一种翼子板激光切割孔用固定基座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种翼子板激光切割孔用固定基座，包括安装底座及固定于所述安装底座上的支撑柱；所述支撑柱至少为四个，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱；所述安装底座包括第一侧边、第二侧边、第一横梁及第二横梁；所述第一横梁分别连接所述第一侧边和所述第二侧边；所述第二横梁分别连接所述第一侧边和所述第二侧边。本申请通过安装底座及支撑柱结构，能使翼子板零件稳定的放在上面直接放入数控机床程序进行加工，提高生产效率；通过此固定基座加工出的翼子板孔大小精度与孔位置能够得到保证与数模一致。
【专利说明】
一种翼子板激光切割孔用固定基座
技术领域
[0001]本实用新型属于模具加工技术领域，特别是指一种翼子板激光切割孔用固定基座。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的蓬勃发展，生产进度的不断加快。一般在模具调试的过程中就开始对汽车车身进行拼焊工作，而此时的模具只能完成零件的外型成型。冲孔以及落料模具并未开始加工，但整车要求零件孔位、外型必须全部达标，那么，此阶段零件的孔的加工只能依靠激光切割来完成。因此，如何在激光切割零件过程中实现零件的定位成为一个关键技术。
[0003]目前在没有加工出冲孔模具阶段激光切割孔的方式是采用人工在成型完成的零件上画线，然后在切割过程中通过人工操作机器按照所画线路进行切割，采用此种加工方法，由于所加工孔的直径通常较小且在人工画线过程中存在误差，手动操纵机械又很难完全按照线路进行，所以孔的大小精度、位置很难达到要求。另外，由于此加工过程完全靠人工完成，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种翼子板激光切割孔用固定基座，以实现翼子板零件稳定的放在上面直接放入数控机床程序进行加工，提高生产效率；以及解决现有技术加工出的孔大小精度及孔位置不一致的问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种翼子板激光切割孔用固定基座，包括安装底座及固定于所述安装底座上的支撑柱；
[0007]所述支撑柱至少为四个，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱；
[0008]所述安装底座包括第一侧边、第二侧边、第一横梁及第二横梁;所述第一横梁分别连接所述第一侧边和所述第二侧边;所述第二横梁分别连接所述第一侧边和所述第二侧边。
[0009]所述安装底座为梯形结构，所述第一横梁的长度小于所述第二横梁的长度。
[0010]所述第一支撑柱与所述第二支撑柱均垂直固定于所述第一侧边上;所述第三支撑柱与所述第四支撑柱均垂直固定于所述第二侧边上。
[0011 ]所述第一支撑柱与所述安装底座所在平面成大于90度夹角。
[0012]所述第一支撑柱与所述安装底座所在平面的夹角为95度。
[0013]所述第二支撑柱与所述安装底座所在平面成大于90度夹角。
[0014]所述第二支撑柱与所述安装底座所在平面的夹角为105度。
[0015]在所述第一横梁与所述第二横梁之间还包括第三横梁;所述第三横梁分别与所述第一侧边及所述第二侧边固定连接。
[0016]在所述第一侧边近两端处，及所述第二侧边近两端处均设置有定位孔。
[0017]所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱及所述第四支撑柱均为空心结构。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本申请通过安装底座及支撑柱结构，能使翼子板零件稳定的放在上面直接放入数控机床程序进行加工，提高生产效率;通过此固定基座加工出的翼子板孔大小精度与孔位置能够得到保证与数模一致。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型固定基座的结构不意图；
[0021]图2为本实用新型固定基座的应用状态不意图。
[0022]附图标记说明
[0023]01安装底座，02支撑柱，03翼子板零件，I第一侧边，2第二侧边，3第一横梁，4第三横梁，5第二横梁，6第一支撑柱，7第二支撑柱，8第三支撑柱，9第四支撑柱，10定位孔。
【具体实施方式】
[0024]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0025]本实用新型提供一种翼子板激光切割孔用固定基座，如图1和图2所示，包括安装底座01及固定于所述安装底座01上的支撑柱02。
[0026]所述支撑柱02至少为四个，分别为第一支撑柱6、第二支撑柱7、第三支撑柱8及第四支撑柱9;所述第一支撑柱6、所述第二支撑柱7、所述第三支撑柱8及所述第四支撑柱9均为空心结构。
[0027]所述安装底座01包括第一侧边1、第二侧边2、第一横梁3及第二横梁5;所述第一横梁3分别连接所述第一侧边I和所述第二侧边2;所述第二横梁5分别连接所述第一侧边I和所述第二侧边2。
[0028]在所述第一横梁3与所述第二横梁5之间还包括第三横梁4;所述第三横梁4分别与所述第一侧边I及所述第二侧边2固定连接。
[0029]所述安装底座01为梯形结构，所述第一横梁3的长度小于所述第二横梁5的长度。
[0030]所述第一支撑柱6与所述第二支撑柱7均垂直固定于所述第一侧边I上;所述第三支撑柱8与所述第四支撑柱9均垂直固定于所述第二侧边2上。
[0031]所述第一支撑柱6与所述安装底座所在平面成大于90度夹角。所述第一支撑柱与所述安装底座所在平面的夹角为95度。
[0032]所述第二支撑柱7与所述安装底座所在平面成大于90度夹角。所述第二支撑柱与所述安装底座所在平面的夹角为105度。
[0033]在所述第一侧边近两端处，及所述第二侧边近两端处均设置有定位孔10。
[0034]采用此种固定基座能使翼子板零件03稳定的放在上面直接放入数控机床程序进行加工，提高生产效率，加工出的孔大小精度与孔位置能够得到保证与数模保持一致。
[0035]翼子板激光切割孔用固定基座，在工作时将此固定基座固定在激光切割机床的固定座上。然后将翼子板零件03置于此固定基座上由于支撑座顶点与工件接触位置做了符合零件形状加工，整形完成的零件与支架接触部分形状统一，可以起到精准定位作用。之后机床可以按照程序对孔位进行加工，加工出来的零件孔位能够满足精度要求。
[0036]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:包括安装底座及固定于所述安装底座上的支撑柱； 所述支撑柱至少为四个，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱； 所述安装底座包括第一侧边、第二侧边、第一横梁及第二横梁;所述第一横梁分别连接所述第一侧边和所述第二侧边;所述第二横梁分别连接所述第一侧边和所述第二侧边。2.根据权利要求1所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述安装底座为梯形结构，所述第一横梁的长度小于所述第二横梁的长度。3.根据权利要求1所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述第一支撑柱与所述第二支撑柱均垂直固定于所述第一侧边上;所述第三支撑柱与所述第四支撑柱均垂直固定于所述第二侧边上。4.根据权利要求3所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述第一支撑柱与所述安装底座所在平面成大于90度夹角。5.根据权利要求4所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述第一支撑柱与所述安装底座所在平面的夹角为95度。6.根据权利要求3所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述第二支撑柱与所述安装底座所在平面成大于90度夹角。7.根据权利要求6所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述第二支撑柱与所述安装底座所在平面的夹角为105度。8.根据权利要求1所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:在所述第一横梁与所述第二横梁之间还包括第三横梁;所述第三横梁分别与所述第一侧边及所述第二侧边固定连接。9.根据权利要求1所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:在所述第一侧边近两端处，及所述第二侧边近两端处均设置有定位孔。10.根据权利要求1所述的翼子板激光切割孔用固定基座，其特征在于:所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱及所述第四支撑柱均为空心结构。
【文档编号】B23K37/04GK205629686SQ201620508713
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】高双明, 阮林凡, 陈世涛, 李昂, 何鹏申
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司