一种用于不同锻压尺寸工件加热的感应器的制作方法

本实用新型装置是一种锻件加热的感应器，特别是用于不同锻压尺寸工件加热的感应器。

背景技术：

热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。传统的加热方法是利用加热炉进行加热，加热炉利用煤气或燃气进行加热，工作条件恶劣，污染环境，加热效率低等缺点，随着科学技术的发展，逐步被感应加热替代，感应加热取代了上述的缺点，但是锻件需要多次锻压成型，每次锻压之前需要重新进行加热，因此，锻压之后需要重新换取感应器及冷却系统，大大的浪费了时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种用于不同锻压尺寸工件加热的感应器。

本实用新型装置主要包括线圈Ⅰ、线圈Ⅱ、陶瓷支架、线圈Ⅲ，该装置通过连接板安装在升降架上，连接板周围分布着线圈Ⅰ、线圈Ⅱ、线圈Ⅲ，线圈Ⅰ、线圈Ⅱ、线圈Ⅲ开口处放置有石墨块，感应器前端安装有两个电极连接板，电极连接板后部线圈两侧分别安装有进水管、出水管，锻床中间放置有锻件，而对应的感应器分布在锻件外侧。

本使用新型装置包括如下技术方案：首先将锻件放置在锻床上，通过升降架控制将感应器上的合适线圈在锻件上方套入，在不使用的感应器前端开口处镶嵌石墨块，石墨块导电性极好，未使用的感应器内部几乎没通入电流，从而对未使用的感应器短路，通过进水管及出水管通入冷却水，连接电源，对锻件开始加热，通过改变电流频率、电流密度及时间，控制锻件加热深度及温度，加热完毕后，通过升降架将感应器移出，锻床开始对锻件进行锻压，随着温度的降低，锻压质量降低，需要再次进行加热，此时由于锻压，锻件直径变大，因此换取直径较大的感应器，依次循环，直到锻压完毕。

在上述提供的感应器中，线圈Ⅰ、线圈Ⅱ及线圈Ⅲ是由矩形紫铜方管制成，之间通过矩形紫铜方管连接，内部为空心，通入冷却水。

在上述提供的感应器中，石墨块与线圈Ⅰ、线圈Ⅱ、线圈Ⅲ通过镶嵌固定连接。

在上述提供的感应器中，线圈Ⅰ、线圈Ⅱ、线圈Ⅲ直径尺寸不同。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1)、该感应器分为多个感应线圈，可以适应不同尺寸的锻件，在使用过程中避免了更换感应器及冷却装置的麻烦，提高了工作效率及锻件质量；

2)、电磁感应加热相对传统的加热方法具有节能、效率高、工作环境好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置一个优选实施例的主视图；

图2是本实用装置一个优选实施例的工作示意图。

图中1、电极连接板；2、进水管；3、线圈Ⅰ；4、石墨块；5、线圈Ⅱ；6、陶瓷支架；7、线圈Ⅲ；8、连接板；9、出水管；10、锻床；11、锻件；12、升降架。

具体实施方式

在图1中，一种用于不同锻压尺寸工件加热的感应器主要包括线圈Ⅰ(3)、线圈Ⅱ(5)、陶瓷支架(6)、线圈Ⅲ(7)，该装置通过连接板(8)安装在升降架(12)上，通过升降架(12)控制感应器高度，连接板(8)周围分布着线圈Ⅰ(3)、线圈Ⅱ(5)、线圈Ⅲ(7)，线圈Ⅰ(3)、线圈Ⅱ(5)、线圈Ⅲ(7)开口处放置有石墨块(4)，石墨块(4)具有很好的导电性，从而对未使用的感应器进行短路，感应器前端安装有两个电极连接板(1)，连接电源与感应器，电极连接板(1)后部线圈两侧分别安装有进水管(2)、出水管(9)，通过进水管(2)及出水管(9)将冷却水通入线圈内部。

在图1-图2所示实施中，首先将锻件(11)放置在锻床(10)上，通过升降架(12)控制将感应器上的合适线圈在锻件(11)上方套入，在不使用的感应器前端开口处镶嵌石墨块(4)，石墨块(4)导电性极好，未使用的感应器内部几乎没通入电流，从而对未使用的感应器短路，通过进水管(2)及出水管(9)通入冷却水，防止感应器过热烧毁，连接电源，对锻件(11)开始加热，通过改变电流频率、电流密度及时间，控制锻件(11)加热深度及温度，加热完毕后，通过升降架(12)将感应器移出，锻床(10)开始对锻件(11)进行锻压，随着温度的降低，锻压质量降低，需要再次进行加热，此时由于锻压，锻件(11)直径变大，因此换取直径较大的感应器，依次循环，直到锻压完毕。