一种制造生物柴油反应釜的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型一种制造生物柴油反应釜，属于反应釜技术领域。
【背景技术】
[0002]由于能源的不断缺失，开发新型能源已经成为现阶段必须面对的问题，生物柴油作为现阶段最为优选的再生能源，越来越受到重视，其优选的原因是生物柴油分子量与柴油相近，与矿物柴油有着相似的燃烧和动力特性，且产物更加环保，所以成为优质的石油柴油代用品。
[0003]生物柴油的制备方法主要有四种，包括直接混合法、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法，其中酯交换法是目前研究最多并已工业化生产的方法，酯交换法由于油脂原料的不同和催化剂的不同又分为碱催化酯交换法、酸催化酯交换法、生物酶催化酯交换法和超临界酯交换法。
[0004]现有技术中生产生物柴油的对设备要求高，生产线设备多，消耗的经费大，反应时间较长，生产效率低，废料排放量大，对环境造成了很大的危害，同时，劳动强度较大，工作人员工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种制造生物柴油反应釜，采用脱水罐和反应釜封闭连接，使反应物直接进入反应釜，简单快速，反应釜结构简单，无需其他设备，整个反应过程在反应釜中直接完成，反应速度快，采用回收装置，减少消耗。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种制造生物柴油反应釜，包括反应釜和脱水罐，所述反应釜为全封闭式中空壳体结构，侧壁与底部由内层和外壁组成双层结构，内层和外壁之间形成空腔，外壁两侧分别开有进气口和出气口，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的第一搅拌器，所述反应釜上部设有第一动力装置，所述第一搅拌器与第一动力装置连接，所述反应釜的上部设有原料进料口、催化剂进料口、反应物进料口和备用进料口，所述反应釜的下部设有第一出料口和第二出料口，所述脱水罐为全封闭式中空壳体结构，所述脱水罐中空部设置有用于搅拌原料的的第二搅拌器，所述脱水罐上部设有第二动力装置，所述第二搅拌器与第二动力装置连接，所述脱水罐上开有入料口和原料出料口，所述原料出料口与原料进料口通过管路连接。
[0007]所述反应釜上设置有用于收集过量反应物的回收装置。
[0008]所述反应釜上设置有用于加快反应的超声波换能器。
[0009]所述脱水罐上开有用于观察的密封式观察口。
[0010]所述脱水罐连接有真空栗。
[0011]所述反应釜和脱水罐上均设置有温度计和压强表。
[0012]所述第一搅拌器与第一动力装置之间、第二搅拌器与第二动力装置之间均采用磁力偶合器联接。
[0013]所述第一动力装置和第二动力装置均由电动机和减速机组成。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1、米用反应爸和脱水_直接连接，减少了反应时间，提尚反应速度，无需人工搬运原料，节省费用。
[0016]2、反应釜上设置有催化剂进料口和反应物进料口，使反应过程在反应釜内一次完成，反应速度快，提高效率。
[0017]3、反应釜上设置有收集过量反应物的回收装置，对于过量的甲醇，可通过回收装置收集起来，用于下次反应的再使用，使反应成本降低。
[0018]4、反应釜上设置有超声波换能器，使得反应物与催化剂融合更充分更迅速，缩短了反应时间，提高了生产速率。
[0019]5、反应釜上还设置有备用进料口，可用于对不同的原材料添加不同的反应物，使反应釜可以适应更多种类的原材料。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中反应釜的结构示意图。
[0023]图中1为反应釜、2为脱水罐、11为内层、12为外壁、13为进气口、14为出气口、15为第一搅拌器、16为第一动力装置16、17为原料进料口、18为催化剂进料口、19为反应物进料口、110为备用进料口、111为第一出料口、112为第二出料口、113为回收装置、114为超声波换能器、21为第二搅拌器、22为第二动力装置、23为入料口、24为原料出料口、25为密封式观察口、26为真空栗。
【具体实施方式】
[0024]如图1~图2所示，本实用新型一种制造生物柴油反应釜，包括反应釜1和脱水罐2,所述反应釜1为全封闭式中空壳体结构，侧壁与底部由内层11和外壁12组成双层结构，内层11和外壁12之间形成空腔，外壁12两侧分别开有进气口 13和出气口 14,所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的第一搅拌器15,所述反应釜上部设有第一动力装置16，所述第一搅拌器15与第一动力装置16连接，所述反应釜1的上部设有原料进料口 17、催化剂进料口 18、反应物进料口 19和备用进料口 110,所述反应釜的下部设有第一出料口 111和第二出料口 112,所述脱水罐2为全封闭式中空壳体结构，所述脱水罐2中空部设置有用于搅拌原料的的第二搅拌器21，所述脱水罐2上部设有第二动力装置22,所述第二搅拌器21与第二动力装置22连接，所述脱水罐2上开有入料口 23和原料出料口 24,所述原料出料口 24与原料进料口 17通过管路连接。
[0025]所述脱水罐2上开有用于观察的密封式观察口 25。
[0026]所述脱水罐2连接有真空栗26。
[0027]所述反应釜1和脱水罐2上均设置有温度计和压强表。
[0028]所述第一搅拌器15与第一动力装置16之间、第二搅拌器21与第二动力装置22之间均采用磁力偶合器联接。
[0029]所述第一动力装置16和第二动力装置22均由电动机和减速机组成。
[0030]生产时，将过滤好的原料油通过入料口 23进入脱水罐2,第二搅拌器21通过第二动力装置22在脱水罐2中旋转，通过真空栗26调节脱水罐2中的压强，调节脱水罐2内的温度，将原料油进行真空干燥，除去原料油中的水分，通过密封式观察口 25观察脱水罐2内的脱水情况，当搅拌的中心位置没有水泡或者在密封式观察口的玻璃上出现油水珠时，证明脱水完成。
[0031]脱水完成后，将脱水后的原料油输送到反应釜1内，向进气口 13内通入蒸汽，提高反应釜1内温度，蒸汽从出气口 14排出，将催化剂通过催化剂进料口 18输送到反应釜1内，将甲醇通过反应物进料口 19排入反应釜1内，开启第一动力装置16,第一搅拌器15在反应釜1内旋转加快反应速度。
[0032]反应完成后，废水经第一出料口 111排出，甲酯从第二出料口 112排出。
[0033]另外的，所述反应釜1上设置有用于加快反应的超声波换能器114,舍得反应液和催化剂得到更充分的搅动和混合。
[0034]另外的，所述反应釜1上设置有用于收集过量反应物的回收装置113,在装置停止运转后，开启回收装置113,将过量的甲醇收集起来，用于下次反应的使用，节约了用料成本。
[0035]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:包括反应釜(1)和脱水罐(2)，所述反应釜(I)为全封闭式中空壳体结构，侧壁与底部由内层(11)和外壁(12)组成双层结构，内层(II)和外壁(12)之间形成空腔，外壁(12)两侧分别开有进气口(13)和出气口( 14)，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的第一搅拌器(15)，所述反应釜上部设有第一动力装置(16)，所述第一搅拌器(15)与第一动力装置(16)连接，所述反应釜(1)的上部设有原料进料口( 17 )、催化剂进料口( 18 )、反应物进料口( 19 )和备用进料口( 110 )，所述反应釜的下部设有第一出料口( 111)和第二出料口( 112 )，所述脱水罐(2 )为全封闭式中空壳体结构，所述脱水罐(2)中空部设置有用于搅拌原料的的第二搅拌器(21)，所述脱水罐(2)上部设有第二动力装置(22)，所述第二搅拌器(21)与第二动力装置(22)连接，所述脱水罐(2)上开有入料口(23)和原料出料口(24)，所述原料出料口(24)与原料进料口(17)通过管路连接。2.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述反应釜(1)上设置有用于收集过量反应物的回收装置(113 )。3.根据权利要求1或2所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述反应釜(1)上设置有用于加快反应的超声波换能器(114)。4.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述脱水罐(2)上开有用于观察的密封式观察口(25)。5.根据权利要求4所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述脱水罐(2)连接有真空栗(26)。6.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述反应釜(1)和脱水罐(2)上均设置有温度计和压强表。7.根据权利要求1所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述第一搅拌器(15)与第一动力装置(16)之间、第二搅拌器(21)与第二动力装置(22)之间均采用磁力偶合器联接。8.根据权利要求7所述的一种制造生物柴油反应釜，其特征在于:所述第一动力装置(16)和第二动力装置(22)均由电动机和减速机组成。
【专利摘要】本实用新型一种制造生物柴油反应釜，属于反应釜领域；所要解决的技术问题是提供了一种制造生物柴油反应釜，采用脱水罐和反应釜封闭连接，反应物直接进入反应釜，反应釜结构简单，整个反应过程在反应釜中直接完成，反应速度快，采用回收装置，减少消耗；解决该技术问题采用的技术方案为：一种制造生物柴油反应釜，包括反应釜和脱水罐，反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的第一搅拌器，反应釜的上部设有原料进料口、催化剂进料口、反应物进料口和备用进料口，反应釜的下部设有第一出料口和第二出料口，脱水罐中空部设置有用于搅拌原料的第二搅拌器，脱水罐上开有入料口和原料出料口，原料出料口与原料进料口通过管路连接。
【IPC分类】B01J19/18, C10L1/02, C11C3/10
【公开号】CN205056002
【申请号】CN201520693795
【发明人】翟平山, 张永红, 单永安, 康玉庭, 原斌, 高永强, 李立新, 郑锋刚, 李常路, 刘静, 袁红爱, 杨晓斌
【申请人】霍州煤电集团辛置实业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月9日