和传动电机，所述托辊座上设有滑槽一，所述滑槽一两侧各有一排安装孔，所述托辊通过螺栓与相对位置的安装孔配合安装，所述传动电机螺装在托棍座上，并与托棍传动连接。
[0008]进一步地，所述探臂包括前探臂和后探臂，前探臂的一端与后探臂的一端固接。
[0009]进一步地，所述后探臂上固装有配重块。
[0010]进一步地，所述后探臂为角铁焊接的桁架结构。
[0011]进一步地，所述探臂与钢管轴线之间角度的范围是O?6度。
[0012]进一步地，所述喷枪与钢管内壁的距离为300?400mm。
[0013]在使用时，先将钢管放置在托辊上，再根据钢管的直径通过支撑架和液压升降装置来调节探臂和喷枪的位置，然后托辊带动钢管以一定的速度转动，喷枪喷射涂料，与此同时小车根据涂层要求的厚度以适当的速度前进或后退，进行一遍或多遍喷涂，以保证涂料层的厚度均匀，保证产品质量。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型不但能够对中小管径的钢管进行防腐，而且能够对大口径及超大口径的钢管进行内防腐，特别适合对大口径及特大口径的输水钢管的防腐，探臂角度可调，可以调节喷枪与钢管内壁的距离，能够适用于多种口径的钢管。此外，本实用新型还具备结构简单、操作容易、安全可靠、生产效率高、产品质量稳定、工人劳动强度低等优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的局部放大示意图；
[0018]图3是图2的A处的放大示意图；
[0019]图4是托辊装置结构示意图；
[0020]其中:1.托辊装置;11.托辊;12.托辊座；121.滑槽一 ；122.安装孔；13.电机;2.轨道;3.小车;4.探臂座;5.支撑架;51.支撑板;52.立柱;53.连接耳片;54.滑槽二;6.液压升降装置;61.液压伸缩臂;62.平衡升降杆;7.探臂；71.前探臂;72.后探臂;73.配重块;8.喷枪;9.无气喷涂机;10.钢管。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型【具体实施方式】进行详细说明。
[0022]如图1所示，一种大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:它包括托辊装置1、轨道2、小车3、探臂座4、支撑架5、液压升降装置6、探臂7、喷枪8和无气喷涂机9，所述托辊装置I固装在地面上，所述轨道2铺设在地面上，其上装置有小车3，所述小车3沿其轴线依次固装有探臂座4和支撑架5，所述探臂座4与探臂7的一端通过绞轴连接，所述支撑架5包括支撑板51和两立柱52，所述支撑板51的两端分别螺装在两侧立柱52上，所述探臂7的中部架设在支撑板51上，探臂7的另一端固装有喷枪8，所述液压升降装置6安装在两立柱52之间，所述无气喷涂机9安装在小车3上，与喷枪8通过软管连接，所述支撑板51为C型槽钢。
[0023]如图2、3所示，所述立柱52的一侧设有连接耳片53，立柱52下部设有滑槽二54，所述液压升降装置6包括液压伸缩臂61和平衡升降杆62，所述液压伸缩臂61与平衡升降杆62中部连接，所述平衡升降杆62的两端装置在滑槽二 54中。
[0024]当需要调节探臂7的角度或调整喷枪8的高度时，以抬起探臂7为例，其调节过称为:首先启动液压升降装置6，液压伸缩臂61伸长，带动平衡升降杆62上升，进一步推动探臂7抬起，然后松开支撑板51与连接耳片53的连接螺栓，将支撑板51抬升到接触探臂7的位置，再将支撑平板51与连接耳片53的连接螺栓拧紧固定，最后将液压升降伸缩臂61复位。
[0025]如图4所示，所述托辊装置I包括托辊11、托辊座12和传动电机13，为了使托辊11便于安装，所述托辊座12上设有滑槽一 121，所述滑槽一 121两侧各有一排安装孔122，所述托辊11通过螺栓与相对位置的安装孔122配合安装，所述传动电机13螺装在托辊座12上，并与托辊11传动连接。调节托辊11与托辊座12不同位置安装孔122的连接，可以调整同一托辊座12上两个托辊11的间距，进而可以调整钢管10轴线的高度。所述电机13带动托辊11旋转，托辊11带动钢管1旋转，使喷枪8能够完成钢管1内壁一周的喷涂。
[0026]所述探臂7包括前探臂71和后探臂72，前探臂71的一端与后探臂72的一端固接，所述后探臂72上固装有配重块73，所述后探臂72为角铁焊接的桁架结构。前探臂71较细较长，可伸入到钢管10的内部，所述配重块73的主要作用是增强探臂7的稳定性，避免探臂7发生振动。
[0027]所述探臂7与钢管10轴线之间角度的范围是O?6度。当钢管口径发生变化时，由于探臂7较长，稍微调节探臂7的角度即可满足要求，同时，适当调节探臂7角度可以调整喷枪8与钢管10内壁的距离。
[0028]所述喷枪8与钢管10内壁的距离为300?400mm，这样可以使涂料充分雾化。
[0029]本实用新型的工作过程为:
[0030]首先将钢管10放置在托辊11上，再根据钢管10的直径，通过支撑架5和液压升降装置6来调节探臂7和喷枪8到合适的高度，并将探臂7伸入钢管10内部，然后启动电机12使托辊11带动钢管10以一定的速度转动，再然后启动无气喷涂机9，喷枪8开始喷射涂料，与此同时小车3根据涂层要求的厚度以适当的速度前进或后退，进行一遍或多遍喷涂，以保证涂料层的厚度均匀，保证产品质量。
[0031]本实用新型不但能够对中小管径的钢管进行防腐，而且能够对大口径及超大口径的钢管进行内防腐，特别适合对大口径及特大口径的输水钢管的防腐，探臂7角度可调，可以调节喷枪8与钢管10内壁的距离，能够适用于多种口径的钢管。此外，本实用新型还具备结构简单、操作容易、安全可靠、生产效率高、产品质量稳定、工人劳动强度低等优点。
[0032]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:它包括托辊装置(I)、轨道(2)、小车(3)、探臂座(4)、支撑架(5)、液压升降装置(6)、探臂(7)、喷枪(8)和无气喷涂机(9)，所述托辊装置(I)固装在地面上，所述轨道(2)铺设在地面上，其上装置有小车(3)，所述小车(3)沿其轴线依次固装有探臂座(4)和支撑架(5)，所述探臂座(4)与探臂(7)的一端通过绞轴连接，所述支撑架(5)包括支撑板(51)和两立柱(52)，所述支撑板(51)的两端分别螺装在两立柱(52)上，所述探臂(7)的中部架设在支撑板(51)上，探臂(7)的另一端固装有喷枪(8)，所述液压升降装置(6)安装在两立柱(52)之间，所述无气喷涂机(9)安装在小车(3)上，与喷枪(8)通过软管连接。2.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述立柱(52)的一侧设有连接耳片(53)，立柱(52)下部设有滑槽二 (54)。3.根据权利要求2所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述液压升降装置(6)包括液压伸缩臂(61)和平衡升降杆(62)，所述液压伸缩臂(61)与平衡升降杆(62)中部连接，所述平衡升降杆(62)的两端装置在滑槽二 (54)中。4.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述托辊装置(I)包括托辊(11)、托辊座(12)和传动电机(13 )，所述托辊座(12)上设有滑槽一(121)，所述滑槽一(121)两侧各有一排安装孔(122)，所述托辊(11)通过螺栓与相对位置的安装孔(122)配合安装，所述传动电机(13)螺装在托辊座(12)上，并与托辊(11)传动连接。5.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述探臂(7)包括前探臂(71)和后探臂(72)，前探臂(71)的一端与后探臂(72)的一端固接。6.根据权利要求5所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述后探臂(72)上固装有配重块(73)。7.根据权利要求5所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述后探臂(72)为角铁焊接的桁架结构。8.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述探臂(7)与钢管(10)轴线之间角度的范围是O?6度。9.根据权利要求1所述的大口径钢管内壁液态环氧涂料喷涂设备，其特征在于:所述喷枪(8)与钢管(10)内壁的距离为300?400mm。
【文档编号】B05B13/06GK205462914SQ201620282675
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】邢立坤, 宋广生
【申请人】中原管道制造有限公司