专利名称：一种气垫的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织新材料领域，尤其是涉及一种可用于气垫船、冲浪板领域的气垫的生产工艺。
背景技术：
气垫是一种可以注入空气的垫子，它具有使用灵活、占用体积小、携带方便、承载力量大等特点，并且具有缓冲功能及冲击吸收作用，它通过加大表面所受冲击的分散作用，使冲击动能最小化，并使可压缩面积最大化，由此获得最大的冲击吸收效果，性能优良的气垫还具有良好的回弹性能，当冲击或压力消失时，在空气和气垫本身性能的作用下它可以完全返回至冲击点，从而形成产生良好的回弹作用。气垫可用于医学、船舶、户外设备以及体育竞技等方面，并且取得了不错的效果。气垫材料在医学上使用主要体现在气垫床上，它主要运用于皮肤科、截瘫病人、骨科病人等；使用气垫床的患者多为病情严重、翻身困难者；使用气垫床，可以交换更替人体的受压迫部位，减少病人翻身频率，使之得到充分休息，同时也减轻了护士的劳动强度，应用气垫床预防褥疮，操作简单，效果显著，值得推广。气垫运用到船舶，即气垫船，它利用船舶和水面/地面之间产生的空气压力即气垫来支承其重量，使之部分或全部脱离地面，从而减少阻力，实现高速航行；气垫船与常规排水型船舶相比，它具有航速快、稳定性好、使用灵活、负载较大等优点。气垫也用于运动鞋上，其优点在于减震保护、耐用持久、弯曲性好、轻便灵活，当气垫受到外部冲击时，它会迅速提供缓冲作用，并使脚能柔软着地，而它本身则会迅速恢复原来的形状。气垫材料也可用于技击性运动护具材料，相对各类海绵材料而言，气垫由于里面装填的是空气，不管气垫的体积增加多少，其重量几乎不会因此而增加，因此，为了提高抗击效果，可以大大增加气垫的厚度。另外，由于气垫材料弹力强、减震、能够承受更大的压力，且能迅速恢复原来的形状，还可用于气垫玩具、冲浪板以及救生气垫作紧急逃生之用。目前，可以应用于气垫的材料有很多，如尼龙共挤膜(PA/PE)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等，但是综合拉伸度、热封性、比重、价格、软度等性能，PVC的性能较为优越，传统的PVC气垫材料一般采用网布两边复合一层PVC膜后，再用该材料去缝制气垫，该类材料存在以下缺点1、传统的PVC膜一般采用聚合度在1000左右的普通树脂合成，该类产品分子结构较为疏松，抗老化性能差，并且材料本身弹性也较差；2、采用的网布为普通网布，PVC膜之间贴合普通的网布只能增强膜层水平方向的各种强度，而应用到气垫后，立体方向即膜层垂直方向的强度却无法提升；另外，当气垫表面受到冲击时，分散作用相对较小，缓冲功能及冲击吸收作用也相对较小；3、传统气垫材料一般采用柔性复合材料缝制而成，或者用普通胶水粘合而成；该类气垫使用一段时间后，产品的热封性能将大大下降，从而影响了气垫的使用寿命
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用强大的气垫的生产工艺，通过该工艺得到的气垫还具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长且环保等多种优越性能。一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤
(1)拉丝网布的制备以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制
得;
(2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
(3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜，再经
压花、冷却、定型、切边后制得；
(4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
(5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫。优选地，所述的步骤(I)中的底纱为30(T400D的涤纶丝，拉丝为42(T480D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为6 12cm，并采用W型花纹；所述的涤纶丝线密度偏差率小于等于1.5%，线密度变异系数小于等于O. 50 %，断裂强度大于等于4. 5cN/dtex,断裂强度变异系数小于等于3.0%，断裂伸长率为26 % 35 %，断裂伸长率变异系数小于等于9%，沸水收缩率为4% 6%，含油率O. 3% I. 1%。优选地，所述的步骤(2)中制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶6 10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯15 24份、钙锌热稳定剂2 4份、大豆蛋白f 3份、粘合剂O. 5^3份及色料O. 3^1份。优选地，所述的步骤(2)中制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体2 4份、环保增塑剂邻苯二甲酸异壬酯25^40份、钙锌热稳定剂3飞份、大豆蛋白f 3份、粘合剂O. 5^3份、抗析出剂O. 5^2份及色料O. 3 1份。优选地，所述的步骤(2)中制备抗老化PVC膜时，高速搅拌时温度控制在17(Tl90°C，密炼温度控制在18(T200°C，此时上顶栓压力控制在O. 4^0. 7Mpa，精炼时辊的温度控制在185 205 °C，四辊压延时各辊温度控制在l#17(Tl90°C、2#17(Tl9(rC、3#16(Tl80°C、4#15(Tl7(rC，引取时辊的温度控制在150 170°C。优选地，所述的步骤(2)中制备合幅布专用PVC膜时，高速搅拌时温度控制在18(T200°C，密炼温度控制在18(T205°C，此时上顶栓压力控制在O. 5^0. 8Mpa，精炼时辊的温度控制在19(T210°C，四辊压延时各辊温度控制在1#175 195°C、2#175 195°C、3#165 185°C、4#155 175°C，引取时辊的温度控制在155 175°C。优选地，所述的步骤(3)中的胶水为聚氨酯胶水，其粘度为380(T4200mPa*S，选用的上浆轮辊的目数为3(Γ50目，其轮涂次数为2 4次；所述的热熔贴合的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为185°C 195°C，底膜预热温度为187°C 197°C，底大轮温度为1950C 205°C ;面膜预热温度为100°C 110°C，面大轮温度为175°C 185°C，贴合压力为35(Γ400Ν，贴合速度为6 8m/min。该步骤中，上浆量的控制很关键，上浆率过大，抗老化PVC膜上粘合的不止是两侧的底纱，也会把拉丝一并粘合，这样拉丝网布将失去使用意义，且里面的充气量将大幅减少，气垫的缓冲功能及冲击吸收作用也将失效；上浆率过小，拉丝网布两侧底纱与抗老化PVC膜的剥离负荷将减小，使气垫的机械强度减少，影响了气垫的使用效果。优选地，所述的步骤(4)中PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶51份、环保型架桥剂Γ3份。优选地，所述的生产工艺的具体步骤为
(1)拉丝网布的制备以300D涤 纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dteX，断裂强度变异系数小于等于3. O %，断裂伸长率为28 %，断裂伸长率变异系数小于等于9 %，沸水收缩率为4%，含油率O. 5% ；
(2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后，再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶8份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯20份、钙锌热稳定剂3份、大豆蛋白2份、粘合剂2份及色料O. 5份；
抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为170°C，密炼温度为180°C，此时上顶栓压力控制在O. 4Mpa，精炼时辊的温度为185°C，四辊压延时各辊的温度控制在l#180°C、2#190°C、3#170°C、4#16(rC，引取时辊的温度为 150°C ；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体3份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯30份，钙锌热稳定剂5份、大豆蛋白2份、粘合剂I. 5份、抗析出剂I份及色料O. 4份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为180°C，密炼温度为180°C，此时上顶栓压力控制在O. 5Mpa，精炼时辊的温度为190°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#185°C、2#195°C、3#175°C、4#165°C，引取时辊的温度为 160°C ；
(3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa. S，上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为190°C，底膜预热轮温度为192°C，底大轮温度为200°C，面膜预热轮温度为105°C，面大轮温度为179°C，贴合速度为6m/min ；
(4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶6份、环保型架桥齐IJ 3份；
(5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。优选地，所述的生产工艺的具体步骤为
(1)拉丝网布的制备以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于 等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dteX，断裂强度变异系数小于等于3. O %，断裂伸长率为28 %，断裂伸长率变异系数小于等于9 %，沸水收缩率为4%，含油率O. 5% ；
(2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备将PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯16份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白I. 5份、粘合剂I份及色料O. 6份；
抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为175°C，密炼温度为185°C，此时上顶栓压力控制在O. 5Mpa，精炼时辊的温度为195°C，四辊压延时各辊的温度控制在1#185°C、2#195°C、3#175°C、4#165°C，引取时辊的温度为 155°C ；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体4份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯27份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白2份、粘合剂2份、抗析出剂2份及色料O. 5份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为185°C，密炼温度为190°C，此时上顶栓压力控制在O. 6Mpa，精炼时辊的温度为190°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#190°C、2#195°C、3#185°C、4#175°C，引取时辊的温度为 165°C ；
(3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa. S，选用上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合时的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为192°C，底膜预热轮温度为195°C，底大轮温度为205°C，面膜预热轮温度为108°C，面大轮温度为183°C，贴合速度为8m/min ；
(4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5份、环保型架桥齐IJ 2份；
(5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。本发明选择的Κ80的PVC树脂属于高聚合度PVC树脂，它的聚合度为170(Tl800，高聚合度的PVC树脂粉制得的PVC膜(HPVC)比普通的树脂制得的PVC膜具有更好的拉伸强度、压缩变形、低温脆性、耐磨性、耐溶剂性和耐热老化性等性能，并在较宽的温度范围内均能保持相对较好的状态。普通的树脂制得的PVC膜在外界光、氧、热的作用下会发生降解，而HPVC的热稳定性优于普通的树脂制得的PVC膜，这是因为HPVC的分子质量增大，端基含量相对减少，因而脱HCl的速度减慢，热稳定性提高。本发明选择在PVC树脂粉中加入丁腈橡胶(NBR)，这是由于NBR和PVC的极性、溶解度参数均十分相近，而且NBR中含有少量的PVC树脂隔离剂，和PVC的相容性好；在NBR和PVC共混体系中，NBR相分散于PVC相中形成“海一岛”结构，连续的PVC相保持材料的力学性能，在受到冲击时分散的NBR相成为材料的应力集中点，诱发产生剪切带，吸收能量；同时，NBR的加入能改善PVC和各助剂的相容性，减少体系的缺陷，增韧效果明显。PVC通过加入一定数量的相容性良好的增塑剂，可在较大范围内调节制品的硬度和柔软性，但增塑剂的大量加人往往导致力学性能大幅下降，并由于低分子增塑剂的迁移性，使制品柔软性
随时间的推移而逐渐降低，制品发硬变脆，性能恶化；在PVC中加入NBR，可以提高增塑PVC的耐低温曲挠性，耐增塑剂迁移性、耐磨性以及耐油、耐溶剂性，并可减少增塑剂在体系中的用量。本发明加入的大豆蛋白作为辅助稳定剂，大豆蛋白在PVC的加工过程中用作热稳定剂的助剂，有助于实现PVC加工稳定剂的无毒化；加入大豆蛋白，可使PVC的热稳定性明显提高，在加工过程中，使用大豆蛋白作为热稳定剂的助剂，对PVC的热稳定剂起到了良好的辅助作用；大豆蛋白对钙锌热稳定剂具有协同效应，能延长PVC的热稳定时间；且随着大豆蛋白的加入，PVC扭矩变化经历时间变长，使得PVC的力学性能也得到了改善，同时加入大豆蛋白作热稳定剂助剂，大大降低了生产成本。本发明加入的粘合剂是一种进口助剂，它的加入主要目的是为了增加胶水的粘接牢度。合幅布专用PVC膜也采用高聚合度的K80的PVC树脂所制得，其具有优良的物理机械性能和耐老化性能；另外为提闻PVCf旲的冲击朝性,并且提闻广品的热稳定性，在合幅布专用PVC膜配料中加入热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，它是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯硬段构成的线性嵌段共聚物。当TPU加入PVC树脂中，TPU分子结构中氨基中氢原子可以和聚氯乙烯分子链中大量的极性氯原子形成氢键，因此，TPU和PVC之间具有很强的结合力，能明显提高产品冲击韧性和热稳定性。在应用过程中，充分考虑到产品应用的水接触环境，本发明选择聚醚型的TPU弹性塑体，因为与聚酯TPU弹性体相比，聚醚型TPU弹性塑体具有更加优异的耐水解性；聚醚型TPU弹性塑体的添加，不仅使合幅布具有极佳的弹性、冲击韧性和柔软性，而且产品具有优异的耐水解性能。本发明的有益效果是
1.本发明采用了高强的拉丝网布，将其应用于气垫之上，使气垫在充气状态下，两侧底纱能够通过众多拉丝相互作用，进而加强气垫垂直方向的强度和产品的耐压能力，并且由于拉丝的存在，气垫表面受到冲击时分散作用明显，具有很好的缓冲功能及冲击吸收作用；
2.本发明选用高聚合度K80的PVC树脂为PVC膜层的主要原料，并优选丁腈橡胶和环保助剂为辅助原料，赋予了膜层优异的物理强度、弹性、抗老化性和环保性，且使用寿命长;
3.本发明通过控制产品的粘度、上浆轮辊的目数和轮涂的次数等生产条件合理控制了胶水的上浆量，在拉丝不被胶水涂刮的基础上，底纱和膜层的剥离负荷达到了最佳值，从而使产品垂直方向的强度提升达到最佳状态；
4.合幅布和聚氨酯胶水的选用，使产品的气密性大为增强，避免了漏气现象的出现，加强了气垫材料的安全性能。
图I是本发明所生产的气垫的结构示意图。图I中1-抗老化PVC膜、2-合幅布复合材料、3-拉丝网布、4-气阀、5-W型花纹。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例I
参照图1，一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺的具体步骤为
(1)拉丝网布3的制备以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度即经编机开口为8cm，并采用W型花纹5 ;涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dtex,断裂强度变异系数小于等于3.0%，断裂伸长率为28 %，断裂伸长率变异系数小于等于9%，沸水收缩率为4%，含油率O. 5% ；
(2)抗老化PVC膜I及合幅布专用PVC膜的制备PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后，再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜I时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶8份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯20份、钙锌热稳定剂3份、大豆蛋白2份、粘合剂2份及色料O. 5份；
抗老化PVC膜I制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为170°C，密炼温度为180°C，此时上顶栓压力控制在O. 4Mpa，精炼时辊的温度为185°C，四辊压延时各辊的温度控制在 l#180°C、2#190°C、3#170°C、4#16(rC，引取时辊的温度为 150。。；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体3份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯30份，钙锌热稳定剂5份、大豆蛋白2份、粘合剂I. 5份、抗析出剂I份及色料O. 4份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为180°C，密炼温度为180°C，此时上顶栓压力控制在O. 5Mpa，精炼时辊的温度为190°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#185°C、2#195°C、3#175°C、4#165°C，引取时辊的温度为 160°C ；
(3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布3为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2 )制得的抗老化PVC膜I后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa. S，上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为190°C，底膜预热轮温度为192°C，底大轮温度为200°C，面膜预热轮温度为105°C，面大轮温度为179°C，贴合速度为6m/min ；
(4)合幅布复合材料2的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；
其中，PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶6份、环保型架桥齐IJ 3份；
(5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料2进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀4形成气垫。通过实施例I所述工艺制得的 气垫的性能如表I所示。实施例2
参照图1，一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺的具体步骤为
(1)拉丝网布3的制备以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得；
其中，经编机织造时，其拉丝长度即经编机开口为8cm，并采用W型花纹5 ;涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dtex，断裂强度变异系数小于等于3.0%，断裂伸长率为28%，断裂伸长率变异系数小于等于9%，沸水收缩率为4%，含油率O. 5% ；
(2)抗老化PVC膜I及合幅布专用PVC膜的制备将PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；
其中，制备抗老化PVC膜I时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯16份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白I. 5份、粘合剂I份及色料O. 6份；
抗老化PVC膜I制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为175°C，密炼温度为185°C，此时上顶栓压力控制在O. 5Mpa，精炼时辊的温度为195°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#185°C、2#195°C、3#175°C、4#165°C，引取时辊的温度为 155°C ；
制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体4份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯27份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白2份、粘合剂2份、抗析出剂2份及色料O. 5份；
合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为185°C，密炼温度为190°C，此时上顶栓压力控制在O. 6Mpa，精炼时辊的温度为190°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#190°C、2#195°C、3#185°C、4#175°C，引取时辊的温度为 165°C ；
(3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布3为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2 )制得的抗老化PVC膜I后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得；
其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa. S，选用上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合时的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为192°C，底膜预热轮温度为195°C，底大轮温度为205°C，面膜预热轮温度为108°C，面大轮温度为183°C，贴合速度为8m/min ；
(4)合幅布复合材料2的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得；其中，PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5份、环保型架桥齐IJ 2份；
(5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料2进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀4形成气垫。通过实施例2所述工艺制得的气垫的性能如表2所示。
表I 实施例I工艺制得的气垫的各项性能
权利要求
1.一种气垫的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括以下步骤 (1)拉丝网布的制备以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得; (2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得； (3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得； (4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得； (5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫。
2.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(I)中的底纱为30(T400D的涤纶丝，拉丝为42(T480D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为6 12cm，并采用W型花纹；所述的涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dteX，断裂强度变异系数小于等于3. 0%，断裂伸长率为26 % 35 %，断裂伸长率变异系数小于等于9 %，沸水收缩率为4% 6 %，含油率O. 3% I. 1%。
3.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(2)中制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶6 10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯15 24份、钙锌热稳定剂2 4份、大豆蛋白f 3份、粘合剂O. 5 3份及色料O. 3 1份。
4.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(2)中制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体2 4份、环保增塑剂邻苯二甲酸异壬酯25 40份、钙锌热稳定剂3飞份、大豆蛋白f 3份、粘合剂O. 5^3份、抗析出剂O. 5^2份及色料O. 3^1份。
5.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(2)中制备抗老化PVC膜时，高速搅拌时温度控制在17(Tl90°C，密炼温度控制在18(T200°C，此时上顶栓压力控制在O. 4^0. 7Mpa，精炼时辊的温度控制在185 205°C，四辊压延时各辊温度控制在 1#17(Γ 90 、2#17(Γ 90τ、3#16(Γ 80τ、4#15(Γ 70τ，引取时辊的温度控制在15(Tl70°C。
6.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(2)中制备合幅布专用PVC膜时，高速搅拌时温度控制在18(T200°C，密炼温度控制在18(T205°C，此时上顶栓压力控制在O. 5^0. 8Mpa，精炼时辊的温度控制在19(T210°C，四辊压延时各辊温度控制在1#175 195°C、2#175 195°C、3#165 185°C、4#155 175°C，引取时辊的温度控制在155 175 。
7.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(3)中的胶水为聚氨酯胶水，其粘度为380(T4200mPa-S,选用的上浆轮辊的目数为3(Γ50目，其轮涂次数为2 VifK ;所述的热熔贴合的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为185°C 195°C，底膜预热温度为187°C 197°C，底大轮温度为195°C ^205°C ;面膜预热温度为100°C 110°C，面大轮温度为175°C 185°C，贴合压力为35(Γ400Ν，贴合速度为6 8m/min。
8.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的步骤(4)中PVC糊状树脂的原料组成为=PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶51份、环保型架桥剂f 3份。
9.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺的具体步骤为 (1)拉丝网布的制备以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得； 其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dteX，断裂强度变异系数小于等于3. O %，断裂伸长率为28%，断裂伸长率变异系数小于等于9%，沸水收缩率为4%，含油率O. 5% ； (2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后，经牵引、压花、冷却后，再经切边、卷取后制得； 其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶8份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯20份、钙锌热稳定剂3份、大豆蛋白2份、粘合剂2份及色料O. 5份； 抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为170°C，密炼温度为180°C，此时上顶栓压力控制在O. 4Mpa，精炼时辊的温度为185°C，四辊压延时各辊的温度控制在.l#180°C、2#190°C、3#170°C、4#16(rC，引取时辊的温度为 150°C ； 制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体3份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯30份，钙锌热稳定剂5份、大豆蛋白2份、粘合剂I. 5份、抗析出剂I份及色料O. 4份； 合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为180°C，密炼温度为.180°C，此时上顶栓压力控制在O. 5Mpa，精炼时辊的温度为190°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#185°C、2#195°C、3#175°C、4#165°C，引取时辊的温度为 160°C ； (3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得； 其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa. S，上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为190°C，底膜预热轮温度为192°C，底大轮温度为.200°C，面膜预热轮温度为105°C，面大轮温度为179°C，贴合速度为6m/min ； (4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得； 其中，PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶6份、环保型架桥齐IJ 3份； (5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。
10.根据权利要求I所述的气垫的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺的具体步骤为 (1)拉丝网布的制备以300D涤纶丝作为底纱的原料，420D涤纶丝作为拉丝的原料，经整经、双针床经编机织造、卷取后制得； 其中，经编机织造时，其拉丝长度为8cm，并采用W型花纹；涤纶丝线密度偏差率小于等于I. 5 %，线密度变异系数小于等于O. 50%，断裂强度大于等于4. 5cN/dteX，断裂强度变异系数小于等于3. O %，断裂伸长率为28 %，断裂伸长率变异系数小于等于9 %，沸水收缩率为4%，含油率O. 5% ； (2)抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜的制备将PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延，经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得； 其中，制备抗老化PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，丁腈橡胶10份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯16份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白I. 5份、粘合剂I份及色料O. 6份； 抗老化PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为175°C，密炼温度为185°C，此时上顶栓压力控制在O. 5Mpa，精炼时辊的温度为195°C，四辊压延时各辊的温度控制在1#185°C、2#195°C、3#175°C、4#165°C，引取时辊的温度为 155°C ； 制备合幅布专用PVC膜时，PVC配料的组成为聚合度K80的PVC树脂100重量份，热塑性聚氨酯弹性体4份、环保增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯27份、钙锌热稳定剂4份、大豆蛋白2份、粘合剂2份、抗析出剂2份及色料O. 5份； 合幅布专用PVC膜制备过程中的条件控制如下高速搅拌温度为185°C，密炼温度为190°C，此时上顶栓压力控制在O. 6Mpa，精炼时辊的温度为190°C，四辊压延时各辊的温度控制在 1#190°C、2#195°C、3#185°C、4#175°C，引取时辊的温度为 165°C ； (3)拉丝网布复合材料的制备以步骤(I)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊两次轮涂聚氨酯胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜后再经双面钢轮压花、冷却、定型及切边制得； 其中，两次轮涂时聚氨酯胶水粘度为4000mPa. S，选用上浆轮辊的目数为30目，热熔贴合时的工艺条件控制如下水平过渡轮温度为192°C，底膜预热轮温度为195°C，底大轮温度为205°C，面膜预热轮温度为108°C，面大轮温度为183°C，贴合速度为8m/min ； (4)合幅布复合材料的制备涤纶机织布经浸溃PVC糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜，再经冷却、定型、卷取后制得； 其中，PVC糊状树脂的原料组成为PVC树脂粉100重量份，丁腈橡胶5份、环保型架桥齐IJ 2份； (5)气垫的制备将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口处刮涂聚氨酯胶水进行粘接处理，此后再安装上气阀形成气垫。
全文摘要
本发明涉及一种气垫的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤(1)制备得到拉丝网布，(2)制备得到抗老化PVC膜及合幅布专用PVC膜，(3)以步骤(1)所制得的拉丝网布为骨架材料，在其两侧贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜制备得到拉丝网布复合材料，(4)将浸渍了PVC糊状树脂浆料的涤纶机织布两侧贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC膜制备得到合幅布复合材料，(5)将步骤(3)制得的拉丝网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合制备得到气垫。本发明制得的气垫具有很好的机械强度、缓冲功能及冲击吸收作用强大等特点；同时还具有耐候性强、密封性好、弹性佳、使用寿命长、环保等多种优越性能。
文档编号C08K5/12GK102848688SQ20121028367
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者蒋生华, 钱雄, 陆生良, 王佩章, 蒋翠松 申请人:浙江华生经编新材料有限公司