一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具的制作方法
【专利摘要】一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，其包括，本体，为一柱体，其内沿轴向均匀设置三个向前端倾斜的通孔，本体内后部中央设安装凹槽，安装凹槽侧壁与三个通孔贯通，安装凹槽底部中央设导向槽；本体后端面设固定凹槽；三个卡爪滑销，分设于本体内三通孔，其中部侧壁设卡槽；拉顶滑块，设于本体内安装凹槽；其侧面设三个卡块，并嵌设于卡槽；拉顶滑块前端部中央凸设导向块，插设于导向槽内；三个卡爪，分设于三个卡爪滑销前端；主轴法兰，设于本体固定凹槽，主轴法兰中央通过一连接轴连接拉顶滑块后端中央；夹具定位板，设于本体前端面，其上沿周向均匀设三个通气孔，对应的，所述本体、主轴法兰上分别沿周向均匀设置与该通气孔相连通的通气孔。
【专利说明】
一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机加工设备，特别涉及一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具。
【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机机架是涡旋式压缩机的重要零件之一。工作时，机架用于固定、支撑压缩机的定盘、动盘、曲轴和电机等其他零件之间的相对位置。同时与压缩机的外壳接触、配合。确保电机定转子之间的气隙，提高压缩机的效率。并通过安装在其上面的十字环，防止动盘转动只作平面移动，使曲轴旋转时，定盘和动盘的若干个涡旋片形成多个密闭空间。当压缩机旋转时，通过该密闭空间的体积变化，轮番进行吸气与压缩，完成压缩机的工作循环。因此，机架的的精度要求比较高。
[0003]由于涡旋式压缩机是利用动、定盘上的涡旋片组成多个密闭空间，在曲轴旋转过程中，通过该空间的体积变化，轮番进行吸气与压缩。所以，机架的精度很高。
[0004]为提尚压缩机的效率和性能，零件精度可能还会进一步提尚。为降低废品率，减少零件报废，降低制造成本，在加工前就做到事先了解成品后零件的精度是否合格就显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于设计一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，针对涡旋式压缩机机架等高精度零件的加工，通过夹具结构以及平面定位报警装置，可大幅度提高机架与曲轴的定位孔对工件S面的垂直度，大平面对工件S面平行度的合格率，降低机架的废品率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，其包括，本体，为一柱体，其内沿轴向均匀设置三个向前端倾斜的通孔，本体内后部中央设安装凹槽，该安装凹槽侧壁与三个通孔贯通，安装凹槽底部中央设导向槽;本体后端面设固定凹槽;三个卡爪滑销，分别设置于所述本体内三个通孔，卡爪滑销中部近本体中心轴线侧侧壁设卡槽;拉顶滑块，设置于所述本体内后部中央的安装凹槽内；拉顶滑块侧面对应三个卡爪滑销侧壁的卡槽设置三个卡块，并嵌设于该卡槽;使拉顶滑块带动三个卡爪滑销在三个通孔内移动;拉顶滑块前端部中央对应安装凹槽底部中央的导向槽凸设导向块，并插设于该导向槽内；三个卡爪，分别设置于所述三个卡爪滑销的前端;主轴法兰，设置于所述本体后端面的固定凹槽，主轴法兰中央通过一连接轴连接所述拉顶滑块后端中央;夹具定位板，设置于所述本体前端面，其上沿周向均匀设三个通气孔，对应的，所述本体、主轴法兰上分别沿周向均匀设置与该通气孔相连通的通气孔。
[0008]进一步，还包括气体流量传感器，设置于所述夹具定位板或主轴法兰侧的通气孔端口处;气体流量传感器电性连接报警装置。
[0009]又，所述夹具定位板、夹具体、主轴法兰之间的各个结合面上设密封圈。
[0010]本实用新型夹具安装在车床的主轴上，在零件装夹时，能在将零件大平面拉向定位面的同时，对内孔进行定位和夹紧时。
[0011 ]当手工将工件安放在夹具上时，启动汽缸或油缸或其他夹紧装置，带动拉顶滑块向左移动时，3个卡爪滑销会同时沿斜置的圆柱孔移动，卡爪将工件内孔撑紧，拉顶滑块继续向左移动时，卡爪顶面的齿形会嵌入工件孔体内，并对工件产生向左移动的力，使工件的S面紧贴在夹具的定位板上。
[0012]夹具上设计有连通的气孔，将专门用于测量的压缩空气，从气源直接连通到工件定位用的夹具定位板的平面上。
[0013]工件定位夹紧后，通过测定工件定位面S与夹具定位板的平面间压缩空体的泄漏，在微型气体流量传感器上传递出电信号，指示该工件定位是否符合要求，避免定位不合格的零件被加工报废，提高零件的合格率。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型针对涡旋压缩机高精度机架内孔、平面对定位面垂直度要求非常高而提出。利用特殊的装夹方法和夹具，对该零件的各表面面进行加工，使能稳定达到产品要求的加工方式，降低废品率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型的一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，其包括:
[0018]本体I，为一柱体，其内沿轴向均匀设置三个向前端倾斜的通孔11(以通孔11为例，下同)，本体I内后部中央设安装凹槽12，该安装凹槽12侧壁与三个通孔11贯通，安装凹槽12底部中央设导向槽13;本体I后端面设固定凹槽14;
[0019]三个卡爪滑销2(以卡爪滑销2为例，下同)，分别设置于所述本体I内三个通孔11，卡爪滑销2中部近本体I中心轴线侧侧壁设卡槽21;
[0020]拉顶滑块3，设置于所述本体I内后部中央的安装凹槽12内；拉顶滑块3侧面对应三个卡爪滑销侧壁的卡槽21设置三个卡块31，并嵌设于该卡槽21;使拉顶滑块3带动三个卡爪滑销2在三个通孔11内移动;拉顶滑块3前端部中央对应安装凹槽12底部中央的导向槽13凸设导向块32，并插设于该导向槽13内；
[0021]三个卡爪4(以卡爪4为例，下同)，分别设置于所述三个卡爪滑销2的前端；
[0022]主轴法兰5，设置于所述本体I后端面的固定凹槽14，主轴法兰5中央通过一连接轴51连接所述拉顶滑块3后端中央；
[0023]夹具定位板6，其设置于所述本体I前端面，其上设一通气孔61，对应的，所述本体
1、主轴法兰5上分别设置与该通气孔61相贯通的通气孔15、52，三个通气孔15、52、61位于同一轴线上。
[0024]夹具定位板6，设置于所述本体I前端面，其上沿周向均匀设三个通气孔61(以通气孔61为例，下同)，对应的，所述本体1、主轴法兰5上分别沿周向均匀设置与该通气孔61相连通的通气孔15、52。
[0025]进一步，还包括气体流量传感器(图中未示)，设置于所述夹具定位板或主轴法兰侧的通气孔端口处，气体流量传感器电性连接报警装置。
[0026]又，所述夹具定位板、夹具体、主轴法兰之间的各个结合面上设密封圈。
[0027]根据六点定位原则和工序要求，零件100左侧的大平面的定位为3点，零件100大孔D的定位为2点。同时，根据零件100大孔的直径和定位平面定位的位置、大小，设计卡爪滑销和卡爪的尺寸，以及其他尺寸。确保在自由状态时，卡爪的直径比定位孔直径小0.3?0.5毫米，卡爪的平面比零件的定位面S高7?10毫米。
[0028]一般说孔的定位夹紧位置离开工件定位的大平面距离越小，夹具的制造误差和工件原来孔对平面的误差对零件定位的影响越小，越能保证定位的大平面能贴合。
[0029]所述本体1、主轴法兰5、夹具定位板6上三个通气孔15、51、61连通，并与检测用气源相连。
[0030]加工时，采用手工将零件的大平面S、内孔D，安装到夹具相应部位，启动汽缸或油缸或其他夹紧装置，带动拉顶滑块向左移动时，3个卡爪滑销会同时沿斜置的圆柱孔移动，卡爪将工件内孔D撑紧，拉顶滑块继续向左移动时，卡爪顶面的齿形会嵌入工件孔体内，并对工件产生一个向左移动的力，使工件的S面紧贴在夹具定位板上。
[0031]零件定位、夹紧完成后，接通测量气源，若气体流量传感器上未传递出有差错电信号时，则说明零件的大平面S定位可靠，可以进行加工。反之，若气体流量传感器上传递出差错电信号，说明大平面定位不可靠，必须将零件卸下，将零件大平面S和夹具定位板的定位面用专用清洁用纸或布檫干净，然后再次进行安装。
[0032]—般说，定位面上有异物、缺陷或被加工的零件定位面S平面度超差都可能造成气体流量传感器上传递出差错电信号。
[0033]再次安装后，若气体流量传感器上未传递出差错电信号，再轻轻移动零件再贴紧，仍无差错信号，则可以进行后续加工了。
[0034]由于增加了零件定位面S定位状况的事先检测，以及加工过程中始终有一个力将工件压向定位板的定位面，确保零件的平面定位。因此，零件的废品率将会大大下降。
【主权项】
1.一种用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，其特征在于，包括， 本体，为一柱体，其内沿轴向均匀设置三个向前端倾斜的通孔，本体内后部中央设安装凹槽，该安装凹槽侧壁与三个通孔贯通，安装凹槽底部中央设导向槽;本体后端面设固定凹槽； 三个卡爪滑销，分别设置于所述本体内三个通孔，卡爪滑销中部近本体中心轴线侧侧壁设卡槽； 拉顶滑块，设置于所述本体内后部中央的安装凹槽内；拉顶滑块侧面对应三个卡爪滑销侧壁的卡槽设置三个卡块，并嵌设于该卡槽;使拉顶滑块带动三个卡爪滑销在三个通孔内移动;拉顶滑块前端部中央对应安装凹槽底部中央的导向槽凸设导向块，并插设于该导向槽内； 三个卡爪，分别设置于所述三个卡爪滑销的前端； 主轴法兰，设置于所述本体后端面的固定凹槽，主轴法兰中央通过一连接轴连接所述拉顶滑块后端中央； 夹具定位板，设置于所述本体前端面，其上沿周向均匀设三个通气孔，对应的，所述本体、主轴法兰上分别沿周向均匀设置与该通气孔相连通的通气孔。2.如权利要求1所述的用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，其特征在于，还包括气体流量传感器，设置于所述夹具定位板或主轴法兰侧的通气孔端口处。3.如权利要求1所述的用于涡旋式压缩机机架装夹夹具，其特征在于，所述夹具定位板、夹具体、主轴法兰之间的各个结合面上设密封圈。
【文档编号】B23Q3/12GK205673923SQ201620617570
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620617570.X, CN 201620617570, CN 205673923 U, CN 205673923U, CN-U-205673923, CN201620617570, CN201620617570.X, CN205673923 U, CN205673923U
【发明人】徐清
【申请人】上海华新合金有限公司