一种接料架自动落料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接料架自动落料机构，包括接料架和导料板，所述导料板倾斜连接在所述接料架上远离铝片锯切装置的一端，所述接料架包括水平设置的接料板和挡板，所述接料板的一侧和所述挡板垂直设置连接，所述接料板的另一侧下方设置有存储铝片用的料车。本实用新型结构设计巧妙，简单合理，既节省了操作工人的数量，又降低了工人的劳动强度。
【专利说明】
一种接料架自动落料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及中空玻璃铝条生产线设备技术领域，尤其涉及一种接料架自动落料机构。
【背景技术】
[0002]目前，无自动落料机构的中空玻璃生产线运行时，铝条通过锯切装置在线锯切后，掉落在落料台上，切断的产品6米长，由于生产线速度120米/分钟，每分钟20根，落料台上正常不能超过3根产品，因此需要2个人不断的将铝条从落料台上放置到料车上，该过程中，人工使用多，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种接料架自动落料机构，解决无自动落料机构的中空玻璃生产线，人工转移产品，浪费人力，且工人劳动强度大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种接料架自动落料机构，包括接料架和导料板，所述导料板倾斜连接在所述接料架上远离铝片锯切装置的一端，所述接料架包括水平设置的接料板和挡板，所述接料板的一侧和所述挡板垂直设置连接，所述接料板的另一侧下方设置有存储铝片用的料车。
[0006]进一步的，所述导料板与接料板、挡板均采用焊接固定。
[0007]再进一步的，所述导料板可采用方板或“V”字型板。
[0008]再进一步的，所述导料板与所述挡板靠近锯切装置一侧的水平方向夹角为120°?150。。
[0009]再进一步的，所述料车的底部设置有便于移动的万向轮，顶部设置有便于推拉的手柄。
[0010]再进一步的，所述手柄设置在料车的两侧或车身的顶部，其设置数量至少为I个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0012]本实用新型接料架上焊接固定有导料板，生产中，铝片切断后依靠自身的惯性为动力向前快速移动，铝片的前端首先与导料板接触，因导料板倾斜设置，铝片沿导料板的倾斜方向移动，最终掉落在接料架下方设置的料车内，该导料方式消除了人工从接料架将铝片转移到料车的操作步骤，原来需要两个工人操作的工序，现在仅需一个工人将料车内的铝片摆放整齐即可。本实用新型结构设计巧妙，简单合理，既节省了操作工人的数量，又降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0013]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型接料架自动落料机构结构示意图；
[0015]图2为本实用新型“V”字型导料板结构示意图；
[0016]附图标记说明:1、接料架；11、接料板;12、挡板;2、导料板;3、料车;4、万向轮;5、手柄。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种接料架自动落料机构，包括接料架I和导料板2，所述导料板2倾斜连接在所述接料架I上远离铝片锯切装置的一端，所述接料架I包括水平设置的接料板11和挡板12，所述接料板11的一侧和所述挡板12垂直设置连接，所述接料板11的另一侧下方设置有存储铝片用的料车3。
[0018]生产中，铝片切断后依靠自身的惯性为动力向前快速移动，铝片的前端与导料板2接触，因导料板倾斜设置，铝片沿导料板的倾斜方向移动，最终掉落在接料架I下方设置的料车3内，单个操作工人将料车内的铝片摆放整齐。
[0019]所述导料板2与接料板11、挡板12均采用焊接固定，具体来说，如图1所示，所述导料板2可采用方板直接将垂直的两个棱边分别与接料板11、挡板12焊接在一起;如图2所示，导料板2也可以采用“V”字型板，“V”字型板的一面与挡板12面面接触焊接在一起，其下方边缘直接与接料板11的上表面平齐即可，且“V”字型板的焊接面靠近锯切装置一侧的棱边需设置倒角，以防止铝片卡接在“V”字型板的棱边处。
[0020]所述导料板2与所述挡板12靠近锯切装置一侧的水平方向夹角为120°?150°，以保证铝板可以沿导料板2的斜面向外移动至料车3内。
[0021]所述料车3的底部设置有便于移动的万向轮4，顶部设置有便于推拉的手柄5;所述手柄5设置在料车4的两侧或车身的顶部，其设置数量至少为I个。当铝片装满整个料车时，可快速的移动满载车辆到成品区，同时将空载的车辆推到接料架的下方，料车移动操作方便快捷。
[0022]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种接料架自动落料机构，其特征在于:包括接料架(I)和导料板(2)，所述导料板(2)倾斜连接在所述接料架(I)上远离铝片锯切装置的一端，所述接料架(I)包括水平设置的接料板(11)和挡板(12)，所述接料板(11)的一侧和所述挡板(12)垂直设置连接，所述接料板(11)的另一侧下方设置有存储铝片用的料车(3)。2.根据权利要求1所述的接料架自动落料机构，其特征在于:所述导料板(2)与接料板(11)、挡板(12)均采用焊接固定。3.根据权利要求1所述的接料架自动落料机构，其特征在于:所述导料板(2)可采用方板或“V”字型板。4.根据权利要求1所述的接料架自动落料机构，其特征在于:所述导料板(2)与所述挡板(12)靠近锯切装置一侧的水平方向夹角为120°?150°。5.根据权利要求1所述的接料架自动落料机构，其特征在于:所述料车(3)的底部设置有便于移动的万向轮(4)，顶部设置有便于推拉的手柄(5)。6.根据权利要求5所述的接料架自动落料机构，其特征在于:所述手柄(5)设置在料车(4)的两侧或车身的顶部，其设置数量至少为I个。
【文档编号】B23Q7/00GK205673932SQ201520879867
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年11月6日 公开号201520879867.9, CN 201520879867, CN 205673932 U, CN 205673932U, CN-U-205673932, CN201520879867, CN201520879867.9, CN205673932 U, CN205673932U
【发明人】刘双发, 刘玉申
【申请人】涿州春光节能材料科技有限公司