专利名称：曲柄压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种曲柄压力机，更具体的涉及到一种包括突出的导轨的曲柄压力机，以更精确调整滑件滑动的空间来辅助其进行竖直往复。
背景技术：
在常规的曲柄压力机中，滑件在导轨上进行竖直的往复运动。然而，这种方式导致一些问题，其中之一为在导轨和滑件之间的空间不恒定，另一为与导轨接合的滑件接触面的加工十分不便。
常规的具有如此问题的曲柄压力机在图6至图8中示出。
图6为一剖面图，示出装在常规曲柄压力机上的滑件和导引滑件路线的导轨。如图6所示，该曲柄压力机具有一对导轨G’，每根导轨均沿长度方向竖直装配在其相应边框2一侧上。滑件S’与导轨G’接合并在导轨G’之间移动。
在常规曲柄压力机中，每根导轨均呈长杆状，并固定在曲柄压力机边框2的上部。导轨四个表面中与滑件接触的表面具有一缩进的形状，例如V形，而滑件具有反V形突出部107与每根导轨的缩进V形面相对应。由于为所属领域的普通技术人员所公知，滑件S’与导轨G’的细节(用于辅助滑件S’在常规曲柄压力机上竖直往复运动)在此省去。
在导轨G’与滑件S’之间不允许有空隙。如果两者之间有空隙存在，曲柄压力机则不能进行精确的冲压操作。为了消除空隙，一根导轨不可移动地固定在边框上，而其相对的安装在另一个边框上的导轨具有一个插入边框上一个通孔的可调节螺钉110，该导轨可轻微移动，以此调整导轨G’和滑件S’之间的空隙。可移动导轨的一个表面缩进为V形，而其相对面为平面。通过将可调节螺钉110插入通孔，推出所述的可移动导轨的平面。以此方式，介于两根导轨和滑件之间的空隙不再存在。
如上所述，尽管可调节螺钉110用于穿过边框2，但该可调节螺钉110的螺钉头暴露在外且向外突出。可以通过旋拧螺钉头来旋转并向内移动可调节螺钉110。螺钉头的旋转需要在导轨G’和滑件S’之间的空隙消除点停止。这样，可调节螺钉在其所余头部暴露在外的情况下被固定。而且，该暴露的头部可能受到误旋拧，从而使可调节螺钉松开。
图7示出了与安装在常规曲柄压力机上的导轨对应接合的滑件加工方法。在常规曲柄压力机的情况下，滑件S’具有反V形突出部107以与导轨G’接合。此方式带有很大程度的不准确性，因此要求经常的修正以确保四个滑件表面相互平行。
滑件S’突出部170的滑动表面可通过仅采用刨刀13来加工。然而，为了加工滑件S’突出部分170中如图中与导轨G’接合的滑动面，需要四次切割操作，并且四个滑动表面加工的误差修正也是必需的。所有这些都很繁琐。而且，如本领域的普通技术人员所公知的，为了切割滑件S’突出部分170的滑动表面，在铣刀13上下左右移动时需要固定滑件S’。因为滑动表面倾斜，沿倾斜表面移动铣刀13并进行切割十分困难。同样，在每个滑件表面重复上述操作是很耗时的。还有，重复操作产生一些曲线，由于这些曲线则不可能在滑件上形成一均匀表面。从而需要附加的修正，带来进一步的不便。
图8为一安装在常规曲柄压力机上的导轨的立体图。导轨表面缩进为V形以与滑件S’的反V形突出部107接合。与缩进表面竖直的两个表面具有一通孔，通过通孔导轨可紧固在边框上。
总之，常规曲柄压力机上的导轨G’、滑件S’及其附件具有很多不利之处。它们的加工过程复杂且繁琐，曲柄压力机有很大程度的不准确性，并且在曲柄压力机上保持一精确的空隙非常困难，特别是在导轨和滑件之间。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种曲柄压力机，其中不存在沿导轨和滑件之间用于进行冲压操作的行程的空隙，用于进行竖直往复运动的导轨和滑件可通过与常规方式不同的方法容易的加工出，而且与导轨接合的滑件可以在没有间隙的情况下平滑地在导轨上滑动。
结合附图，本发明的上述目的和优势在下面的优选实施方式说明中显现，其中图1为本发明曲柄压力机的前视图；图2为图1中曲柄压力机的侧视图；图3为本发明安装在曲柄压力机上的导轨的立体图；图4为沿图1中IV-IV线的剖面图；图5示出本发明与安装在曲柄压力机上的导轨相应接合的滑件的制造方法；图6为与图4对应的剖面图，示出常规曲柄压力机上的滑件；图7示出了与安装在常规曲柄压力机上的导轨相应接合的滑件的加工方法；以及图8为一安装在常规曲柄压力机上导轨的立体图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明进行更详尽的描述。图1和图2示出一包含本发明导轨的曲柄压力机。滑件S置于两边框2之间，用于上下往复运动，即滑块S沿着由边框竖直固定的导轨导引的方向。安装在与旋转齿轮接合的曲柄轴下侧的滑件S通过曲柄轴的旋转而上下运动，以此压下位于包含冲模的台垫上的工件。这样，曲柄压力机运用附于滑件下部的冲头进行冲压操作和多种作业以形成所需产品。
如上所述，竖直往复的滑件S用于由固定于边框2上的导轨G1、G2导引沿行程运动。此方式要求在导轨G1、G2与滑件S之间没有空隙。换句话说，滑件S必须在无空隙的情况下沿导轨G1、G2平滑滑动，从而使冲压操作良好的进行。如果导轨G1、G2与滑件S间存在间隙，滑件S在降下的过程中会抖动，导致损坏工件和冲模。为使滑件S可以沿无空隙的导轨G1、G2的行程往复，滑件S缩进部分中的四个表面(见图4)必须对称且相互平行。
图3为本发明安装在曲柄压力机上的导轨的立体图。长的导轨(G1或G2)沿曲柄压力机的边框2竖直安装。导轨G1或G2在一侧突出为反V形，具体来说是G1，并且在另一侧设有至少一个孔6，一可调节螺钉10可插入孔6。可调节螺钉10和孔6的必要性将参照图4在后详细解释。
固定在其相应边框2上的导轨G1、G2根据操作在结构上有一些不同。导引滑件行程的导轨G1设有至少一个螺纹孔6，其中可以插入可调节螺钉10，如上述所解释。这样更进一步的调整了导轨G1和其相应边框2间的空间。相对的、安装于另一个边框2上的导轨G2用作滑件S的路径。
导轨G1、G2都还设有若干通孔8，这些通孔8穿过导轨余下的表面。这些通孔用于将每根导轨G1、G2固定至其相应边框2。
图4为沿图1中IV-IV线的剖面图。图中示出导轨G1、G2与滑件S相互接触以完成冲压操作的状态，冲压操作为曲柄压力机的主要功能。
根据本发明，滑件S具有缩进部分7以容纳导轨G1、G2的突出部分，且滑件S沿两导轨G1、G2竖直往复。
如上所说明的，导轨G1具有至少一个可插入可调节螺钉10的孔6，以调整导轨G1与滑件S之间的空隙。可调整导轨G1与滑件S之间的空隙的可调节螺钉10定位在并插入到边框2中。可以通过顺时针或逆时针旋转调节螺钉10来调整导轨G1与滑件S之间的空隙。而且，插入边框2中的调节螺钉10的螺钉头必须防止误旋拧。如果误旋拧发生，导轨G1与滑件S之间的空隙消除的状态仍会得以保持。有利的，调节螺钉10为一称为NYLOCK的特殊螺钉，其在受冲击和振动时不会松开，以此方式导轨G1与滑件S之间的接触可以稳定地保持。
如上所述，调节螺钉10插入到边框2中以防止其受到误旋拧。同时，支承导轨G1的边框2具有空间3以允许扳手到达调节螺钉10的螺钉头，从而，可以通过旋拧调节螺钉10来调整及卸下导轨G1和滑件S。
有利地，通过导轨G1、G2的上、下倾斜面(即两个滑动表面)形成的角与和导轨对应接合的滑件缩进部分7的内角相等。而且，两根导轨G1、G2各自形成的滑动表面相互对称平行，从而滑件S与导轨接合并可以平滑地沿导轨在没有间隙的情况下滑动。
图5示出根据本发明与安装在曲柄压力机上两导轨对应接合的滑件的制造方法。如图中所示，滑件S的缩进部分7通过切削形成，优选的应用立铣刀。如果采用立铣刀，切削可以在工件两侧平行且平衡的进行，而且可以精确地形成缩进部分7。这样，与两导轨进入接触的两个缩进部分7的内角彼此相等。同时，没有必要再修正缩进部分的表面，其可以同时形成缩进部分中与导轨的滑动表面接触的两个表面，从而减少加工次数。更进一步地，立铣刀在所余静止部分上旋转，同时要用此立铣刀加工的滑件线性往复。以此方式，不仅可同时切削与导轨G1、G2的滑动表面接触的表面，而且可以避免产生曲线，充分降低误差。
根据本发明，在没有空隙的情况下，曲柄压力机的滑件和导轨可以良好的相互接合，从而冲压操作可以较好进行。本发明提供一种带有与常规导轨形状不同的导轨的曲柄压力机，且其可由不同方式加工制造。因此，本发明的曲柄压力机易于实现加工过程，提高加工精度并减少加工次数。
权利要求
1.一种曲柄压力机，包括一滑件(S)，其具有缩进部分(7)，所述滑件在竖直往复过程中在设置于所述曲柄压力机上的两边框间受导引；及导轨(G1、G2)，其各具有一长杆形状，并沿所述两边框竖直设置，其中，所述导轨(G1、G2)的一个表面对应着所述缩进部分的形状突出，以与所述滑件的缩进部分(7)无空隙地接合，而其相对的表面具有至少一个孔(6)，用于插入一调节螺钉。
2.如权利要求1所述的曲柄压力机，其特征在于，一支承导轨(G1)的边框(2)设有一空间(3)，所述空间(3)允许对所述调节螺钉进行旋转而调整所述空隙。
全文摘要
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分(7)的滑件(S)以在两边框(2)间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分(7)突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。
文档编号B30B15/04GK1692014SQ200380100190
公开日2005年11月2日 申请日期2003年11月11日 优先权日2002年11月12日
发明者许命浩 申请人:许命浩