轴的同轴度检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴类零件检测技术领域，尤其涉及一种轴的同轴度检测装置。
【背景技术】
[0002]同轴度是轴类零件的一个很重要参数，用于控制轴类零件的被测轴线对基同轴度误差。大部分的轴类零件对同轴度都是有要求的，通常需要对同轴度进行检查，以确保同轴度在一定范围内。细长轴由于其轴向尺寸和径向尺寸相差太大，在生产中不容易控制同轴度，对其同轴度进行检测更尤为重要。
[0003]传统的同轴度检测方法为用量具人工测量，不但速度慢、效率低，而且人工操作人工读数误差大。在传统检测方法基础上进行改进，设计出了同轴度测量仪器，该仪器包括偏摆仪、百分表和数据采集仪，数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。该仪器虽然改进为机器操作和机器读数，但是还是速度比较慢、效率比较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种检测速度快、效率高、自动化程度高的轴的同轴度检测机构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的轴的同轴度检测机构，包括机架，其特征在于，还包括传动单元、照相单元和计算机，传动单元包括电机、转轴、转轮和轴承，转轴可旋转地设置在机架上，转轴上安装有至少两个转轮，每个转轮的上方均设有轴承，工件放置在轴承上，电机通过转轴、转轮和轴承带动工件旋转，照相单元包括光源和照相机，光源向工件发光，照相机用于对工件照相，计算机与照相机连接，根据照相机拍摄的多个相片进行对比分析并作出判断。
[0006]本实用新型由传动单元带动工件旋转，照相机对转动中的工件进行连续拍照，光源照射工件可提高照相效果，由计算机对照片进行处理分析并判断检测结果。整个检测过程由机器自动完成，自动化程度高；传动、照相和照片分析过程都很快，大大提高了效率；人为干扰少，检测准确率高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的立体结构图；
[0008]图2为图1中的A部放大视图；
[0009]图3为本实用新型的右视图。
[0010]下面结合附图对本实用新型作详细描述。
【具体实施方式】
[0011]参见图1、图2和图3，轴的同轴度检测机构包括机架1、传动单元、照相单元和计算机。传动单元包括电机21、转轴22、转轮23和轴承24。转轴22可旋转地设置在机架I上，与电机21的输出轴连接，由电机21驱动。转轴22上安装有多个转轮23，多个转轮23在转轴22上均匀布置，即相邻的两个转轮23之间距离相等。每个转轮23的上方均设有一对轴承24，一对中的两个轴承24关于转轮23的轴线对称布置(参见图3)，二者间的距离根据需要检测的工件的直径而定，只要能保证工件8能放置在二者间即可，轴承24的外壁面与转轮23的外壁面接触。成对设置的轴承，对工件的支承和传动更加牢靠和平稳。电机21驱动转轴22旋转，转轮23随着转轴22旋转，转轮23带动轴承24旋转，轴承24再带动放置在其上的工件8转动。
[0012]轴的同轴度检测机构包括沿着转轴22的轴向并排均匀布置的多个照相单元，相邻的两个照相单元距离相等，单个照相单元设置在两个转轮23之间的中间位置。照相单元包括光源31和照相机32，光源31和照相机32分别布置在工件8的两侧，并且处在工件8的径向相对的位置。光源31用于向工件8发光，照相机32对转动中的工件连续照相，照相机与计算机(图中未示出)连接，照相机32中的照片传输到计算机中。计算机根据设计好的程序对多个照片进行处理和对比分析，并判断检测的工件是否合格。光源照射工件可提高照相效果，提高检测准确度。
[0013]升降板4可上下移动地设置在工件8的下方，当单个工件8检测结束，升降板4将工件8托起，方便了后续工件8的下料。升降板4的上壁面具有向上突起的挡板42和向下料导杆5 —侧由高至低倾斜的斜面41，挡板42和下料导杆5分别位于工件8的两侧，斜面41在挡板42和下料导杆5之间。升降板4与其下方的气缸43连接，升降板4的升降动作由气缸43来驱动，气缸43也可以用液压缸或其他可升降动作的其他动力源来代替。为了使对长度较长的长工件托举更加平稳，沿着转轴22的轴向并排均匀布置了多个升降板4。下料导杆5设置在工件8 一侧，其距离工件较近的一端在工件8的上方，下料导杆5自距离工件较近的一端向距离工件较远的一端由高至低倾斜。多个下料导杆5沿着转轴22的轴向并排均匀布置。当升降板4将工件8托起时，挡板42可防止工件8向上料导杆6—侧滚动，工件8在自身重力作用下沿着升降板4上的斜面41滚动到下料导杆5上，再沿着下料导杆5滚下来。本实用新型采用简单的结构，利用工件的自身重力实现了自动下料，自动化程度进一步提高。
[0014]卸料机构包括卸料导杆71和摆动气缸72，卸料导杆71在下料导杆5位置较底端的一侧，并且自距离下料导杆较近一端向距离下料导杆较远一端自高至低倾斜，卸料导杆71距离下料导杆较近的一端在下料导杆的正下方。工件8从下料导杆5直接掉到卸料导杆71上，再沿着卸料导杆71滚动到存料平台9上。卸料导杆71与摆动气缸72连接，摆动气缸72可以控制卸料导杆71的倾斜角度，通过调整卸料导杆71的倾斜角度，使卸到存料平台9上的工件有序摆放。多个卸料机构沿着转轴22的轴向并排均匀布置。
[0015]上料导杆6和下料导杆5分别布置在工件8的两侧，上料导杆6距离工件8较远的一端在工件的上方，上料导杆6自距离工件较远的一端向距离工件较近的一端由高至低倾斜。多个上料导杆6沿着转轴22的轴向并排均匀布置。把工件放置在上料导杆6上，工件在其自身重力作用下沿着上料导杆6滚动到轴承24上。本实用新型利用重力作用，采用简单的结构实现了自动上料，自动化程度高、生产效率高。
[0016]本实用新型的转轮23、轴承24、照相单元、升降板4、下料导杆5、上料导杆6和卸料机构均为沿着转轴的轴向并排均匀布置的多个，尤其适合用来检测长轴的同轴度，对长轴实现等距离同时分段检测，检测准确率高且速度快、效率高。
【主权项】
1.轴的同轴度检测机构，包括机架，其特征在于，还包括传动单元、照相单元和计算机，传动单元包括电机(21)、转轴(22)、转轮(23)和轴承(24)，转轴(22)可旋转地设置在机架(I)上，转轴(22)上安装有至少两个转轮(23)，每个转轮(23)的上方均设有轴承(24)，工件(8)放置在轴承(24)上，电机(21)通过转轴(22)、转轮(23)和轴承(24)带动工件(8)旋转，照相单元包括光源(31)和照相机(32)，光源(31)向工件(8)发光，照相机(32)用于对工件照相，计算机与照相机连接，根据照相机拍摄的多个相片进行对比分析并作出判断。
2.根据权利要求1所述的轴的同轴度检测机构，其特征在于，单个转轮(23)的上方设有一对轴承(24)，工件(8)放置在一对轴承(24)之间。
3.根据权利要求2所述的轴的同轴度检测机构，其特征在于，所述转轮(23)和照相单元均为多个，多个转轮(23)均匀地安装在转轴(22)上，单个照相单元设置在两个转轮(23)的中间。
4.根据权利要求3所述的轴的同轴度检测机构，其特征在于，在所述每个照相单元中，光源(32)和照相机(32)分别布置在工件⑶的两侧，并且处在工件⑶的径向相对的位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴的同轴度检测机构，包括机架，其特征在于，还包括传动单元、照相单元和计算机，传动单元包括电机、转轴、转轮和轴承，转轴可旋转地设置在机架上，转轴上安装有至少两个转轮，每个转轮的上方均设有轴承，工件放置在轴承上，电机通过转轴、转轮和轴承带动工件旋转，照相单元包括光源和照相机，光源向工件发光，照相机用于对工件照相，计算机与照相机连接。整个检测过程由机器自动完成，自动化程度高；传动、照相和照片分析过程都很快，大大提高了效率；人为干扰少，检测准确率高。
【IPC分类】G01B11-27
【公开号】CN204461373
【申请号】CN201520019025
【发明人】顾欣
【申请人】嘉兴修特智能科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月7日