涡旋式压缩机及具有涡旋式压缩机的制冷循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涡旋式压缩机及具有涡旋式压缩机的制冷循环装置。
【背景技术】
[0002]作为制冷剂，如果将地球变暖系数GWP低的R32封装到制冷循环装置的制冷剂回路中，与使用现有的R22、R410A等的情况相比，压缩机的排气温度例如提高20deg左右。这样，有可能存在导致密闭型压缩机使用的电动机的绝缘材料和冷冻机油等劣化的问题。在此，除了 R32，作为地球变暖系数GWP低的制冷剂还有HF0-1123与R32的混合制冷剂、或HF0-1123与HF0-1124yf的混合制冷剂等。但是，HF0-1123虽然具有环境负荷小等的性质，但在高温和高压下有可能迅速发生分解反应(歧化反应)。因此，使用上述混合制冷剂的情况下，必须抑制压缩机的排气温度。
[0003]另外，由于R32制冷剂是可燃性的，因此为了防止泄漏起火，必须抑制向形成制冷循环的回路的制冷剂填充量，优选使用在压缩机的运转期间密闭容器内的压力形成低压的低压壳式的压缩机。
[0004]在此，提出有这样的方案，一种制冷装置，具有制冷循环，所述制冷循环具有压缩机、冷凝器、主减压机构和蒸发器，由制冷剂配管连接这些机构而构成，其中，具备:过冷却热交换器，所述过冷却热交换器被设置在冷凝器与主减压机构之间；过冷却用的减压机构，所述过冷却用的减压机构被设置在过冷却热交换器的上游侧；旁通配管，所述旁通配管使在过冷却热交换器被冷却的制冷剂绕过蒸发器后供应到压缩机(例如参考专利文献I)。
[0005]专利文献I所述的技术这样构成，虽然使用含有R32制冷剂的制冷剂，但是为了抑制从压缩机排出的气体制冷剂温度，使在冷凝器冷凝之后在主减压机构被减压然后通过了蒸发器的气体制冷剂和在过冷却热交换器冷却的制冷剂经由旁通配管合流，而后供应到压缩机的吸入侧。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2001-227823号公报(例如参考图1)
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]专利文献I所述的技术是从R32制冷剂的可燃性的观点出发，使用了低压壳式的压缩机时，从旁通配管供应的旁通制冷剂通过与从蒸发器流出的制冷剂合流，从而使制冷剂的比焓降低到两相状态。并且，比焓降低后的制冷剂被吸入压缩机的密闭容器内之后，被吸入对制冷剂进行压缩的压缩机构部，进行制冷剂的压缩。
[0011]S卩，在专利文献I所述的技术中，虽然可以抑制从压缩机排出的气体制冷剂的温度，但却存在这样的问题，即:由于在旁通配管流动来的合流后的旁通制冷剂流入压缩机构部，因此在制冷剂被供应到压缩机构部之前的阶段，制冷剂将被稀释。另外，如果在制冷剂被供应到压缩机构部之前的阶段制冷剂被稀释，则制冷剂中的冷冻机油也将稀释。这样，就难以降低例如动涡盘和可自由滑动地支撑其的构架的滑动部等的摩擦，有可能导致压缩机损坏等。
[0012]因此，为了防止制冷剂在被供应到压缩机构部之前的阶段被稀释，可以考虑在制冷剂被吸入压缩机构部之后与旁通制冷剂合流(喷射)的方法。即，使供应旁通制冷剂的旁通配管(喷射配管)与压缩机构部连接，使旁通制冷剂与通过了上述滑动部的制冷剂合流。
[0013]但是，该方法也有这样的问题，即:在从密闭容器外到压缩室之间，热被从设置于密闭容器内的电动机和上述滑动部等发热体向喷射配管传递，旁通制冷剂的冷却效果降低，将难以使从压缩机排出的气体制冷剂的温度降低。
[0014]另外，作为制冷剂采用了 HF0-1123与R32的混合制冷剂或HF0-1123与HF0-1124yf的混合制冷剂等的情况下，如果从压缩机排出的气体制冷剂的温度难以降低，相应地引起歧化反应的可能性更大。
[0015]本发明是为了解决上述问题，目的是提供抑制从压缩机排出的制冷剂温度难以降低的涡旋式压缩机以及具有涡旋式压缩机的制冷循环装置。
[0016]用于解决课题的方案
[0017]本发明的涡旋式压缩机具备:密闭容器；动涡盘，动涡盘被收容在密闭容器内，形成有第一涡旋体；静涡盘，静涡盘被固定在密闭容器的内周面，形成有与第一涡旋体一起对制冷剂进行压缩的第二涡旋体，在静涡盘与动涡盘之间形成压缩室；喷射配管，喷射配管被跨设在密闭容器的内部和外部，用于向压缩室供应制冷剂；转轴，转轴被收容在密闭容器内，一个端部与动涡盘中的设置静涡盘一侧的相反侧连接，使动涡盘进行摆动运动；以及动力机构，动力机构被收容在密闭容器内，连接转轴的另一个端部，使转轴转动，喷射配管在密闭容器内的部分被设置成以动涡盘及静涡盘为界而位于设置动力机构一侧的相反侧，静涡盘具有一端与喷射配管连通而另一端与压缩室连通的喷射口。
[0018]发明的效果
[0019]根据本发明的涡旋式压缩机，由于具有上述结构，因此可以抑制从压缩机排出的制冷剂温度难以下降的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的实施方式I的涡旋式压缩机的概略纵向剖视图。
[0021]图2是图1所示的固定涡旋体和摆动涡旋体、排出口和喷射口的说明图。
[0022]图3是具有图1所示的涡旋式压缩机的制冷循环装置的结构示例图以及该制冷循环装置的莫里尔线图。
[0023]图4是本发明的实施方式2的涡旋式压缩机的概略纵向剖视图。
[0024]图5是图1所示的固定涡旋体和摆动涡旋体、排出口、喷射口和副排出口的说明图。
[0025]图6是说明本发明的实施方式2的涡旋式压缩机的中间冷却运转时的动作的模式图。
[0026]图7是具有图4所示的涡旋式压缩机的制冷循环装置的结构示例图以及该制冷循环装置的莫里尔线图。
[0027]图8是为了说明压缩过程而简化了图7(c)的莫里尔线图的图。
【具体实施方式】
[0028]以下根据附图就本发明的实施方式进行说明。
[0029]实施方式I
[0030]图1是实施方式I的涡旋式压缩机I的概略纵向剖视图。图2是图1所示的固定涡旋体Ilb和摆动涡旋体12b、排出口 Ilc和喷射口 lie的说明图。参考图1和图2就涡旋式压缩机I的结构进行说明。
[0031]本实施方式I的涡旋式压缩机I对抑制从涡旋式压缩机I排出的制冷剂温度难以下降的问题进行了改善。
[0032][涡旋式压缩机I的结构]
[0033]涡旋式压缩机I具有形成外壳的密闭容器21、向密闭容器21引导制冷剂的吸入管23和排出压缩后的制冷剂的排出管24、用于向密闭容器21内供应冷却后的制冷剂的喷射配管27、分隔密闭容器21内的空间的副构架110、储存冷冻机油的底部油箱22、形成了用于压缩制冷剂的固定涡旋体Ilb的静涡盘11以及被设置在静涡盘11的上端面且连接排出管24的排出管连接部50。
[0034]并且，涡旋式压缩机I具有形成了用于压缩制冷剂的摆动涡旋体12b的动涡盘12、收容动涡盘12的构架14、使动涡盘12转动的轴15、使冷冻机油上升的油栗91、使轴15转动的电动机139以及使动涡盘12进行摆动运动的十字连接环13。
[0035]进而，涡旋式压缩机I还具有通过静涡盘11的固定涡旋体Ilb和动涡盘12的摆动涡旋体12b形成的压缩室A、通过构架14的内侧面、静涡盘11以及动涡盘12形成的与压缩室A连通的吸入室B。
[0036](密闭容器21)
[0037]密闭容器21形成涡旋式压缩机I的外壳。在密闭容器21内设置有静涡盘11、动涡盘12、构架14、轴15、电动机139以及十字连接环13等。
[0038]另外，在密闭容器21的侧面连接与密闭容器21内连通的吸入管23。而且，在密闭容器21的上部连接与最内室的压缩室A连通的排出管24和用于向压缩室A供应制冷剂的喷射配管27。
[0039](吸入管23和排出管24)
[0040]吸入管23是用于将流入涡旋式压缩机I的制冷剂导入密闭容器21内的配管。吸入管23被设置在密闭容器21的侧面，以便与密闭容器21内连通。
[0041]排出管24是用于排出在涡旋式压缩机I被压缩的制冷剂的配管。排出管24贯通密闭容器21，一个端部侧与排出管连接部50连接。S卩，排出管24被跨设在密闭容器21的内部和外部，一个端部侧与排出管连接部50连接，与压缩室A连通。
[0042]如图1所示，排出管24中的被设置在密闭容器21内的部分与喷射配管27 —样，被设置成在上下方向平行地延伸。
[0043](喷射配管27)
[0044]喷射配管27是用于向形成在设置于密闭容器21内的静涡盘11与动涡盘12之间的压缩过程中间的压缩室A供应制冷剂的配管。喷射配管27贯通密闭容器21，一个端部侧与排出管连接部50连接。S卩，喷射配管27被跨设在密闭容器21的内部和外部，一个端部侧与排出管连接部50连接，与压缩室A连通。
[0045]如图1所示，喷射配管27中的被设置于密闭容器21内的部分被设置成在上下方向平行地延伸。即，喷射配管27的密闭容器21内的部分以动涡盘12和静涡盘11为界，被设置成位于设置了动力机构即电动机139 —侧的相反侧。因此，因在动涡盘12与构架14的滑动面产生的摩擦热以及由向电动机139供应的电流产生的热等难以传递到喷射配管27，将可以抑制在喷射配管27流动的制冷剂被加热。
[0046](副构架110)
[0047]glj构架110被设置成划分密闭容器21内的空间，设置有可自由转动地支撑轴15的下端侧的副轴承20。在副构架110的下侧设置有底部油箱22，在副构架110的上侧设置有电动机139。
[0048](底部油箱22)<