轴的自动跳动检测的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工检测领域，公开了一种轴的自动跳动检测设备，包括机架(1)、所述机架(1)内的电气柜(2)、所述机架(1)上的轴件带动装置(3)、轴件支撑装置(4)、检测装置(5)、和触控显示屏(6)。本实用新型结构简单，设置合理，操作方便。
【专利说明】轴的自动跳动检测机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工检测领域，特别涉及一种轴的自动跳动检测设备。
【背景技术】
[0002]轴类零件是汽车行业中常见的零件，品种繁多，形状各异。随着汽车工业的不断发展，轴类零件的需求量日益增加，同时对轴类零件的质量要求也越来越高。而在轴的品质要求上跳动是一项重要的工艺参数，特别是对于电机轴来说跳动的大小直接关系到电机的噪音大小，从而降低电机使用寿命。目前国内在轴的跳动检测上一般都是通过两个V型架支撑零件，然后人工转动零件，再读取千分表的读数变化来完成。通过这种方式检测由于手工转动零件时用力不可能做到完全均匀，从而影响检测结果。另外千分表的测量精度只有
0.001mm，对于一些因圆度、粗糙度等因素造成的对跳动的影响无法判别，并且长时间目视读取千分表读数容易造成漏判、错判。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供轴的自动跳动检测机来代替人工检测，具有高精度、自动化的优点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种轴的自动跳动检测机，包括机架，设于机架内的电气柜、设于机架上的轴件带动装置、轴件支撑装置、检测装置、和触控显示屏，所述轴件带动装置包括支撑架、升降伺服电机、上下移动导轨、上下移动滑座、传动丝杆、轴件带动伺服电机和皮带轮，上下移动导轨和传动丝杆竖向设置于支撑架上，传动丝杆与升降伺服电机传动连接，上下移动滑座在传动丝杆的驱动作用下可上下移动地设置于上下移动导轨上，轴件带动伺服电机横向固定安装于上下移动滑座上，皮带轮与轴件带动伺服电机传动连接；所述轴件支撑装置包括V型架滑轨和两个V型架，所述V型架上镶嵌有陶瓷圆柱镶块；所述检测装置包括左右移动感应器支架、上下移动滑块和接触式感应器。
[0006]其中，所述触控显示屏包括启动开关。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0008]与现有技术相比，本实用新型能消除检测时的人为因素，大幅度的提高检测精度，而且其结构简单，设置合理，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型中的轴件带动装置结构示意图；
[0012]图3是本实用新型中的轴件支撑装置结构示意图；
[0013]图4是本实用新型中的检测装置结构示意图；[0014]图5是本实用新型中的触控显示屏初始界面示意图；
[0015]图6是本实用新型中的触控显示屏自动模式示意图；
[0016]图7是本实用新型中的触控显示屏手动模式示意图；
[0017]图中，(I)、机架；(2)、电气柜；⑶、轴件带动装置；⑷、轴件支撑装置；(5)、检测装置;(6)、触控显示屏；(7)、支撑架；(8)、升降伺服电机；(9)、上下移动导轨；(10)、传动丝杆；(11)、上下移动滑座；(12)、轴件带动伺服电机；(13)、皮带轮；(14)、V型架滑轨；(15)、V型块；(16)、陶瓷圆柱镶块；(17)、左右移动感应器支架；(18)、上下移动滑块；(19)、接触式感应器；(20)、检测头；(21)、启动开关。
【具体实施方式】
[0018]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0019]实施例，见图1至图7所示:
[0020]如图1所示，本实用新型是一种轴的自动跳动检测机，包括机架1，所述机架I内的电气柜2，所述机架I上的轴件带动装置3、轴件支撑装置4、检测装置5、和触控显示屏6。所述轴件带动装置3包括支撑架7、升降伺服电机8、上下移动导轨9、上下移动滑座11、传动丝杆10、轴件带动伺服电机12和皮带轮13，上下移动导轨9和传动丝杆10竖向设置于支撑架7上，传动丝杆10与升降伺服电机8传动连接，上下移动滑座11在传动丝杆10的驱动作用下可上下移动地设置于上下移动导轨9上，轴件带动伺服电机12横向固定安装于上下移动滑座11上，皮带轮13与轴件带动伺服电机12传动连接；所述轴件支撑装置4包括V型架滑轨14和两个V型架15，所述V型架上15镶嵌有陶瓷圆柱镶块16 ;所述检测装置5包括左右移动感应器支架17、上下移动滑块18和接触式感应器19。
[0021]进一步的，所述接触式感应器19为基恩士 GT2高精度接触式感应器，精度可达
0.0001mm,通过检测轴件转动时的数据变动计算轴件的跳动值。所述触控显示屏6包括启动开关21，在显示屏中可选择设备的自动和手动两个模式。在自动模式中可自动检测轴件的跳动，在手动模式中可设置轴件带动装置3的各项参数。
[0022]检测前先通过启动开关21 (见图5)启动设备，接着根据轴件大小和测试点的具体要求调整轴件支撑装置4中的V型块15 (见图3)和检测装置5中的左右移动感应器支架17、上下移动滑块18(见图4)的相应位置，然后在触控显示屏6的初始界面中按手动按钮(见图5)设置为手动模式(见图7)，调整轴件带动装置3的相应参数。
[0023]调试完成后在触控显示屏6的初始界面中按自动按钮(见图5)，设置为自动模式(见图6)，在两个V型块15中放入轴件(见图3)。进一步的，轴件由V型块15中镶嵌的陶瓷圆柱镶块16支撑，通过陶瓷镶块的高硬度、高耐磨特性和减小与轴件之间的接触面积来提高设备的使用寿命和减小轴转动时的摩擦力。在触控显示屏6自动模式中按启动按钮(见图6)，设备开始检测。上下移动滑座11通过上下移动导轨9和传动丝杆10由升降伺服电机8带动使皮带轮13接触轴件(见图2)。接触式感应器19中的检测头20放下接触轴件(见图4)。如图1所示皮带轮13通过轴件带动伺服电机12开始转动，并带动轴件转动，接触式感应器19通过检测头20开始读取数据写入PLC。当轴件转动360°后轴件带动伺服电机12停止转动，设备根据接触式感应器19读取的数据的最大值和最小值计算差值，即为轴件的跳动，并显示在触控显示屏6中(见图6)。最后上下移动滑座11和检测头20依上述原理返回，检测完成。与现有检测方法相比，本实用新型能消除检测时的人为因素，大幅度的提高检测精度。本实用新型结构简单，设置合理，操作方便。
[0024]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种轴的自动跳动检测机，包括机架(1)，设于机架(1)内的电气柜(2)、设于机架(I)上的轴件带动装置(3)、轴件支撑装置(4)、检测装置(5)、和触控显示屏(6)，其特征在于: 所述轴件带动装置(3)包括支撑架(7)、升降伺服电机(8)、上下移动导轨(9)、上下移动滑座(11)、传动丝杆(10)、轴件带动伺服电机(12)和皮带轮(13)，上下移动导轨(9)和传动丝杆(10)竖向设置于支撑架(7)上，传动丝杆(10)与升降伺服电机(8)传动连接，上下移动滑座(11)在传动丝杆(10)的驱动作用下可上下移动地设置于上下移动导轨(9)上，轴件带动伺服电机(12)横向固定安装于上下移动滑座(11)上，皮带轮(13)与轴件带动伺服电机(12)传动连接； 所述轴件支撑装置(4)包括V型架滑轨(14)和两个V型架(15)，所述V型架上(15)镶嵌有陶瓷圆柱镶块(16)； 所述检测装置(5)包括左右移动感应器支架(17)、上下移动滑块(18)和接触式感应器(19)。
2.据权利要求1所述的轴的自动跳动检测机，其特征在于，所述触控显示屏(6)包括启动开关 (21)。
【文档编号】G01B21/00GK203811154SQ201420199089
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】袁继仁, 刘正明 申请人:宁波精益飞达轴业有限公司