一种新型落料双岔换向分流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型落料双岔换向分流装置，包括转筒（1），轴承座支架（2），轴承座（3），A落料管（4），B落料管（5），推杆（6），推杆固定座（7），推杆动力装置（8），转筒外槽（9），转筒（1）上部外侧与轴承座（3）连接，轴承座（3）固定在轴承座支架（2）上，所述A落料管（4）和B落料管（5）的开口贴合，在转筒（1）的下方，推杆动力装置（8）固定在推杆固定座（7）上，推杆（6）通过卡槽与转筒外槽（9）卡合。本实用新型的有益效果是，可以减少物料对面板的直接冲击和磨损，降低粉尘的产生，减少物料堵塞管路的风险，在线不停机换向与按比例分流，同时提高装置自身的使用寿命，降低日常维护工作量。
【专利说明】
一种新型落料双岔换向分流装置
技术领域
[0001]本实用新型公开了一种新型落料双岔换向分流装置，涉及一种在散料输送转运过程中能够实现不停机在线换向与分流的新型落双岔溜槽。
【背景技术】
[0002]目前，已知的散料转运系统中双岔溜槽为典型的翻板式换向结构。翻板式换向结构由于翻板在物料流中移动，翻板本身容易产生磨损，造成翻板与溜槽壁之间形成缝隙，小粒径输送物料经常会卡滞其中，造成换向困难，只能进行强行换向，这又会引起磨损加剧，缝隙不断加大，造成更大物料卡滞其中，形成恶性循环。同时推力的加大也会导致液压或电动推杆变形，无法形成直线运动，导致换向困难，最终在每次换向之前必须人工清理，加大了维护工作量和人身伤害可能性的同时降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]该结构由内外两层构成，物料经过内部转筒输送。当需要切换输送位置时，电动推杆可推拉至所需位置。该装置克服了传统落料管翻板式换向结构容易卡滞，磨损较快的缺点，使物料不与转动装置接触。从而大幅提高换向精度和使用寿命。
[0004]—种新型落料管双岔换向分流装置，其特征在于，所述一种新型落料管双岔换向分流装置包括转筒I，轴承座支架2，轴承座3，A落料管4，B落料管5，推杆6，推杆固定座7，为推杆6提供动力的推杆动力装置8，固定在转筒I外部的转筒外槽9，所述转筒I上部外侧与轴承座3连接，所述轴承座3固定在轴承座支架2上，所述A落料管4和B落料管5的开口贴合，在转筒I的下方，所述推杆动力装置8固定在推杆固定座7上，所述推杆6通过卡槽与转筒外槽9卡合。
[0005]所述轴承座支架3和推杆固定座7分别或共同固定在外部机架上。
[0006]所述转筒I在轴承座支架3围成的区域内，所述轴承座2固定在轴承座支架3上部，其中，O。<转筒I的转动幅度<22.8°。
[0007]所述A落料管4的上端落料口处于水平，所述B落料管5相对与A落料管4倾斜放置。
[0008]所述推杆动力装置8为电动式或液压式。
[0009]所述转筒外槽9为T型，所述推杆6与转筒外槽9连接的端头为钳型。
[0010]所述转筒外槽9为拆卸式，通过螺栓与转筒I固定，所述推杆6与转筒外槽9连接的端头为拆卸式，通过螺纹与推杆6连接。
[0011]所述一种新型落料管双岔换向分流装置外部还包括外部罩壳10。
[0012]所述推杆6穿过外部罩壳10处还设置橡胶碗保护套11。
[0013]本实用新型的有益效果是，可以减少物料对面板的直接冲击和磨损，降低粉尘的产生，减少物料堵塞管路的风险，在线不停机换向与按比例分流，同时提高结构体自身的使用寿命，降低日常维护工作量。
【附图说明】
[0014]图1为一种新型落料管双岔换向分流装置内部立体图；
[0015]图2为一种新型落料管双岔换向分流装置的剖面图；
[0016]图3为一种新型落料管双岔换向分流装置的整体外观图；
[0017]图4为一种新型落料管双岔换向分流装置的左视图；
[0018]图5为一种新型落料管双岔换向分流装置的右视剖面图；
[0019]图6为推杆6和推杆动力装置9位置关系图；
[0020]图中:1、转筒，2、轴承座支架，3、轴承座，4、A落料管，5、B落料管，6、推杆，7、推杆固定座，8、调节丝杆，9、推杆动力装置，10、外部罩壳，11、橡胶碗保护套。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例具体说明，一种新型落料管双岔换向分流装置，其特征在于，包括转筒I，轴承座支架2，轴承座3，A落料管4，B落料管5，推杆6，推杆固定座7，为推杆6提供动力的推杆动力装置8，固定在转筒I外部的转筒外槽9，转筒I上部外侧与轴承座2连接，轴承座2固定在轴承座支架3上，A落料管4和B落料管5的开口贴合，在转筒I的下方，推杆动力装置8固定在推杆固定座7上，推杆6通过卡槽与转筒外槽9卡合。
[0022]轴承座支架3和推杆固定座7分别固定在外部机架上。转筒I在轴承座支架3围成的区域内，所述轴承座2固定在轴承座支架3上部，其中，0° <转筒I的转动幅度<22.8° j落料管4的上端落料口处于水平，所述B落料管5相对与A落料管4倾斜放置。推杆动力装置8为电动式。转筒外槽9为T型，所述推杆6与转筒外槽9连接的端头为钳型。转筒外槽9为拆卸式，通过螺栓与转筒I固定，推杆6与转筒外槽9连接的端头为拆卸式，通过螺纹与推杆6连接。一种新型落料管双岔换向分流装置外部包括外部罩壳10。推杆6穿过外部罩壳10处设置橡胶碗保护套11。
[0023]当物料从上方落料管下落时，物料进入内层转筒部分，转筒的下方连接有两个落料管，具体进入哪个落料管取决于落料管下方皮带机运行状况，根据需要可通过感应信号控制电动或液压推杆的位置，使与推杆连接的转筒将出口对准下方的一个落料管。当需要换向转入另一个落料管时，可通过推杆将转筒推送或拉回至所需位置。推杆的行程决定了转筒的两个极限位置。
[0024]当在外部罩壳上装上位置比例传感器时，转筒可跨骑在在下方两个落料管之间，将其中一部分物料导引至其中一个落料管，而将另一部分物料导引至第二个落料管中，从而实现按比例分流物料。分流的物料多少由位置比例传感器，反馈信号接收器，伺服电机，电动或液压推杆，内部转筒组成的闭环系统控制。
[0025]当物料进入内部曲面转筒后，转筒与物料接触的面板为弧形曲面设计，它改变传统的平面设计。将物料直接撞击改为缓冲滑动式，面板以较小的冲击角与物料接触，减小了物料冲击动能，降低了物料速度的突变。
[0026]外部罩壳整体为四面封闭结构，上端进料口为长方形开口，开口尺寸为1680mmX1621_。下端出料口为不规则六边形结构。左侧相邻的三条边长分别为1063mm，1513mm与1058mm。右侧相邻的三条边长分别是1605mm，1443mm与1605mm。左右侧构成两个出口，分别与下方的A，B落料管对应。外部罩壳通过法兰分别与A，B落料管螺栓连接。内部曲面转筒为上大下小的漏斗形结构，用于收拢物料。转筒上部开口尺寸1378mm X 1518mm。转筒下部开口尺寸为IllOmmX 1050_。转筒四面为板厚1mm的侧板经过焊接而成。其中用于承接上端物料的两相对主受料面上部分为平面板，下部为曲面板。曲率半径分别2235mm与2480mm。两受料面外侧分别焊接有三根纵向加强筋，筋板厚度为10mm，宽度70mm，长度3061_。两非主受料面为平面板，厚度10mm，外侧面焊接于安装转轴与轴承座的轴承座支架横梁。横梁为14#槽钢，长度2959mm。为了确保内部曲面转筒的强度，在四面侧板上焊接有3道横向加强筋。每筋板之间间距700mm。筋板厚度为1mm，宽度60，总长度分别为6157mm，5892mm，5571mm。推杆可采用电动或液压方式驱动。本实施例中采用TSUBAKI椿本电动推杆。型号为LPTC2000H，杠筒直径76mm，推杆直径50mm，行程长度800mm。推进速度50mm/s，最大推力100kgf。转筒转动范围在0-22.8°之间。电动推杆底部安装座与20#工字钢焊接形成的三角支座通过螺栓连接。
[0027]推杆6在推杆动力装置8的推动下做直线运动，转筒外槽9和推杆6的端头卡合，推杆6的端头在转筒外槽9上下活动，同时推杆6的端头和转筒外槽9为拆卸式，便于更换和维修，橡胶碗保护套11对推杆6进行限位，当卡合处摩擦力过大时，橡胶碗保护套11提供反向力，推动推杆6的端头运动。
【主权项】
1.一种新型落料双岔换向分流装置，包括转筒(I)，轴承座支架(2)，轴承座(3)，A落料管(4)，B落料管(5)，推杆(6)，推杆固定座(7)，其特征在于，所述落料管双岔换向分流装置为推杆(6)提供动力的推杆动力装置(8)固定在转筒(I)外部的转筒外槽(9)，所述转筒(I)上部外侧与轴承座(3)连接，所述轴承座(3)固定在轴承座支架(2)上，所述A落料管(4)和B落料管(5)的开口贴合，在转筒(I)的下方，所述推杆动力装置(8)固定在推杆固定座(7)上，所述推杆(6)通过卡槽与转筒外槽(9)卡合。2.根据权利要求1所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述轴承座支架(2)和推杆固定座(7)分别或共同固定在外部机架上。3.根据权利要求1所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述轴承座(3)固定在轴承座支架(2)上部，其中，0°<转筒(I)的转动幅度<22.8°。4.根据权利要求1所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述A落料管(4)的上端落料口处于水平，所述B落料管(5)相对于A落料管(4)倾斜放置。5.根据权利要求1所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述推杆动力装置(8)为电动式或液压式。6.根据权利要求1所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述转筒外槽(9)为T型，所述推杆(6)与转筒外槽(9)连接的端头为钳型。7.根据权利要求6所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述转筒外槽(9)为拆卸式，通过螺栓与转筒(I)固定，所述推杆(6)与转筒外槽(9)连接的端头为拆卸式，通过螺纹与推杆(6 )连接。8.根据权利要求1至7任一所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述一种新型落料管双岔换向分流装置外部还包括外部罩壳(10)。9.根据权利要求8所述的一种新型落料双岔换向分流装置，其特征在于，所述推杆(6)穿过外部罩壳(10)处还设置橡胶碗保护套(11)。
【文档编号】B65G65/40GK205500330SQ201620234400
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】李巧龙
【申请人】希弗特科技（北京）有限公司