一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷涂设备，具体是一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置。
【背景技术】
[0002]金属桶在化工、医药等行业应用非常广泛，而且对金属桶的要求也非常高，金属桶内壁喷涂就是重要工序之一。金属桶喷涂漆料能够在金属桶的表面形成漆膜，这样就减少液体与金属桶的接触，从而提高金属桶的使用寿命。但是，现有的喷涂作业自动化程度低，喷涂效果差，喷涂效率低，喷涂时的液体散落较多，且喷涂后需要再进行烘干作业，使得加工周期变长，影响整个金属桶的加工工艺水平。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，包括一号喷枪、二号喷枪、立杆、传送装置、堵头、废液箱、旋转气缸、喷涂液箱、无气喷涂机、气源、提升气缸和烘干器，所述传送装置上均匀设有若干圆形缺口，所述传送装置的下方于底座上竖直设有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部通过转接件与堵头连接，所述堵头为锥体结构，且堵头的外圈设有耐腐蚀防滑橡胶，所述堵头上竖直导通设有若干通孔，所述堵头的中心位置通过轴承竖直转动设有立杆，所述立杆为空心圆筒型结构，所述立杆的顶端设有一号喷枪，所述立杆的左右两侧均匀设有若干二号喷枪，所述立杆的底部与软管导通连接，所述软管的另一端与无气喷涂机连接，所述无气喷涂机的左侧设有喷涂液箱，所述无气喷涂机的右侧设有气源，所述喷涂液箱、无气喷涂机和气源均固定于底座上，所述旋转气缸的外圈于底座上设有废液箱，所述废液箱的左侧下部设有废液出口，所述底座的右侧上部竖直设有提升气缸，所述提升气缸的顶端设有烘干器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述一号喷枪的喷涂半径和金属桶的底部半径相同。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述废液箱的口沿半径大于缺口的半径。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述提升气缸与旋转气缸中心线之间的距离和传送装置上相邻两个缺口中心的距离相同。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过传送装置对金属桶进行传输，且通过堵头将金属桶顶起，通过一号喷枪和二号喷枪对金属桶的内壁进行喷涂，在喷涂的同时，通过旋转气缸的固定角度转动，可以提升喷涂效果，通过废液箱盛接喷涂时滴落的少量液体进行回收，节能环保，在喷涂的同时控制提升气缸向上移动，通过烘干器对喷涂后的金属桶进行烘干作业，整个工作流程效率较高，装置稳定可靠，提升了喷涂作业的工艺水平。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，包括一号喷枪1、金属桶2、二号喷枪3、立杆4、传送装置5、堵头6、转接件7、废液箱8、废液出口 9、旋转气缸10、喷涂液箱11、无气喷涂机12、气源13、底座14、软管15、提升气缸16、缺口 17和烘干器18，所述传送装置5上均匀设有若干圆形缺口 17，通过圆形缺口 17放置金属桶2，避免传送时晃动，所述传送装置5的下方于底座14上竖直设有旋转气缸10，所述旋转气缸10的顶部通过转接件7与堵头6连接，所述堵头6为锥体结构，且堵头6的外圈设有耐腐蚀防滑橡胶，通过堵头6连接于金属桶2的口沿处，以将金属桶2顶起，所述堵头6上竖直导通设有若干通孔(未示出)，以便于喷涂废液流下，所述堵头6的中心位置通过轴承竖直转动设有立杆4，所述立杆4为空心圆筒型结构，所述立杆4的顶端设有一号喷枪I，所述一号喷枪I的喷涂半径和金属桶2的底部半径相同，通过一号喷枪I对金属桶2的底部进行喷涂，所述立杆4的左右两侧均匀设有若干二号喷枪3，通过二号喷枪3对金属桶2的侧壁进行喷涂，所述立杆4的底部与软管15导通连接，所述软管15的另一端与无气喷涂机12连接，所述无气喷涂机12的左侧设有喷涂液箱11，通过喷涂液箱11为无气喷涂机12补充喷涂液体，所述无气喷涂机12的右侧设有气源13，通过气源13为无气喷涂机12供气，所述喷涂液箱11、无气喷涂机12和气源13均固定于底座14上，所述旋转气缸10的外圈于底座14上设有废液箱8，且废液箱8的口沿半径大于缺口 17的半径，通过废液箱8对从缺口 17滴落的喷涂废液进行盛接，所述废液箱8的左侧下部设有废液出口 9，通过废液出口 9排出废液进行回收。
[0013]所述底座14的右侧上部竖直设有提升气缸16，所述提升气缸16与旋转气缸10中心线之间的距离和传送装置5上相邻两个缺口 17中心的距离相同，使得传送装置5向右步进一个距离时，旋转气缸10和提升气缸16均位于传送装置5上缺口 17的正下方，所述提升气缸16的顶端设有烘干器18，通过烘干器18对喷涂后的金属桶2进行烘干。
[0014]本实用新型的工作原理是:通过传送装置5对金属桶2进行传输，且金属桶2位于传送装置5上的缺口 17上，当通过控制器(未示出)控制传送装置5步进移动，金属桶2位于旋转气缸10的正上方时，控制旋转气缸10向上移动，通过堵头6将金属桶2顶起，控制无气喷涂机12动作，通过一号喷枪I和二号喷枪3对金属桶2的内壁进行喷涂，在喷涂的同时，通过旋转气缸10的固定角度转动，可以提升一号喷枪I和二号喷枪3的喷涂效果，通过废液箱8盛接喷涂时滴落的少量液体进行回收；当喷涂完毕后，通过控制器控制旋转气缸10恢复到初始位置，传送装置5步进移动到下一位置继续对下一个金属桶2进行喷涂，在喷涂的同时，控制提升气缸16向上移动，烘干器18穿过缺口 17位于金属桶2的中部，通过烘干器18对喷涂后的金属桶2进行烘干作业，烘干完成后继续下一个工作流程。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，包括一号喷枪、二号喷枪、立杆、传送装置、堵头、废液箱、旋转气缸、喷涂液箱、无气喷涂机、气源、提升气缸和烘干器，其特征在于，所述传送装置上均匀设有若干圆形缺口，所述传送装置的下方于底座上竖直设有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部通过转接件与堵头连接，所述堵头为锥体结构，且堵头的外圈设有耐腐蚀防滑橡胶，所述堵头上竖直导通设有若干通孔，所述堵头的中心位置通过轴承竖直转动设有立杆，所述立杆为空心圆筒型结构，所述立杆的顶端设有一号喷枪，所述立杆的左右两侧均匀设有若干二号喷枪，所述立杆的底部与软管导通连接，所述软管的另一端与无气喷涂机连接，所述无气喷涂机的左侧设有喷涂液箱，所述无气喷涂机的右侧设有气源，所述喷涂液箱、无气喷涂机和气源均固定于底座上，所述旋转气缸的外圈于底座上设有废液箱，所述废液箱的左侧下部设有废液出口，所述底座的右侧上部竖直设有提升气缸，所述提升气缸的顶端设有烘干器。2.根据权利要求1所述的金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，其特征在于，所述一号喷枪的喷涂半径和金属桶的底部半径相同。3.根据权利要求1所述的金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，其特征在于，所述废液箱的口沿半径大于缺口的半径。4.根据权利要求1所述的金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，其特征在于，所述提升气缸与旋转气缸中心线之间的距离和传送装置上相邻两个缺口中心的距离相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属桶内壁全自动喷涂烘干装置，包括传送装置、无气喷涂机和烘干器，所述传送装置的下方设有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部通过转接件与堵头连接，所述堵头的中心转动设有立杆，所述立杆的顶端设有一号喷枪，所述立杆的左右两侧均匀设有若干二号喷枪，所述立杆的底部通过软管与无气喷涂机连接，所述无气喷涂机的左侧设有喷涂液箱，所述无气喷涂机的右侧设有气源，所述旋转气缸的外圈于底座上设有废液箱，所述底座的右侧上部竖直设有提升气缸，所述提升气缸的顶端设有烘干器。本实用新型结构稳定可靠，可以对金属桶同时进行喷涂和烘干自动化作业，提升了工作效率，降低了工作负担。
【IPC分类】B05B13/02, B05B15/04, B05B13/04, B05D3/02, B05B13/06
【公开号】CN204656805
【申请号】CN201520305500
【发明人】陈家英, 谢敏友
【申请人】自贡中粮金属包装有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月12日