一种铡刀剪防划伤落料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型应用于金属带材重卷检查机组铡刀剪，为一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，包括移动支架、倒料支架、导杆和上下移动的移动导板，导杆位于移动支架和倒料支架之间，所述移动支架由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座底面，移动导板的上表面与移动支架的底部连接，移动导板、移动支架随上刀座上下运动，所述倒料支架由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架的出口侧面，当上刀座运动至上极限位置时，所述移动导板与铡刀剪的固定导板平齐，穿带时，移动导板工作，起带头导向作用；机组停剪时，移动导板落下，导杆工作，起废料滑杆作用；本实用新型导板与下剪刃衔接紧凑，避免了无张力穿带时挠度过大造成的带钢下表面划伤，保证了带钢表面质量。
【专利说明】
一种铡刀剪防划伤落料机构
技术领域
[0001]本发明属于金属带材重卷、拉矫、剪切技术领域，特别涉及一种铡刀剪防划伤落料机构。
【背景技术】
[0002]在金属加工行业，尤其是重卷、拉矫、剪切技术领域，铡刀剪常用于剪切带材和钢板的带头和带尾。因此，常被称为切头剪、分切剪。它又被称为斜刃剪，这是因为它的两个相对运动的剪刃成一个很小的夹角，以缩小剪切长度，从而降低剪切力。铡刀剪主要由机架、上下剪刃、剪切机构、下刀座、固定导板、铜滑板、压板装置、落料机构等零部件组成。其中，剪切机构由液压缸、连杆、销轴、上刀座等组成。
[0003]目前，大部分重卷检查机组铡刀剪落料机构采用传统的气缸摆动导板:穿带时，气缸活塞杆伸出，顶起导板，为带头导向；机组停剪时，气缸活塞杆缩回，放下导板，让出落料通道。这种设计最显著的问题是穿带时带钢下表面易发生划伤。这是因为穿带时没有前张力，且支撑点跨度大，所以松弛的带钢悬垂度大，会接触到下剪刃。穿带时，带钢与下剪刃发生相对运动，从而导致了划伤。划伤缺陷严重影响产品质量，导致下游用户抱怨，造成较大经济损失。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铡刀剪防划伤落料机构，可防止穿带时下剪刃对带材下表面的划伤，具有结构简单、实用性强，维护方便的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，包括移动支架2、倒料支架5、导杆4和上下移动的移动导板3，导杆4位于移动支架2和倒料支架5之间，所述移动支架2由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座I底面，移动导板3的上表面与移动支架2的底部连接，移动导板3、移动支架2随上刀座I上下运动，所述倒料支架5由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架6的出口侧面，当上刀座I运动至上极限位置时，所述移动导板3与铡刀剪的固定导板8平齐。
[0007]所述导杆4的顶部有供剪切后的废带头11下落的倾斜面或者倾斜杆。
[0008]当上刀座I运动至下极限位置时，移动导板3向下移动至导杆4的顶部倾斜面或者倾斜杆露出。
[0009]所述导杆4的高度通过调整螺母位置来实现。
[0010]所述固定导板8与移动导板3布置紧凑，即下剪刃7上方带钢支撑点的距离L小，其中剪刃厚度为2 5 mm，移动导板与剪刃间隙^ 5 mm，按照冷乳带钢的常规厚度0.3?3.0 mm，L的尺寸不超过30_。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:大幅缩短了下剪刃上方带钢支撑点的距离，在穿带的无张力情况下，带钢在剪刃处悬垂量小于固定导板上表面与下剪刃上表面的高度差，从而成功避免带钢下表面与下剪刃的接触，防止划伤的发生;简单可靠，运动灵活，安装维修方便。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的上极限位置结构示意图。
[0013]图2为本发明的下极限位置结构示意图。
[0014]图3为图1的局部放大图。
[0015]图4为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，其中铡刀剪包括机架6、上刀座1、固定导板8等，其中，上刀座I上有上剪刃10，上剪刃10与下剪刃7相应设置，待剪切带材9在固定导板8上，上刀座I的上下运动带动上剪刃10与下剪刃7实现交错，此时即实现剪切。落料机构由移动支架2、移动导板3、倒料支架5和导杆4及紧固件等组成。移动支架2由螺钉垫圈把合在剪切机构的上刀座I底面，随上刀座I上下运动。倒料支架5由螺钉垫圈把合在机架6出口侧面，导杆4高度可通过调整螺母位置来实现，导杆4的顶部有供剪切后的废带头11下落的倾斜面或者倾斜杆。当上刀座I上升至上极限位置，移动导板3上表面随上刀座I上行至略高于下剪刃7上表面，且与固定导板8上表面平齐，为带头提供前进的通道。待剪切带材9位于固定导板8和移动导板3上，上刀座I下降，上剪刃10与下剪刃7实现剪切，当上刀座I下降至下极限位置，落料机构的移动支架2随上刀座I下降，使得移动导板3下潜，让出导杆4的顶部，形成废料头11下滑的通道。切头后带材12仍旧位于固定导板8上。
[0018]本发明中，固定导板8与移动导板3的距离L不超过30mm，按照冷乳带钢常规的最小厚度0.3_，在这段距离内，其自身的刚性完全可以满足穿带时不接触剪刃。在待剪切带材9的无张力情况下，带材悬垂V小于固定导板8与下剪刃7上表面的高度差，从而成功避免带材下表面与下剪刃7的接触，防止划伤的发生。另外，本发明简单可靠，运动灵活，安装维修方便。
【主权项】
1.一种铡刀剪防划伤落料机构，位于铡刀剪出口侧，其特征在于，包括移动支架(2)、倒料支架(5)、导杆(4)和上下移动的移动导板(3)，导杆(4)位于移动支架(2)和倒料支架(5)之间，所述移动支架(2)由螺钉垫圈把合在铡刀剪剪切机构的上刀座(I)底面，移动导板(3)的上表面与移动支架(2)的底部连接，移动导板(3)、移动支架(2)随上刀座(I)上下运动，所述倒料支架(5)由螺钉垫圈把合在铡刀剪的机架(6)的出口侧面，当上刀座(I)运动至上极限位置时，所述移动导板(3)与铡刀剪的固定导板(8)平齐。2.根据权利要求1所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，所述导杆(4)的顶部有供剪切后的废带头(11)下落的倾斜面或者倾斜杆。3.根据权利要求2所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，当上刀座(I)运动至下极限位置时，移动导板(3)向下移动至导杆(4)的顶部倾斜面或者倾斜杆露出。4.根据权利要求1所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，所述导杆(4)的高度通过调整螺母位置来实现。5.根据权利要求1所述铡刀剪防划伤落料机构，其特征在于，所述固定导板(8)与移动导板(3)布置紧凑，即下剪刃(7)上方带钢支撑点的距离L小，其中剪刃厚度为25mm，移动导板与剪刃间隙< 5mm，L的尺寸不超过30mm。
【文档编号】B23D33/00GK205519851SQ201620295584
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】马兰松, 任玉成, 马续创, 闫玉平
【申请人】中国重型机械研究院股份公司