一种压缩机用滚动活塞的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机部件，特别涉及一种压缩机用滚动活塞。

背景技术：

旋转式制冷压缩机，又称滚动转子式压缩机，其利用活塞旋转对制冷剂气体进行压缩，投放市场已经很多年了，它是目前最常用的压缩机之一。

滚动活塞是旋转式制冷压缩机套的重要零件，其设置在压缩机的偏心轴的偏心拐上，制冷时沿着气缸壁滚动，滑片在弹簧力的作用下与滚动转子的外圆壁面紧接触，组成动密封，随着旋转式压缩机采用新型环保制冷剂、高效率和节能等日趋多样化，对能适用于高负荷、高功率、高温、高压等严酷条件下的滚动活塞提出了更高的要求。

长期以来，滚动活塞均为实心，因此其重量大。为驱动滚动活塞旋转，需要花费较多的能量。但由于滚动活塞需要具备较好的摩擦性能又要有较高的强度，因此到目前为止也没有找到一种节省能量的有效方法。

本申请人经过研究得到了空心柱体的滚动活塞，其虽能减轻重量、降低能耗，但由于现有结构的带支撑部的空心滚动活塞，其内套通过整个管子切削中间部分而形成支撑环，因此制造很复杂且消耗的材料较多，仍需要寻找更好结构的活塞和制造方法。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种压缩机用滚动活塞，使其能够容易制造。

本实用新型还相应地提供了一种压缩机用滚动活塞制造方法，使其制造方便，成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

压缩机用滚动活塞，包括外套、内套和支撑环，内套包括二个内套单体，每个内套单体均为凸字形空心柱体，二个内套单体垂直面端口通过支撑环连接在一起，外套为与内套配合的管子，外套固定在连接后的内套外。

更好地，二个内套单体形状完全一样，这样只需制造一种类型的内套单体，因此快速、方便、大量制造。

具体地，二个内套单体与支撑环可通过焊接连接在一起，也可通过其他常规手段连接在一起。

更好地，上述外套和内套二端的连接为焊接和/或过盈连接，这样外套和内套固定更牢固，密封性能更好。

上述外套和内套还可粘接在一起。

还相应地提供了一种压缩机用滚动活塞的制造方法，其包括以下步骤：

1）先一次成型出二个内套单体，

2）再将二个内套单体的垂直面连接在一起并通过支撑环连接在一起，

3）再用相应的外套固定在连接好的内套上。

上述二个内套单体最好为相同的单体，这样制造方便，成本低。

上述外套可以通过内套二端的端面与管子内接面焊接或粘接在一起，也可通过过盈配合连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于滚动活塞内套分成二个内套单体，二个内套单体完全相同，因此能够方便和大规模制造。

由于内套单体能够一次成型，因此消除了现有的切削方法，能够节省大量的材料，生产成本低。

还由于内套的二个内套单体通过支撑环连接在一起，因此，支撑环能够处于滚动活塞的中部，在支撑环的支撑下，滚动活塞在保证减轻重量的前提下中部能够得到有效支撑，从而确保产品能在长期的使用过程中不易变形，性能更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例滚动活塞内套的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例滚动活塞的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，压缩机用滚动活塞的内套，包括、内套单体1、内套单体2、内套单体1与内套单体2完全相同。

内套单体1呈“凸”字形柱体，内套单体1中间设置空腔11，一端为凸边13，垂直于凸边13的另一端为连接面12。

同样，内套单体2呈“凸”字形柱体，内套单体2中间设置空腔21，一端为凸边23，垂直于凸边23的另一端为连接面22。

如图2所示，内套单体1和内套单体2的二端面12、22拼在一起，通过支撑环3焊接在一起。

内套单体1和内套单体2的二端面12、22还可以先焊接在一起，然后再与支撑环3焊接在一起。

如图2所示，外套4为刚好套在内套外的管子，外套4固定在上述连接好后的内套外，外套4与内套既可以焊接、粘接或过盈配合，最好为焊接。

一种压缩机用滚动活塞的制造方法，其包括以下步骤：

1）先一次成型出内套单体1，

2）再将二个内套单体1的垂直面连接在一起并通过支撑环3连接在一起，

3）再用相应的管子4固定在连接好的内套上。

上述管子4可以通过内套二端的端面与管子4内接面焊接或粘接在一起，也可通过过盈配合连接在一起。