转子、电动机、压缩机以及鼓风机的制作方法

本发明涉及转子、电动机、压缩机以及鼓风机。

背景技术：

压缩机和鼓风机是利用由电动机产生的动力来进行动作的。已知有如专利文献1和专利文献2所公开的感应电动机，其具有生成旋转磁场的定子和利用由旋转磁场产生的感应电流的电磁力进行旋转的转子。

专利文献1：国际公开第2010/016106号

专利文献2：日本特开2010-144635号公报

技术实现要素：

有时会在转子设置被称作通风孔的流路。制冷剂之类的流体在流路中流动。根据流路的结构不同，在转子中有发生磁饱和的可能性。一旦发生磁饱和，则存在电动机的效率下降的可能性。

本发明的目的在于提供一种能够抑制效率下降的转子、电动机、压缩机和鼓风机。

本发明提供一种电动机的转子，与轴部件连接且以中心轴为中心旋转，其特征在于，包括：轴孔，以上述中心轴为中心旋转的上述轴部件的至少一部分配置其中；以及流路，其在上述轴部件的周围配置有多个，在与上述中心轴平行的方向上贯通，其中，上述流路的内表面包含：第1面，其朝向上述轴部件的径向的外侧；第2面，其在上述径向上配置于上述第1面的外侧，与上述第1面隔着间隙地对置；第3面，其连结以上述中心轴为中心的旋转方向上的上述第1面的一端部与上述第2面的一端部；以及第4面，其连结上述旋转方向上的上述第1面的另一端部与上述第2面的另一端部，设上述第1面的一端部与上述第1面的另一端部之间的距离为C、上述第2面的一端部与上述第2面的另一端部之间的距离为D时，满足C＜D的条件。

根据本发明，提供一种能够抑制效率下降的转子、电动机、压缩机和鼓风机。

附图说明

图1是表示实施方式1涉及的电动机的一个示例的剖视图。

图2是表示实施方式1涉及的转子的一个示例的立体图。

图3是表示实施方式1涉及的转子的一个示例的俯视图。

图4是将图3的一部分进行放大后的图。

图5是表示电动机中的磁通流动的图。

图6是表示现有示例涉及的转子的一个示例的俯视图。

图7是表示实施方式2涉及的转子的一个示例的俯视图。

图8是表示实施方式3涉及的转子的一个示例的俯视图。

图9是表示实施方式4涉及的转子的一个示例的俯视图。

图10是表示实施方式5涉及的转子的一个示例的俯视图。

图11是表示实施方式6涉及的转子的一个示例的俯视图。

图12是表示实施方式7涉及的转子的一个示例的俯视图。

图13是表示实施方式8涉及的压缩机的一个示例的图。

图14是表示实施方式9涉及的鼓风机的一个示例的图。

图15是表示实施方式9涉及的鼓风机的一个示例的图。

图16是表示实施方式10涉及的鼓风机的一个示例的图。

符号说明

10 转子

11 转子铁芯

12 转子槽

13 轴孔

14 内表面

15 连接区域

16 非连接区域

17 凹部

20 定子

21 定子铁芯

22 定子槽

23 线圈

30 笼形导体

31 转子条

32 端环

32A 内缘部

32B 外缘部

40 轴部件

41 外表面

50 流路

51 第1面

52 第2面

53 第3面

54 第4面

61 第1角部

62 第2角部

63 第3角部

64 第4角部

100 电动机

AX 中心轴

IL1 第1假想线

IL2 第2假想线

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1是表示电动机100的一个示例的剖视图。图2是表示电动机100的转子10的一个示例的立体图。图3是表示电动机100的转子10的一个示例的俯视图。图4是将图3的一部分进行放大后的图。图5是表示电动机100中的磁通流动的图。

电动机100是2极的感应电动机。电动机100具有：转子10，其与轴部件40连接且以中心轴AX为中心旋转；以及定子20，其配置于转子10的周围。转子10配置于定子20的内侧的空间。转子10的外表面与定子20的内表面隔着间隙地对置。

定子20具有：定子铁芯21，其形成有定子槽22；以及线圈23，其配置于定子槽22。

定子铁芯21为筒状部件。定子铁芯21为多个电磁钢板的层叠体。通过对沿轴向层叠的多个电磁钢板进行固定，制造定子铁芯21。

多个定子槽22形成于定子铁芯21上。多个定子槽22在旋转方向上隔开间隔地配置。

定子槽22具有面向定子铁芯21的内侧的空间的开口部。定子槽22的开口部被称作槽开口。线圈23经由槽开口被插入到定子槽22。

多个线圈23配置于槽22。如果向线圈23供给交流的电流，则定子20生成旋转磁场。

转子10利用由定子20生成的旋转磁场产生感应电流，并利用感应电流的电磁力进行旋转。转子10具有：轴孔13，其配置有以中心轴AX为中心旋转的轴部件40的至少一部分；转子铁芯11，其配置于轴部件40的周围，并与轴部件40的外表面41连接；流路50，其在轴部件40的周围配置有多个，在与中心轴AX平行的方向上贯通；以及笼形导体(squirrel cage)30，其与转子铁芯11连接。

转子铁芯11为筒状部件。转子铁芯11为多个电磁钢板的层叠体。通过对沿轴向层叠的多个电磁钢板进行固定，制造转子铁芯11。

转子铁芯11具有转子槽12和轴孔13。在与旋转轴AX垂直的平面内，轴孔13形成于转子铁芯11的中央部。轴部件40与轴孔13的内表面14连接。配置于轴孔13的轴部件40固定于转子铁芯11。转子槽12在轴孔13的周围形成有多个。多个转子槽12在以中心轴AX为中心的旋转方向上隔开间隔地配置。

轴部件40固定于转子铁芯11。此时，轴部件40的中心轴AX与转子10的中心轴AX重合。与中心轴AX平行的方向上的轴部件40的一端部及轴部件40的另一端部配置于转子铁芯11的外侧。轴部件40以可旋转的方式被轴承支承。在与中心轴AX垂直的平面内，轴部件40的外形为圆形。

在以下的说明中，将与中心轴AX平行的方向称作轴方向，将以中心轴AX为中心的旋转方向称作旋转方向，将轴部件40的径向称作径向。径向包含中心轴AX的放射方向。

笼形导体30具有：转子条(rotor bar)31，其配置于转子铁芯11的转子槽12，为非磁性且具有导电性；以及端环(end ring)32，其与转子条31连接。

转子条31包围中心轴AX地配置有多个。转子条31由铝或者铜之类的非磁性且具有导电性的材料形成。转子条31是通过将非磁性且具有导电性的材料填充到转子槽12来制造的。

端环32与转子条31的端部连接。端环32具有：内缘部32A，其面向中心轴AX；以及外缘部32B，其配置于内缘部32A的径向外侧。端环32配置于转子条31的两端部。转子条31的端部通过端环32短路。

轴孔13的内表面14包含：连接区域15，其与轴部件40的外表面41连接；以及非连接区域16，其与轴部件40的外表面41隔着间隙地配置。转子10具有形成于轴孔13的内表面14的凹部17。凹部17形成为从轴孔13的内表面14向径向的外侧凹陷。非连接区域16包含凹部17的内表面。轴部件40被支承于轴孔13的连接区域15。

流路50在轴部件40的周围隔开间隔地配置有多个。在本实施方式中，流路50在轴部件40的周围配置有3个。流路50在轴方向上贯通转子10。流路50连结形成于转子10的轴方向上的一个端面的第1开口以及形成于另一个端面的第2开口。在流路50的轴方向上的一端部配置第1开口，在流路50的径向上的另一端部配置第2开口。在与中心轴AX垂直的平面内，流路50的第1开口和第2开口配置于轴部件40的外表面41与端环32的内缘部32A之间。

流体在流路50中流动。通过第1开口流入到流路50的流体流过流路50之后，从第2开口流出。在流路50中流动的流体包含气体和液体的一方或者双方。在流路50中流动的流体包含制冷剂、空气、气体和油。例如，通过使制冷剂在流路50中流动而将转子10冷却。可以将流路50称作通风孔。

流路50的内表面包含：第1面51，其朝向径向的外侧；第2面52，其在径向上配置于第1面51的外侧，与第1面51隔着间隙地对置；第3面53，其连结旋转方向上的第1面51的一端部与第2面52的一端部；以及第4面54，其连结旋转方向上的第1面51的另一端部与第2面52的另一端部。

流路50形成于轴部件40与转子铁芯11之间。流路50由轴部件40的外表面41和转子铁芯11的非连接区域16规定。第1面51设置于轴部件40。第2面52、第3面53和第4面54设置于转子铁芯11。轴部件40的外表面41包含第1面51。转子铁芯11的非连接区域16包含第2面52、第3面53和第4面54。

包含第1面51、第2面52、第3面53和第4面54的流路50的内表面与中心轴AX平行。第1面51包含曲面。第2面52是平面。第3面53是平面。第4面54是平面。第1面51包含向径向的外侧突出的曲面。

流路50包含：第1角部61，其连结第1面51与第3面53；第2角部62，其连结第1面51与第4面54；第3角部63，其连结第2面52与第3面53；以及第4角部64，其连结第2面52与第4面54。

第1角部61设置于旋转方向上的第1面51的一端部与径向上的第3面53的内端部之间。第2角部62设置于旋转方向上的第1面51的另一端部与径向上的第4面54的内端部之间。第3角部63设置于旋转方向上的第2面52的一端部与径向上的第3面53的外端部之间。第4角部64设置于旋转方向上的第2面52的另一端部与径向上的第4面54的外端部之间。

在与中心轴AX垂直的平面内，设第1面51的一端部与第1面51的另一端部之间的距离为C、第2面52的一端部与第2面52的另一端部之间的距离为D时，流路50满足式(1)的条件。

C＜D……(1)

距离C是第1面51的一端部与第1面51的另一端部之间的直线距离。距离D是第2面52的一端部与第2面52的另一端部之间的直线距离。

在与中心轴AX垂直的平面内，设第3面53的内端部与第3面53的外端部之间的距离为E、第4面54的内端部与第4面54的外端部之间的距离为F时，流路50满足式(2)的条件。

E＝F……(2)

距离E是第3面53的内端部与第3面53的外端部之间的直线距离。距离F是第4面54的一端部与第4面54的另一端部之间的直线距离。

设径向上的第1面51与第2面52之间的距离为L时，流路50满足式(3)的条件。

L＜C……(3)

在本实施方式中，距离L与距离E及距离F相同。

在与中心轴AX垂直的平面内，连结第3角部63与中心轴AX的第1假想线IL1与第3面53重合，连结第4角部64与中心轴AX的第2假想线IL2与第4面54重合。在与中心轴AX垂直的平面内，连结中心轴AX、第3角部63与第4角部64的假想线形成等腰三角形。第3面53和第4面54朝向直径方向的外侧，第3面53与第4面54之间的距离变大。

第1面51与第3面53所成的角度θ1实质上为90度。第1面51与第4面54所成的角度θ2实质上为90度。角度θ1和角度θ2相同。第2面52与第3面53所成的角度θ3是小于90度的角度、即锐角。第2面52与第4面54所成的角度θ4是小于90度的角度、即锐角。角度θ3与角度θ4相同。

流路50在轴部件40的周围以相同的间隔配置有3个。转子铁芯11的一部分配置在相邻的流路50之间。在以下的说明中，将相邻的2个流路50中的一个流路50称作第1流路50，将第1流路50相邻的另一个流路50称作第2流路50。

设第1流路50的第3角部63与第2流路50的第4角部64之间的距离为A、第1流路50的第1角部61与第2流路50的第2角部62之间的距离为B时，流路50满足式(4)。

A≥B……(4)

距离A是第1流路50的第3角部63与第2流路50的第4角部64之间的直线距离。距离B是第1流路50的第1角部61与第2流路50的第2角部62之间的直线距离。

在本实施方式中，距离A与距离D相同。距离B与距离C相同。

如图5所示，由定子20生成的磁通通过转子10。如箭头YJ所示，由定子20生成的磁通通过配置于转子10的中心部的轴部件40。在本实施方式中，定子20的极数为2个。由2极的定子20生成并通过轴部件40的磁通的数量多于由例如4极或者6极的定子生成并通过轴部件40的磁通的数量。此外，由例如4极或者6极的定子生成的磁通与极数相对应地磁通会被分散，但是2极的定子的磁通不会被分散，所以磁通密度较高。

当第1流路50与第1流路50相邻的第2流路50之间的距离较短时，有可能发生磁饱和。当发生磁饱和时，电动机100的效率有可能下降。磁饱和是指即使增大由定子20生成的磁场的磁力，转子10的磁通密度的增大却趋缓的现象。电动机100的效率是指输入电力与输出之比。

图6是表示现有示例的转子10R的一个示例的图。如图6所示，当在与中心轴AX垂直的平面内，第1面51的一端部与第1面51的另一端部之间的距离C较大，而不满足式(1)的条件时，则第1流路50R的第1角部61与第2流路50R的第2角部62之间的距离B变短。当距离B较短时，则发生磁饱和，而电动机的效率下降。

根据本实施方式，流路50满足式(1)的条件。因此，第1流路50与第2流路50之间的距离B变长。例如，距离B长于距离A的一半的值。当距离B较长时，磁饱和的发生被抑制。而由于抑制了磁饱和的发生，电动机100的效率下降被抑制。

此外，根据本实施方式，流路50满足式(3)的条件。即，在与中心轴AX垂直的平面内，流路50的形状在旋转方向上变长。由此，流路50的流路面积增大，流体能够顺利地在流路50中流动。流路50的流路面积是指在与中心轴AX垂直的平面内的流路50的面积。通过使流路50满足式(1)和式(3)双方的条件，实现流路50中的流体的顺利流动和抑制磁饱和的发生这两方。由此，电动机100的效率下降被抑制。

此外，根据本实施方式，流路50的第1面51设置于轴部件40，流路50的第2面52、第3面53和第4面54设置于转子铁芯11。即，流路50由被轴孔13支承的轴部件40、与设置于轴孔13的转子铁芯11的凹部17规定。由此，流路面积较大的流路50配置于靠近中心轴AX的位置。流路50越靠近中心轴AX，速度越慢。因此，即使转子10旋转，流体也能够在流路50中顺利流动。

此外，根据本实施方式，流路50包含：第1角部61，其连结第1面51与第3面53；第2角部62，其连结第1面51与第4面54；第3角部63，其连结第2面52与第3面53；以及第4角部64，其连结第2面52与第4面54。即，在与中心轴AX垂直的平面内，流路50实质上为四边形。由此，流体能够在流路50中顺利流动。

此外，根据本实施方式，在与中心轴AX垂直的平面内，连结第3角部63与中心轴AX的第1假想线IL1与第3面53重合，连结第4角部64与中心轴AX的第2假想线IL2与第4面54重合。通过使流路50形成为第3面53与第1假想线IL1重合且第4面54与第2假想线IL2重合，由此第1面51与第3面53所成的角度θ1为90度，第1面51与第4面54所成的角度θ2为90度。此外，转子铁芯11的第3面53与内表面14的接触区域15所成的角度为90度，转子铁芯11的第4面54与内表面14的接触区域15所成的角度为90度。由此，在转子铁芯11中，锐角的尖锐部分消失。因此，在轴部件40与转子铁芯11的连接作业中，轴部件40的外表面41因转子铁芯11而发生损伤的情况被抑制。而且，在转子10的制造中进行用模具冲压电磁钢板的作业时，无需在模具中设置锐角的部分。由于在模具中不存在锐角的部分，所以能够减少模具损伤的可能性。

此外，根据本实施方式，转子10利用由电动机100的定子20生成的2极的旋转磁场进行旋转。由2极的定子20生成并通过轴部件40的磁通的数量多于由例如4极或者6极的定子生成并通过轴部件40的磁通的数量。通过以满足式(1)的方式形成配置于轴部件40的周围的流路50，能够有效地抑制磁饱和的发生。

此外，根据本实施方式，定子10具有笼形导体30，该笼形导体30包含转子条31和与转子条31连接的端环32。如果使端环32大型化，则二次电阻会减少。二次电阻是指转子10的电阻。通过减少二次电阻，能够改善电动机100的效率。通过缩小端环32的内缘部32A的直径并加长端环32的内缘部32A与外缘部32B在径向上的距离，来使端环32大型化，从而减少二次电阻。根据本实施方式，通过以满足式(1)和式(3)的条件的方式形成流路50，能够实现端环32的大型化和流路50的流路面积的增大，并在与中心轴AX垂直的平面内将流路50配置于轴部件40的外表面41与端环32的内缘部32A之间。通过满足式(1)和式(3)的条件，能够实现流路50中的流体的顺利流通和抑制磁饱和的发生。

此外，虽然在本实施方式中以感应电动机为例进行了说明，但是只要是永久磁铁型电动机、磁阻式电动机等2极的电动机，就能够达到效果。此外由于，由主绕组和辅助绕组构成的能够通过单相电源进行驱动的单相感应电动机的起动扭矩较小，而磁通密度被设计地较高。而本发明具有能够缓和流路50引起的磁通饱和的效果，因此用于磁通密度较高的单相感应电动机时，能够达到更好的效果。

实施方式2

图7是表示实施方式2涉及的转子10B的一个示例的图。如图7所示，第2面52包含向径向的外侧凹陷的曲面。

在图7所示的示例中，第2面52是以中心轴AX为中心的曲面。即，在与中心轴AX垂直的平面内，第2面52是圆弧。第2面52的曲率中心与中心轴AX重合。

由于流路50的第2面52是以中心轴AX为中心的曲面，因此在转子10处于旋转状态时，多个流路50的第2面52在同一个的圆形的轨迹中移动。由此，在转子10处于旋转状态时，流体从流路50的第2开口顺利流入流路50的内部，再从流路50的第1开口顺利排出。

此外，端环32的内缘部32A是与中心轴AX同心的圆形。通过将端环32的内缘部32A和第2面52配置为同心状，能够抑制在与中心轴AX垂直的平面内端环32与流路50重叠的情况，并缩小端环32的内缘部32A的直径。因此，能够实现端环32的大型化和流路50的流路面积的增大。

另外，也可以是第2面52的一部分为以中心轴AX为中心的曲面。第2面52还可以是以与中心轴AX平行且与中心轴AX不同的轴为中心的曲面。由于第2面52即使不是以中心轴AX为中心的曲面，也是向径向的外侧凹陷的曲面，因此与第2面52是平面的情况相比，流体能够从流路50的第2开口向流路50的内部更顺利流入，再从流路50的第1开口更顺利排出。此外，由于第2面52即使不是中心轴AX为中心的曲面，也是向径向的外侧凹陷的曲面，因此与第2面52是平面的情况相比，在抑制端环32与流路50重叠的同时，能够实现端环32的大型化和流路50的流路面积的增大。

第1角部61、第2角部62、第3角部63和第4角部64的至少一个可以包含曲面。由此，在转子10的制造中进行用模具冲压电磁钢板的作业时，无需在模具中设置锐角的部分。因此，能够减少模具损伤的可能性，并能够使转子10的制造顺利进行。

如图7所示，第3角部63和第4角部64可以包含曲面。在图7所示的示例中，在与中心轴AX垂直的平面内，第3角部63包含圆弧，第4角部64包含圆弧。设第3角部63的曲率半径和第4角部64的曲率半径为Rq、径向上的第1面51与第2面52之间的距离为L时，流路50满足式(5)的条件。

Rq＜L/2……(5)

第3面53的径向上的尺寸和第4面54的径向上的尺寸相同，为距离L。

由于使第3角部63包含曲面，第4角部64包含曲面，在转子10的制造中进行用模具冲压电磁钢板的作业时，可以不在模具中设置锐角的部分。因此，能够减少模具损伤的可能性，并能够使转子10的制造顺利实施。

如果半径Rq较大，则流路50的流路面积变小。在不满足式(5)的条件的情况下(在Rq≥L/2的情况下)，圆弧延伸到比径向上的第3面53的中心更靠内侧的位置。当圆弧延伸到比径向上的第3面53的中心更靠内侧的位置时，相邻的第1流路50与第2流路50之间的距离B变短，则发生磁饱和可能性升高。

流路50通过满足式(5)的条件，距离B变短的情况被抑制。由此，磁饱和的发生能够被抑制。

实施方式3

图8是表示实施方式3涉及的转子10C的一个示例的图。如图8所示，第1角部61和第2角部62可以包含曲面。在图8所示的示例中，在与中心轴AX垂直的平面内，第1角部61包含圆弧，第2角部62包含圆弧。

通过使第1角部61包含曲面，第2角部62包含曲面，在转子10C制造中进行用模具冲压电磁钢板的作业时，可以不在模具中设置锐角的部分。通过不在模具中设置锐角的部分，能够减少模具损伤的可能性。此外，当第1角部61和第2角部62尖锐时，容易产生毛刺等，在通过热装或压入将轴部件40与轴孔13的内表面14连接时有可能被毛刺卡住。此外，当第1角部61和第2角部62尖锐时，在对轴部件40与转子铁芯11进行连接的作业中，轴部件40的外表面41有可能被损伤。通过使第1角部61和第2角部62带弧度，轴部件40的外表面41的损伤被抑制，并且转子10的制造得以顺利进行。

实施方式4

图9是表示实施方式4涉及的转子10D的一个示例的图。如图9所示，在与中心轴AX垂直的平面内，以在连结第3角部63与中心轴AX的第1假想线IL1和连结第4角部64与中心轴AX的第2假想线IL2之间配置第1角部61和第2角部62为条件，旋转方向上的第1面51的一端部与第1面51的另一端部之间的距离C被确定。第3面53和第4面54也配置于第1假想线IL1与第2假想线IL2之间。

通过在第1假想线IL1与第2假想线IL2之间配置第1角部61和第3面53及第2角部62和第4面54，能够加长相邻的流路50中的、第1流路50的第1角部61与第2流路50的第2角部62之间的距离B。由此，磁饱和的发生被抑制。

另一方面，当为了加长距离B，而使距离C过短时，第3面53与连接区域15所成的角度θ5及第4面54与连接区域15所成的角度θ6变小，第3面53与连接区域15之间的部分和第4面54与连接区域15之间的部分有可能尖锐。当在转子铁芯11中设置尖锐的部分时，在转子10D的制造中进行用模具冲压电磁钢板的作业时，模具损伤的可能性增大。而且，存在第3面53与连接区域15之间的部分及第4面54与连接区域15之间的部分的强度下降的可能性。

因此，设相邻的2个流路50中的、第1流路50的第3角部63与第1流路50相邻的第2流路50的第4角部64之间的距离为A、第1流路50的第1角部61与第2流路50的第2角部62之间的距离为B时，可以让流路50满足式(6)的条件。

A≥B……(6)

由此，转子10的制造得以顺利进行，且磁饱和的发生也被抑制。

实施方式5

图10是表示实施方式5涉及的转子10E的一个示例的图。如图10所示，可以将转子铁芯11的一部分配置于轴部件40与流路50之间。即，流路50的第1面51、第2面52、第3面53和第4面54也可以均设置于转子铁芯11。如图10所示，即使轴孔13与流路50分离，也通过以满足式(1)等条件的方式形成流路50，使流体在流路50中能够顺利流动，且抑制磁饱和的发生。

实施方式6

图11是表示实施方式6涉及的转子10F的一个示例的图。如图11所示，流路50的第1面51、第2面52、第3面53和第4面54设置于转子铁芯11。

在与中心轴AX垂直的平面内，第1角部61包含圆弧，第2角部62包含圆弧。通过使第1角部61包含曲面，第2角部62包含曲面，在转子10F的制造中用模具冲压电磁钢板的作业时，在模具中不必设置锐角的部分，所以能够减少模具损伤的可能性。

设第1角部61的曲率半径和第2角部62的曲率半径为Rp、径向上的第1面51与第2面52之间的距离为L时，流路50满足式(7)的条件。

Rp＞L/2……(7)

径向上的第3面53的尺寸和第4面54的尺寸相同，为距离L。

通过使流路50满足式(7)的条件，磁饱和的发生被抑制。在满足式(7)的条件的情况下，圆弧延伸到比径向上的第3面53的中心更靠外侧的位置。当圆弧延伸到比径向上的第3面53的中心更靠外侧的位置时，相邻的第1流路50与第2流路50之间的距离变大，磁饱和的发生被抑制。

在图11所示的示例中，第1角部61包含圆弧，第2角部62包含圆弧，并且在与中心轴AX垂直的平面内，第3角部63包含圆弧，第4角部64包含圆弧。

设第1角部61的曲率半径和第2角部62的曲率半径为Rp、第3角部63的曲率半径和第4角部64的曲率半径为Rq时，流路50满足式(8)的条件。

Rq＜Rp……(8)

当半径Rp较大时，距离B变大，磁饱和的发生被抑制。当半径Rq较大时，虽然距离A变大，但是与距离B变大的情况相比，磁饱和的改善效果较小。通过使流路50满足式(8)的条件，能够确保流路50的流路面积，并有效抑制磁饱和。

另外，在实施方式6中，第1角部61、第2角部62、第3角部63和第4角部64是包含圆弧的。不过也可以使第1角部61和第2角部62包含圆弧，而第3角部63和第4角部64不包含圆弧却有棱角。还在第1角部61和第2角部62包含圆弧，第3角部63和第4角部64不包含圆弧的情况下，也通过满足式(7)的条件，磁饱和的发生被抑制。

另外，在实施方式5和实施方式6中，设置为轴孔13和流路50是分开的。在实施方式5和实施方式6中，流路50也可以由轴部件40和转子铁芯11的凹部17规定。

实施方式7

图12是表示实施方式7涉及的转子10G的一个示例的图。在上述的实施方式中，对在轴部件40的周围配置有3个流路50的示例进行了说明。如图12所示，可以在轴部件40的周围配置2个流路50。另外，也可以在轴部件40的周围配置4个流路50，也可以配置5个。流路50的数量是任意的。

实施方式8

接着，对实施方式8涉及的压缩机400的一个示例进行说明。图13是表示本实施方式涉及的压缩机400的一个示例的图。压缩机400具有在上述实施方式中所说明的电动机100。

在图13中，压缩机400具有：密闭容器2；电动机100，其配置于密闭容器2的内部空间；压缩机构部500，其配置于密闭容器2的内部空间，利用由电动机100产生的动力进行动作；以及轴部件8，其将由电动机100产生的动力传递到压缩机构部500。电动机100具有转子10和定子20。经由玻璃端子240和引线250向电动机100供给电力。

压缩机400是双气缸旋转式压缩机。另外，压缩机400可以是涡旋压缩机、单汽缸旋转式压缩机、多级旋转式压缩机、摇摆旋转式压缩机、叶片式压缩机和往复式压缩机。

轴部件8具有：主轴8a，其固定于电动机100的转子10；副轴8b；主轴侧偏心部8c和副轴侧偏心部8d，它们配置于主轴8a与副轴8b之间；以及中间轴8e，其设置于主轴侧偏心部8c与副轴侧偏心部8d之间。主轴8a以可旋转的方式被轴承6支承。副轴8b以可旋转的方式被轴承7支承。主轴8a相当于在上述实施方式中所说明的轴部件40。

压缩机构部500具有：第1汽缸5a；第1活塞9a，其配置于第1汽缸5a的内部空间；第2汽缸5b；以及第2活塞9b，其配置于第2汽缸5b的内部空间。

第1汽缸5a具有：吸入端口，其将来自制冷循环的气体引入到第1汽缸5a的内部空间；以及排出端口，其将第1汽缸5a的内部空间的气体排出。

第2汽缸5b具有：吸入端口，其将来自制冷循环的气体引入到第2汽缸5b的内部空间；以及排出端口，其将第2汽缸5b的内部空间的气体排出。

在密闭容器2的外侧配置储液器310。第1汽缸5a经由吸入管320a与储液器310连接。第2汽缸5b经由吸入管320b与储液器310连接。

由第1汽缸5a和第2汽缸5b进行了压缩的制冷剂气体被排出到密闭容器2的内部空间，并从排出管330供给到制冷空调装置的制冷循环。

在密闭容器2的内部空间的底部贮存有对压缩机构部500的滑动部进行润滑的润滑油260。通过由旋转的轴部件8产生的离心力使密闭容器2的底部的润滑油260沿着轴部件8。通过设置于轴部件8的供油孔，将润滑油26供给到压缩机构部500的滑动部。从而，润滑油260被供给到主轴8a与轴承6之间的滑动部、主轴侧偏心部8c与第1活塞9a之间的滑动部、副轴侧偏心部8d与第2活塞9b之间的滑动部及副轴8b与轴承7之间的滑动部。

压缩机400具有在上述实施方式中所说明的电动机100。因此，能够实现压缩机400的高效化。如上所述，在压缩机400的密闭容器2的内部空间中存在制冷剂或油之类的流体。流体通过转子10。转子10具有在上述实施方式中所说明的流路50。流体能够在流路50中顺利流动。此外，在电动机100中磁饱和的发生也被抑制。由此，能够实现电动机100和压缩机400的高效化。

实施方式9

接着，对实施方式9涉及的鼓风机500的一个示例进行说明。图14和图15是表示本实施方式涉及的鼓风机500的一个示例的图。鼓风机500具有在上述实施方式中所说明的电动机100。在图14和图15所示的示例中，鼓风机500包含空调机的室外机。

电动机100对风扇501进行驱动。电动机100和风扇501配置于外壳502的内部空间。风扇501利用由电动机100产生的动力进行动作。在图14和图15所示的示例中，在风扇501与电动机100的输出轴的连接部及电动机100与外壳502的连接部配置有防振部件503。

鼓风机500具有在上述实施方式中所说明的电动机100。因此，能够实现鼓风机500的高效化。

实施方式10

接着，对实施方式10涉及的鼓风机600的一个示例进行说明。图16是表示本实施方式涉及的鼓风机600的一个示例的图。鼓风机600具有在上述实施方式中所说明的电动机100。在图16所示的示例中，鼓风机600包含空调机的室内机。

电动机100对风扇601进行驱动。电动机100和风扇601配置于外壳602的内部空间。风扇601利用由电动机100产生的动力进行动作。在图16所示的示例中，在风扇601与电动机100的输出轴的连接部及电动机100与外壳602的连接部配置有防振部件603。

鼓风机600具有在上述实施方式中所说明的电动机100。因此，能够实现鼓风机600的高效化。

另外，在上述实施方式中对电动机100是感应电动机的示例进行了说明。感应电动机的转子10包含转子铁芯11和笼形导体30。电动机100也可以是同步电动机。同步电动机的转子包含永久磁铁。在同步电动机中，转子也具有配置于轴部件的周围并与轴部件的外表面连接的筒状部件。也可以将在上述实施方式中所说明的流路50设置于同步电动机的转子。

另外，能够适当组合在上述实施方式中所说明的结构要素。此外，也可以不包含其中一部分的结构要素。

本发明对电动机的转子、具有转子的电动机、具有电动机的压缩机和鼓风机是有效的。