本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种保证加工产品同心度及位置度要求的连续成型模。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压件肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。但有些材料由于其材质特性，比如柔软或表面凹凸等，在冲压过程中无法很好的保证其同心度和位置度，容易造成最终产品的合格率无法达到要求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种保证加工产品同心度及位置度要求的连续成型模。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
保证加工产品同心度及位置度要求的连续成型模，包括相互配合的上、下模座，所述上模座底部设置有上垫板，所述下模座上设置有凹模板，待加工产品置于所述凹模上，所述上垫板上设置有整平机构及冲压机构，所述整平机构置于产品的进料端，所述冲压机构设置于产品的出料端，所述整平机构为整平冲，所述整平冲的冲头端直径大于所述产品待加工区域。
优选地，所述冲压机构包括分别按序设置在的第一、第二、第三、第四工位的第一、第二、第三、第四工位抽芽冲。
优选地，所述上垫板向凹模机构方向依次设置有固定板、卸料板垫板及卸料板。
优选地，所述凹模板与下模座之间设置有凹模板垫板。
优选地，所述第一、第二、第三、第四工位分别为预冲孔工位、半剪工位、精冲孔工位以及下料工位。
优选地，所述待加工产品为两侧均布有定位孔的条形料带。
本实用新型的有益效果体现在：在进行冲压加工前，先对待加工区域进行预平整步骤的处理，使得后续的冲压步骤变得更顺畅，对后续产品同心度和位置度能有更好的保证，提高了产品的良品率。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种保证加工产品同心度及位置度要求的连续成型模，如图1所示，包括相互配合的上、下模座，所述上模座1向下模座4方向依次设置有上垫板6，固定板、卸料板垫板2及卸料板3。
所述下模座4上设置有凹模板5，待加工产品置于所述凹模板5上。所述凹模板5与下模座4之间设置有凹模板垫板。
所述待加工产品为两侧均布有定位孔的条形料带51。在加工时，所述成型模上通过定位孔将料带51进行拖料移动连续冲压。
为了能使得待加工产品在冲压时能保证其平整度，克服其材质自身状态，所述上垫板6上设置有整平机构及冲压机构。所述整平机构置于产品的进料端，所述冲压机构设置于产品的出料端。所述整平机构为整平冲7，本实用新型中，只要保证冲压部分的平整即可达到需求，故所述整平冲7的冲头端直径大于所述产品待加工区域。
所述冲压机构包括分别按序设置在的第一、第二、第三、第四工位的第一工位抽芽冲8、第二工位抽芽冲9、第三工位抽芽冲81、第四工位抽芽冲91。所述第一、第二、第三、第四工位分别为预冲孔工位、半剪工位、精冲孔工位以及下料工位。
以下简述下本实用新型的加工过程：
料带放入成型模，上、下模座合模，整平冲将料带进行整平，料带继续向出料方向移动，分别经过第一、第二、第三、第四工位进行预冲孔、半剪、精冲孔及下料。由于料带在冲压成型前进行了预整平，避免了后续半剪时由于半成品的不平整而导致最后外形骨料的轮廓度变差，保证了最终产品的良品率。
本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。