本发明涉及一种测量工具，具体涉及快速检测圆柱体工件同轴度的实现方法。
背景技术：
轴承类零件广泛应用在机械行业中，它是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承类零件属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承类零件是一个代表国家科技实力的产品。轴承按结构可以分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、调心球轴承、滚针轴承等。滑动轴承不会分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承，它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零，深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位，当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承，外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能，在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担，调心滚子轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷，调心球轴承径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况，内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上，保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形.调心球轴承适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。
有些轴承零件内两端各设有直径不相同的孔，两个孔连通形成t形孔，为了保证两个孔的直径在在同一条直线上，需要对t形孔测量同轴度，t形孔的同轴度对工件的安装精度有较大的影响，尤其是在汽车行业中，需要确保工件中的t形孔具备较高的同轴度，同轴度检测也是机械加工测量中经常遇到的问题。目的对零件的同轴度检测大多数采用千分表进行检测，但是千分表只能检测圆柱状的孔，对于具有t形孔的工件，则不能检测t形孔中大孔与小孔的同轴度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前利用千分表不能测量轴承零件的t形孔的同轴度，目的在于提供快速检测圆柱体工件同轴度的实现方法，解决以上所述的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
快速检测圆柱体工件同轴度的实现方法，包括以下步骤：首先将底座水平放置，旋转活动杆，将活动杆移动至连接轴的盲孔内，使得活动杆与滑块同轴，将千分表的测量杆移动至与滑块接触，并记录下千分表的读数，将千分表移动至初始位置，然后反方向转动活动杆，将活动杆从盲孔内收回，选择与待测工件的小孔匹配的第一定位轴，并安装在活动杆上，选择与待测工件的大孔一致的第二定位轴，并且安装在连接轴上，之后将待测工件的大孔套在第二定位轴上，最后再次旋转活动杆，使得安装在活动杆上的第一定位轴移动至待测工件的小孔内，再次将千分表的测量杆移动至与滑块接触，并再次记录下千分表的读数，两次记录下的读数的差值即为该待测工件的同轴度。
进一步地，所述底座的顶部设有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台与活动杆通过螺纹连接，活动杆能够在水平方向上移动，并且活动杆朝着第二支撑台方向的末端上连接着第一定位轴。
进一步地，所述第二支撑台的侧壁上设有滑槽，滑块上设有与滑槽匹配的凸块，凸块位于滑槽内，滑块能够跟着凸块在滑槽内移动。
进一步地，所述滑块一端与第二支撑台连接，另一端与连接轴连接，定位轴套在连接轴上。
进一步地，所述第二支撑台的顶部还设有横杆，横杆上连接着千分表，千分表的轴线经过滑块。
进一步地，所述盲孔位于连接轴的侧面，盲孔的直径与活动杆的直径一致，活动杆能够移动至连接轴的盲孔内。
进一步地，所述活动杆与第一定位轴通过螺纹连接，第一定位轴能够从活动杆上拆卸。
进一步地，所述第二定位轴与连接轴也是通过螺纹连接，第二定位轴能够从连接轴上拆卸，并且第二定位轴的直径大于第一定位轴的直径。
进一步地，所述千分表包括测量杆，测量杆通过螺纹与横杆连接，旋转千分表，千分表的测量杆能够朝着横杆轴线方向移动。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明快速检测圆柱体工件同轴度的实现方法，结构简单、操作方便，检测时，将第二定位轴放入零件的大孔内，通过将第一定位轴放入至零件的小孔内时，利用千分表测量第二定位轴端纵向移动的距离，来检测零件的同轴度，测量结果精准；
2、本发明快速检测圆柱体工件同轴度的实现方法，第一定位轴和第二定位轴均各样跟换，满足对不同直径的t形孔零件的测量，适用范围广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一支撑台，2-底座，3-待测工件，4-大孔，5-第二定位轴，6-盲孔，7-第二支撑台，8-滑块，9-连接轴，10-测量杆，11-活动杆，12-第一定位轴，13-小孔，14-千分表，15-横杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明快速检测圆柱体工件同轴度的实现方法，包括以下步骤：包括以下步骤：首先将底座2水平放置，旋转活动杆11，将活动杆11移动至连接轴9的盲孔6内，使得活动杆11与滑块8同轴，将千分表14的测量杆10移动至与滑块8接触，并记录下千分表14的读数，将千分表14移动至初始位置，然后反方向转动活动杆11，将活动杆11从盲孔6内收回，选择与待测工件3的小孔13匹配的第一定位轴12，并安装在活动杆11上，选择与待测工件3的大孔4一致的第二定位轴5，并且安装在连接轴9上，之后将待测工件3的大孔4套在第二定位轴5上，最后再次旋转活动杆11，使得安装在活动杆11上的第一定位轴12移动至待测工件3的小孔13内，再次将千分表14的测量杆10移动至与滑块8接触，并再次记录下千分表14的读数，两次记录下的读数的差值即为该待测工件3的同轴度。
其中，所述底座2为矩形结构，底座2的顶部设有第一支撑台1和第二支撑台7，第一支撑台1与第二支撑台7位于底座2的轴线两侧，第一支撑台1上设有活动杆11，活动杆11通过螺纹与第一支撑台1水平连接，旋转活动杆11时，活动杆11能够沿着水平方向移动，活动杆11的末端上设有第一定位轴12，并且第一定位轴12朝向第二支撑台7方向，第一定位轴12与活动杆11通过螺纹连接，方便快速装卸，在实际使用时，第一定位轴12具有多种规格，可以根据待测工件3的小孔13直径来选择与其配合的第一定位轴12；所述第二支撑台7的侧壁上设有滑槽，滑槽上设有滑块8，滑块8上设有与滑槽匹配的凸块，凸块位于滑槽内，并且凸块能够沿着滑槽移动，凸块移动时滑块8将跟着一起移动，使得滑块8能够在第一支撑台7的侧壁上移动，来改变滑块8的位置，滑块8一端与第二支撑台7连接，另一端上设有连接轴9，连接轴9为上设有盲孔6，盲孔6的孔径与活动杆11的直径一致，并且活动杆11沿着水平方向移动时，活动杆11一端能够移动至连接轴9的盲孔6内，此时，活动杆11的轴线与连接轴9的轴线在同一条直线上，所述连接轴9上设有第二定位轴5，第二定位轴5与连接轴9通过螺纹连接，也是便于装卸，第二定位轴5的也是具有多种规格，根据待测工件3的大孔4直径来选择与其匹配的第二定位轴5；所述杜尔支撑台7的顶部还设有横杆15，横杆15上设有千分表14，千分表14为现有技术，用于对长度的测量，千分表14包括测量杆10，测量杆10通过螺纹与横杆15连接，旋转测量杆10，测量杆10能够沿着横杆15的轴线方向移动，并且能够移动至与滑块8接触。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。