一种氯代环己烷生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种氯代环己烷生产工艺，属于有机化工技术领域。其特征在于，在反应釜中加入Ru催化剂、二氧化锆、硫酸锌水溶液，用氢气置换反应釜中空气3次，搅拌加入苯，制得环己烯。在环己烯中加入过氧化物，在光照条件下通入氯气进行反应，经精馏即可得到氯代环己烷。本发明具有生产过程容易控制、产品纯度高，而且生产成本低、无环境污染等特点。
【专利说明】
一种氯代环己烷生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于有机化工技术领域，尤其涉及一种氯代环己烷生产工艺。
【背景技术】
[0002]氯代环己烷是有机合成的基本原料，一种重要的精细化工产品，用途十分广泛。在工业上，它主要用于橡胶防焦剂CTP的合成。在医药方面，又是主要的中间体，用于生产杀虫剂三环锡和三唑锡，有机合成抗癫痫痉挛药等。近年来，随着橡胶、农药等产品的发展，对氯代环己烷的需求量也日益增加。
[0003]我国目前生产氯代环己烷主要是环己醇氯化氢取代法和环己烷氯化法、环己烯与氯化氢加成法等。其中环己醇和盐酸取代法，会产生大量的稀盐酸，对设备腐蚀较严重，造成环境污染且成本高;环己烷氯化法，利用热引发、引发剂诱发或光引发，热引发需在加压条件下进行，投资较大；引发剂引发会有副反应，成本高;光引发对通氯量要求很高，且容易产生多氯代物;而环己烯与氯化氢加成制备氯代环己烷的方法，原料环己烯是市场紧缺商品，其价格与氯代环己烷相当，显然，如果以商品环己烯为原料，经济效益不大。因此，开发新的氯代环己烷生产工艺具有十分现实的意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是，提供一种氯代环己烷生产工艺，使其具有生产过程容易控制、产品纯度高，而且生产成本低、无环境污染等特点。
[0005]为解决现有技术问题，本发明提供的技术方案是，一种氯代环己烷生产工艺，包括以下步骤:a)苯部分加氢生产环己烯:在反应釜中加入Ru催化剂、二氧化锆、硫酸锌水溶液，用氢气置换反应釜中空气3次，调节氢气压力至4.5MPa左右，开启搅拌，转速为200r/min，升温至140°C，然后加入苯，调节氢压力至5MPa，反应半个小时。
[0006]b)氯化法制得氯代环己烷:在上述步骤中制得的环己烯中，加入少量过氧化物，30°C下均匀地通入氯气并维持快速搅拌，于光照条件下使氯化反应始终在恒温下进行。当溶液变为浅绿色时，结束通氯，并继续搅拌半个小时，使其反应完全。通过精馏塔，即可制得氯代环己烷。
[0007]本发明的有益效果是:本发明生产过程容易控制，产品纯度高、收率高，而且生产成本低、无环境污染等优点。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种氯代环己烷生产工艺，包括以下步骤:a)苯部分加氢生产环己烯:在反应釜中加入Ru催化剂、二氧化锆、硫酸锌水溶液，用氢气置换反应釜中空气3次，调节氢气压力至4.5MPa左右，开启搅拌，转速为200r/min，升温至140°C，然后加入苯，调节氢压力至5MPa，反应半个小时。
[0009]b)氯化法制得氯代环己烷:在上述步骤中制得的环己烯中，加入少量过氧化物，30°c下均匀地通入氯气并维持快速搅拌，于光照条件下使氯化反应始终在恒温下进行。当溶液变为浅绿色时，结束通氯，并继续搅拌半个小时，使其反应完全。通过精馏塔，即可制得氯代环己烷。
【主权项】
1.一种氯代环己烷生产工艺，包括以下步骤:a)苯部分加氢生产环己烯:在反应釜中加入Ru催化剂、二氧化锆、硫酸锌水溶液，用氢气置换反应釜中空气3次，调节氢气压力至.4.5MPa左右，开启搅拌，转速为200r/min，升温至140°C，然后加入苯，调节氢压力至5MPa，反应半个小时；b)氯化法制得氯代环己烷:在上述步骤中制得的环己烯中，加入少量过氧化物，30°C下均匀地通入氯气并维持快速搅拌，于光照条件下使氯化反应始终在恒温下进行；当溶液变为浅绿色时，结束通氯，并继续搅拌半个小时，使其反应完全;通过精馏塔，即可制得氯代环己烷。
【文档编号】C07C17/00GK105820030SQ201610260916
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】康瑞琴
【申请人】康瑞琴